35 Зуборезные долбяки. Расчёт дискового долбяка для наружного зацепления.

Рисунок. Долбяк.

S – толщина зуба, Н – допустимая величина стачивания.

По конструкции долбяки делятся:

1. Дисковые, для обработки колес внутреннего и наружного зацепления;

2. Чашечные, для нарезания блоков колес в упор;

3. Хвостовые, для нарезания колес малого диаметра;

4. Втулочные;

5. Комбинированные.

36 Протяжки для обработки отверстий: конструктивные элементы и их выбор.

Протяжка (а) и прошивка (б) для обработки круглого отверстия: l1 ─ длина хвостовика; l2 ─ длина шейки; l3 ─ длина переходного направляющего конуса; l4 ─ длина передней направляющей; l5 ─ длина рабочей части, состоящей из участков: l6─ с черновыми эу6ьями, l7─ с переходными чистовыми зубьями, l8 ─ с калибрующими зубьями; l9 ─ длина задней направляющей; l10 ─ длина заднего хвостовика

Хвостовик служит для закрепления протяжки в патроне станка. Конструкция хвостовика зависит от типа протяжки и конструкции патрона. Для крепления протяжки в патроне каретки обратного хода на станках, работающих по полуавтоматическому или автоматическому циклу, хвостовик может выполняться и со стороны калибру­ющей части (задний хвостовик). Форма и размеры заднего хвостовика принимаются такими же, как и переднего

Шейка и переходный конус являются связующими звеньями между хвостовиком и передней направляющей частью. Диаметр шейки принимается на 0,5─1 мм меньше диаметра хвостовика, а ее длина зависит от конструкции станка. В ряде случаев, например для шпоночных протяжек, шейка, специально не выделяется, а выполняется заодно с хвостовиком.

Передняя направляющая часть служит для ориентации протяжки относительно оси обрабатываемой заготовки в начальный момент резания. Форму поперечного сечения и размеры передней направляющей выбирают в соответствии с формой и размерами обрабатываемой поверхности. Длина находится в пределах 0,7─1,0 длины протягивания.

Задняя направляющая часть обеспечивает направление и центрирование детали в момент окончания обработки, а также предотвращает перекос протяжки и повреждение обработанной поверхности. Ее длина принимается 0,5─1 длины протягиваемого отверстия.

Рабочая часть протяжки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущая часть протяжки осуществляет срезание основного припуска с обрабатываемой поверхности заготовки. Режущая часть включает черновые, получистовые и чистовые зубья. Назначение калибрующих зубьев ─ окончательное формирование обработанной поверхности. Калибрующие зубья используются также в качестве резерва режущих зубьев и увеличения срока работы протяжки.

37 Абразивные материалы и инструменты. Маркировка абразивных и алмазных кругов. Основные формы шлифовальных кругов. Выбор кругов.

Выбор размера круга ограничивается техническими возможностями станка, недопустимостью отклонения геометрических параметров вследствие подрезов, появлением дефектов на затачиваемой поверхности, обусловленных большой площадью контакта.

При заточке передних поверхностей концевого инструмента во избежание образования завала режущей кромки необходимо, чтобы размер рабочей поверхности круга был меньше затачиваемой поверхности.

При заточке задних поверхностей инструмента с винтовыми канавками (концевые и цилиндрические фрезы) ширина рабочей поверхности круга не должна превышать 1─5 мм из-за опасности подреза режущей кромки.

Круги чашечной формы применяют для заточки задних поверхностей резцов, фрез, плоских протяжек, разверток, зенкеров, зенковок, сверл на универсальном и специальном оборудовании.

Круги тарельчатой формы используют для заточки передних поверхностей резцов, фрез, метчиков, разверток, зенкеров, зенковок, плоских и круглых протяжек, для затылования метчиков, червячных, дисково-модульных и фасонных фрез.

Круги дисковой формы рекомендуются для образования стружколомающих канавок на резцах и протяжках.

Абразивные материалы

1. Естественные – алмаз, корунд, кварц, трепел и т.д.

2. Искусственные.

Электрокорунд и эльбор применяют при обработке быстрорежущих сталей, причём эльбор на отделочных операциях.

Карбид кремния зелёный применяют при черновой обработке твёрдых сплавов и доводке быстрорежущих сталей.

Алмаз обеспечивает максимальную износостойкость при обработке твёрдых сплавов, минералокерамики, сверхтвёрдых инструментальных материалов.

Для обработки инструмента из быстрорежущих сталей рекомендуют:

1. Электрокорунд белый – 24А, 25А предварительные и чистовые операции.

2. Электрокорунд легированный – 34А, 37А, 91А операции с повышенной интенсивностью сьёма металла.

3. Монокорунд – 43А, 44А, 45А чистовые операции для сталей типа Р9К10.

4. КНБ – ЛО, ЛА чистовые операции.

5. Корбид кремния зелёный – 64С доводочные операции сталей нормальной шлифуемости.

6. Алмаз синтетический – АСО, АСР, чистовые и доводочные операции.

Выбор связки шлифовального круга. Керамическая связка обеспечивает интенсивный съем металла, поскольку обладает хорошей термостойкостью и высокой прочностью. Однако хрупкость керамической связки делает ее непригодной для работы в условиях ударных нагрузок. Бакелитовая связка позволяет получить меньшую шероховатость поверхности. Она обладает более высокой прочностью на сжатие и упругостью по сравнению с керамической, что позволяет использовать круги на этой связке и при работе с ударными на­грузками. Недостатки бакелитовой связки ─ потеря прочности при температуре свыше 200°С и необходимость применения содовых растворов для охлаждения. Круги на органических связках отличаются повышенным износом по сравнению с кругами на керамических связках.