I. Блок задания и поэтапного ввода

II. цикловой автомат

III. исполнительный орган (приводы)

1. устройство задания программы. 2. Устройство поэтапного ввода. 3. Цикловой автомат. 4. Устройство, вырабатывающее сигнал считывания последующего перехода.5. Исполнительные двигатели. 6. Исполнительный орган. 7. Устройство контроля (ограничение) перемещения ИО.

С танок 6А12Ц. Центральный командоаппарат СУ станка 6А12.

Н а основании чертежа и технологии составляют схему переходов.

Системы ЧПУ – управление с помощью систем, обеспечивающих быстрый переход на любую программу работы путем набора ее или записи условным кодом на программоносителе, с помощью которого она вводится в станок. По назначению (технологическому признаку) СЧПУ делятся на:

1. позиционные (Ф2) – используются, когда требуется точное перемещение исполнительного органа в зону обработки, например в сверлильных и координатно-расточных станках.

2. контурные – обработка по контуру (Ф3)

3. комбинированные (контурно-позиционные).

Область применения станков с ЧПУ – мелкосерийное многоинструментальное производство.

48. Токарные станки общего назначения: схемы обработки поверхностей, основные движения. Компоновка, особенности кинематики и устройства токарно-винторезных станков, их кинематическая структура и настройка на различные виды работ, применяемые приспособления.

Группа токарных станков

Токарные станки предназначены для обработки наружных, внутренних, цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей и нарезания резьбы. В мировом станкостроении в общем годовом выпуске станков доля станков токарной группы составляет около 40 %.

Основными параметрами токарного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между центрами (или наибольшая длина обрабатываемой заготовки). Выпускаются станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки до 6 м при длине заготовки до 24 м.

Выпускаются станки токарной группы общего и специального назначения. К станкам общего назначения относятся токарно-винторезные, токарно-револьверные и карусельные станки. К специализированным станкам относятся одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, гидрокопировальные и многорезцовые полуавтоматы, а также высокоавтоматизированные многоинструментальные станки с ЧПУ.

Токарно-винторезные станки

В группе токарных станков наиболее универсальными являются токарно-винторезные станки. Они предназначены для выполнения различных токарных работ и нарезания одно и многозаходных наружных, внутренних и торцовых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и специальных.

Токарно-винторезный станок модели 16К20. На станине 1 станка (рис. 3.2) слева размещена передняя бабка 3 и коробка подач 2, на направляющих

станины 9 – каретка 6 с фартуком 7 и поперечным суппортом 4, несущим поворотный резцедержатель, справа – задняя бабка 5. В передней бабке размещена коробка скоростей со шпинделем, а на ее панели – органы управления. Продольная и поперечная подача каретки и суппорта осуществляется от механизмов, расположенных в фартуке и получающих движение от ходового вала 10 при точении или ходового винта 8 при нарезании резьбы. В нижней части станина снабжена корытом для сбора стружки и охлаждающей жидкости. В правой тумбе станины расположен электродвигатель ускоренного хода. Станок выпускается с расстоянием между центрами 710, 1000, 1400, 2000 мм.

Техническая характеристика. Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной 400 мм, над суппортом 200 мм; наибольшая длина обрабатываемой заготовки соответствует расстоянию между центрами; наибольший диаметр обрабатываемого прутка, проходящего через отверстие шпинделя, 50 мм; пределы частот вращения шпинделя 12,5 – 1600 мин^-1; число частот вращения шпинделя 22; пределы подач: продольных 0,05 – 2,8 мм/об, поперечных 0,025 – 1,4 мм/об; шаг нарезаемой резьбы: метрической 0,5 – 112 мм, дюймовой 56 – 0,5 нитки на 1″, модульной (0,5 - 112) π мм, питчевой 56 – 05 питч.

Кинематическая структура станка включает ряд частных структурных схем. Наиболее часто используемыми являются следующие структуры: токарная для продольного точения; токарная для поперечного точения; винторезная для нарезания резьбы.

Структура для продольного точения состоит из двух простых групп формообразования Ф_v(В₁) и Ф_s1(П₂) и вспомогательной группы Вс(П₃) продольного позиционирования каретки.

При обработке длинных валов для создания дополнительной опоры с целью предотвращения прогиба вала под действием сил резания и зажима используют люнеты. Неподвижный люнет устанавливается на станине, а подвижный на каретке станка.

Структура для поперечного точения также состоит из двух простых групп формообразования Ф_v(В₁) и Ф_s2(П₄) и вспомогательной группы Вс(П₅) позиционирования поперечного суппорта.

Структура для нарезания резьбы состоит из сложной группы формообразования винтовой линии - направляющей нарезаемой резьбы Ф_v(В₁П₂). Профиль резьбы воспроизводится копированием (зеркальным отображением) профиля инструмента.

По индивидуальному заказу станок может также комплектоваться конусной линейкой, позволяющей обрабатывать точные конические поверхности с углом α до 18⁰, длина которых не превышает длины линейки.