Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей

На повышение стойкости режущего инструмента влияет правильный выбор смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Применение современных СОЖ взамен традиционных позволяет повысить стойкость инструмента в 1,5─3 раза и более. При этом обеспечивается повышение качества обработанной поверхности, оздоровляются условия труда, снижается пожароопасность уменьшается расход СОЖ благодаря снижению ее испаряемости. Наибольшее распространение получили новые СОЖ: Укринол-1 (3%-ный); Аквол-2 (5%-ный); МР-1; ОСМ-3; СДМУ-2 и др.

При шлифовании незакаленной и закаленной стали (НRСэ 58-65) хорошие результаты дает применение СОЖ Укринол-1. При сверлении сверлами из быстрорежущей стали применение 5%-ного Аквола-2 дает повышение стойкости сверла в 3 раза. Значительное влияние на повышение стойкости инструмента оказывает применение напорного охлаждения зоны резания, которое достигается применением инструмента с внутренним подводом СОЖ.

Улучшение обрабатываемости конструкционной стали

Стойкость режущего инструмента во многом зависит от обрабатываемости материалов. Введение в сталь дополнительных присадок (селена, теллура, свинца, силикальция и серы) существенно улучшает ее обрабатываемость резанием. Сталь микролегируют как отдельными элементами, так и их сочетанием. При обработке резанием микролегированного металла снижаются статические значения силы трения и вибрации.

Кроме того, применение механического крепления пластин вместо пайки позволяет избежать возникающих в процессе пайки напряжений и трещин. Использование СМП обеспечивает более стабильную геометрию резания, так как при этом исключается заточка.

Применение износостойких покрытий позволяет повысить стойкость пластин с одновременным увеличением скорости резания. В среднем износостойкие покрытия увеличивают стойкость не менее чем в 2,5 раза по сравнению со стойкостью сплава основы. Наиболее рационально поменять пластины более вязких сплавов с покрытиями. Например вместо пластин Т15К6 эффективно применять пластины Т14К8 с покрытием из нитрида титана (Т14К8+ТiN), что позволяет работать на тех же режимах резания с увеличением стойкости и резко повышает надежность пластин за счет снижения поломок и сколов.

Применение СМП позволяет повысить производительность обработки в среднем на 30% и снизить расход твердого сплава.

40 Основные направления совершенствования режущего инструмента.

Повышение качества инструмента ─ один из важнейших источников его экономии. Под качеством следует понимать как прогрессивность конструкции, так и собственно качество изготовления инструмента.

В настоящее время применяются конструкции режущего инструмента с использованием сверхтвердых материалов (СТМ), режущей керамики, безвольфрамовых твердых сплавов, новых инструментальных материалов. Широкое распространение получают химико-термические и электрофизические методы обработки готового инструмента, повышающие его стойкость. Одновременно совершенствуется технология изготовления инструмента.

Замена инструмента из быстрорежущей стали на твердосплавный дает в промышленности значительный экономический эффект. Так, при использовании 1т вольфрама в твердом сплаве снимается в 5 раз больше стружки, чем при применении 1т вольфрама в быстрорежущей стали.

Основное направление в улучшении использования твердых сплавов ─ применение инструмента с механическим креплением многогранных пластин (СМП). При работе инструментом, оснащенным СМП, повышается производительность труда и снижается расход инструментальных материалов.

Наибольшее распространение (особенно для станков с ЧПУ) получили пластины ромбической формы с углом при вершине 80°.