29 Фрезы с затылованными зубьями, примеры конструкций, область примене­ния. Выбор кривой затылования (эскиз дисковой модульной фрезы).

Применяются для обработки деталей, имеющих фасонный профиль.

Кривая, по которой очерчивается задняя поверхность зуба, должна обеспечивать постоянство профиля зуба при условии переточки по передней поверхности и постоянный задний угол в любой точке задней поверхности.

Обеспечивается простота оформления задней поверхности по выбранной кривой для затылования.

Для затылованных фрез:

1. Из-за особой формы зуба уменьшается число зубьев, расположенных по диаметру фрезы.

2. Увеличивается (по сравнению с острозаточенными) значение биения вершин затылованных зубьев.

3. Из-за небольшого числа зубьев возрастает неравномерность фрезерования.

4. Качество обработанной поверхности хуже, чем при обработке острозаточенными фрезами.

При переточках фасонных фрез с затылованным зубом по передней поверхности объем стружечной канавки увеличивается. При переточках острозаточенных фрез по задней поверхности объем стружечной канавки уменьшается.

В качестве кривой для оформления спинки зуба могут быть использованы:

1. Логарифмическая или архимедова спираль.

При этом кулачки, обеспечивающие постоянство падения затылка фрезы по архимедовой спирали – универсальны.

Двойное затылование применяется для фрез со шлифованным профилем. Необходимо, чтобы нешлифованная часть зуба была очерчена кривой, проходящей ниже кривой затылования шлифованной части и иметь некоторые утонения по толщине зуба, так как невозможно прошлифовать зуб фрезы на всю ширину.

28 Фрезы с острозаточенными зубьями, область применения. Выбор парамет­ров фрезы (диаметр, число и форма зубьев, геометрия лезвия). Условие равномерного фрезерования и его связь с конструкцией фрезы (эскиз цилиндрической фрезы).

Диаметр фрезы – один из важнейших конструктивных элементов. Оказывает существенное влияние на процесс резания и режущие свойства инструмента.

Большой диаметр фрезы позволяет:

1. Разместить по окружности большее число зубьев, что повышает производительность.

2. Возрастает масса фрезы и длина дуги контакта с обрабатываемой поверхностью, что улучшает теплоотвод, возрастает стойкость фрезы.

3. Увеличение диаметра посадочного отверстия. Это позволяет применение более жесткой оправки, повышается производительность.

Недостатки большого диаметра:

Увеличиваются: время на врезание, крутящий момент, расход быстрорежущей стали.

или

- диаметр посадочного отверстия

- максимальная глубина фрезеруемого слоя.

Для большой ширины фрезеруемой поверхности:

Из конструктивных соображений может быть определен как сумма:

- диаметр оправки

- высота шпоночного паза

- толщина стенки фрезы в минимальном сечении (5..12 мм)

- высота зуба или глубина стружечной канавки.

Для чистовых мм, для черновых мм.

	16	22	27	32	40
	40	50	62	80	100

Углы режущей части зубьев фрезы назначаются в зависимости от материала обрабатываемой детали и инструмента.

Для фрез с мелким зубом (чистовые и отделочные работы), с крупным зубом – .

– для фрез из быстрорежущей стали;

– для твердосплавных.

Угол наклона винтовых зубьев

Преимущества фрез с винтовым зубом:

Постоянная плавность работы фрезы, снижение уровня вибраций позволяют увеличивать чистоту обработанной поверхности. В следствии уменьшается удельная нагрузка на единицу длины режущей кромки, увеличивается стойкость фрезы.

При работе фрез с винтовым зубом возникает осевая составляющая силы резания. Желательное ее направление – в шпиндель станка.

Условия равномерности фрезерования

При работе фрез для обеспечения качественной поверхности необходимо соблюдение условий равномерности фрезерования (равенство или кратность осевого шага фрезы ширине фрезеруемой поверхности).

Коэффициент равномерности фрезерования:

– ширина фрезеруемой поверхности;

– осевой шаг фрезы;

– окружной шаг фрезы.

Условие равномерности фрезерования выполняется при целом значении . Наиболее неблагоприятные условия при =1,5; 2,5….

Путем подбора сочетаний входящих в формулу факторов необходимо достигнуть постоянства суммарного сечения стружки на всех режущих зубьях, участвующих в работе.

Число зубьев фрезы

Для обеспечения максимальной производительности число зубьев принимается наибольшим. С увеличением числа зубьев увеличивается суммарная длина режущей кромки, что приводит к увеличению производительности, плавности работы, снижению шероховатости.

Возможность увеличения числа зубьев ограничивается:

1. Прочностью зуба;

2. Объемом стружечной канавки;

3. Возможностью крепления режущих элементов (для сборных фрез).

Цилиндрические фрезы с мелкими зубьями работают с небольшими подачами.

Для снижения вибраций фрезы для черновой обработки выполняют с неравномерным окружным шагом.

Число зубьев фрезы – четное для облегчения контроля.

Для концевых фрез:

Для концевых фрез, работающих на станках с ЧПУ, шаг зубьев делается неравномерным , что бы снизить вибрации. Размеры фрезы закладываются в программу.

Особенности конструкций

Повышенные точностные требования к обработке базовых поверхностей. Заточка и доводка режущих кромок, снижающая их биение. Неравномерный шаг зубьев (уменьшение вибраций, увеличение диаметра сердцевины к хвостовику – выше жесткость). Применение многогранных пластин, наличие специальных регулирующих устройств для замены пластин без снятия фрезы со станка.