25. Единая геометрия режущих инструментов, связь между углами главной се­кущей плоскости и плоскостях продольного и поперечного сечения.

Главная режущая плоскость не всегда является плоскостью в которой происходит процесс резания.

При больших значениях угла λ главная секущая плоскость проводится перпендикулярно сомой режущей кромке.

26 Токарные резцы. Конструктивные разновидности резцов (цельные, напайные, сборные). Пример исполнения токарного проходного резца. Выбор геометрии лезвия.

Классификация резцов:

1. по установке относительно обрабатываемой детали:

- радиальные

- касательные (тангенциальные)

2) по группам оборудования

3) по виду обработки:

- проходные

- отрезные

- расточные и т.д.

4) по характеру обработки:

- черновые

- чистовые

- тонкого точения

5) по сечению державки:

- прямоугольные

- квадратные

- круглые

6) по форме головки:

- прямые

- отогнутые

- изогнутые

- оттянутые

7) по направлению подачи:

- правые

- левые

- продольные

- радиальные

8) по конструкции:

- цельные

- составные

- с механическим креплением

- сварные и т. д.

9) по виду инструментального материала

Форма гнёзд под напайные пластины

Открытая	Полуоткрытая
Закрытая	Врезная

Форма гнёзд под напайные пластины соответствует форме и размерам пластин.

Опорные поверхности обрабатываются с шероховатостью < Rz=10мкм.

Опорная плоскость должна обеспечить полное, без зазоров прилегание режущей пластины к поверхности резца.

Влияние углов на процесс резания.

Передний угол γ назначают в зависимости от материала обрабатываемой детали и инструментального материала. Он влияет на направление и величину составляющих сил резания, на прочность режущей части, на степень деформации стружки, температуру в зоне резания, стойкость инструмента.

С увеличением величины переднего угла степень деформации стружки и температура в зоне резания уменьшаются.

Задний угол α оказывает влияние на стойкость режущего клина, на величину силы резания по передней поверхности, на скорость роста линейного износа по задней поверхности, на величину площадки контакта:

Где: а – толщина среза, с – постоянная(для стали с=7,6; для чугуна с=5,4) Минимальное значение заднего угла составляет α_min=2˚. Нормальная величина площади контакта по задней поверхности равна 0,1 мм.

Главный угол в плане φ влияет на соотношение между толщиной и шириной среза при постоянных значениях величины подачи и глубины резания; на величину радиальной составляющей силы резания; на чистоту обрабатываемой поверхности; на прочность и стойкость резца; на величину подачи S. φ выбирается в пределах от 0 до 90˚ по технологическим параметрам.

Вспомогательный угол в плане φ₁ влияет на чистоту обработки поверхности, прочность вершины резца. Для упрочнения вершины резца применяется переходная режущая кромка.

Угол наклона режущей кромки λ определяет направление схода стружки, прочность вершины резца, величину радиальной силы, точку встречи режущей кромки и обрабатываемой детали при прерывистом резании.

В случае, если λ>0, то режущая кромка врезается в деталь участком, расположенном на некотором расстоянии от вершины.

Радиус закругления при вершине влияет на качество обработанной поверхности, стойкость и величину составляющих силы резания.