
- •Понятие о резании, движении резания и его элементах. Кинематические схемы и траектории резания.
- •Г еометрические элементы и поверхности заготовки. Припуск, срезаемый слой, сечение срезаемого слоя и их параметры.
- •3. Основные элементы и геометрические параметры режущего инструмента. Основные случаи изменения углов на инструменте.
- •4 . Механика стружкообразования. Зоны и характеристики деформации срезаемого слоя.
- •5. Контактные процессы при резании, явление наростообразования.
- •Силы резания, методы их теоретического и экспериментального определения. Влияние условий обработки на составляющие силы резания.
- •7. Вынужденные колебания и автоколебания в процессе резания и их влияние на систему резания.
- •11. Особенности абразивной обработки материалов. Прогрессивные способы абразивной обработки.
- •12. Применение смазочно-охлаждающих средств (сос), виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей в зону резания.
- •13. Понятие обрабатываемости материалов резанием. Особенности обработки труднообрабатываемых металлов и сплавов, неметаллических и композиционных материалов.
- •14. Оптимизация режимов резания.
- •15. Комбинированные методы обработки резанием с дополнительным энергетическим воздействием.
- •16. 0Бработка резанием как система, управление процессом резания.
- •17. Основные виды теплообмена и положения учения о теплопроводности. Закон Фурье. Дифференциальное уравнение теплопроводности.
- •19. Методы экспериментального определения температуры в технологических системах.
- •20. Влияние тепловых процессов на температурные деформации узлов станка, детали и инструмента.
- •21. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Основные группы инструментальных материалов для изготовления лезвийных и абразивных инструментов.
- •22. Инструментальные стали: группы, примеры маркировки и состав наиболее распространенных марок сталей в каждой группе, область применения сталей.
- •24. Минералокерамика и другие минералы (алмаз, кубический нитрид бора, рубин), применяемые для изготовления лезвийных инструментов, состав наиболее распространенных марок и область их применения.
- •25. Единая геометрия режущих инструментов, связь между углами главной секущей плоскости и плоскостях продольного и поперечного сечения.
- •26 Токарные резцы. Конструктивные разновидности резцов (цельные, напайные, сборные). Пример исполнения токарного проходного резца. Выбор геометрии лезвия.
- •27 Фасонные резцы. Разновидности конструкций. Методика расчета профиля.
- •30. Спиральные сверла. Конструктивные части сверла, особенности геометрии лезвий, методы улучшения геометрии. Конструктивные части сверла, расчет хвостовика (эскиз сверла спирального).
- •29 Фрезы с затылованными зубьями, примеры конструкций, область применения. Выбор кривой затылования (эскиз дисковой модульной фрезы).
- •31 Специальные конструкции свёрл: твёрдосплавные, с внутренним подводом сос, для глубокого сверления, кольцевые.
- •32 Зенкеры и развёртки: разновидности, конструктивные элементы и их выбор, методы регулирования на размер и восстановление размеров.
- •Геометрические параметры и форма режущей части и заточки зенкеров.
- •Развертки
- •33 Инструмент для нарезания резьбы: метчики, плашки, резьбонарезные головки. Типовые конструкции, геометрические параметры.
- •34 Инструмент для накатывания резьбы: плашки, ролики, головки. Конструктивные элементы.
- •35 Зуборезные долбяки. Расчёт дискового долбяка для наружного зацепления.
- •37 Абразивные материалы и инструменты. Маркировка абразивных и алмазных кругов. Основные формы шлифовальных кругов. Выбор кругов.
- •38 Сравнительные преимущества и недостатки инструментов цельных, составных и сборных конструкций.
- •39 Методы повышения работоспособности режущего инструмента.
- •Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей
- •Улучшение обрабатываемости конструкционной стали
- •40 Основные направления совершенствования режущего инструмента.
- •Применение современных инструментальных материалов
- •41. Формообразование поверхностей на станках: геометрические и реальные поверхности, методы образования производящих линий. Методы образования поверхностей.
- •42. Движения в станках: классификация движений в станках, структура и параметры исполнительных движений, реализация этих движений при обработке поверхностей разными способами.
- •43. Кинематическая структура станков, типы кинематических групп, способы их соединения, структурные схемы станков, классы кинематических групп. Методика расчета кинематической настройки.
- •46. Типовые механизмы станков: реверсивные механизмы, обгонные механизмы, механизмы прерывистых движений, суммирующие механизмы. Их назначение, конструктивное исполнение.
- •I. Блок задания и поэтапного ввода
- •49. Токарные станки с чпу: особенности конструкции станка и его приводов, кинематика станка. Синхронизация движений исполнительных органов при нарезании резьб.
- •50. Токарно-револьверные станки: схемы обработки поверхностей, виды револьверных головок, особенности компоновки, кинематика, устройство и настройка станков, применяемые приспособления.
- •54. Фрезерные станки: их типы и технологические возможности, схемы обработки поверхностей на станках. Компоновка, особенности кинематики и устройства основных типов фрезерных станков.
- •57. Станки для обработки конических зубчатых колес: схемы обработки, кинематическая структура и настройка станков.
- •58. Резьбофрезерные станки: схемы обработки дисковой, гребенчатой и червячной фрезами, кинематическая структура и настройка станков при обработке различными инструментами.
- •60. Агрегатные станки. Особенности конструкции. Область применения. Типовые конструкции унифицированных узлов.
- •61. Производительность станков и систем. Показатели и пути повышения производительности.
- •62. Точность станков и ее оценка. Основные виды погрешностей станков. Пути повышения точности станков. Испытания станков на точность и жесткость.
- •63. Надежность станков и систем. Показатели и пути повышения надежности.
- •64. Приводы со ступенчатым регулированием скорости. Множительные структуры приводов. Формула структуры привода. Графоаналитический метод кинематического расчета приводов.
- •65. Приводы главного движения с бесступенчатым регулированием. Проектирование кинематики.
- •66. Приводы подачи станков. Типовые конструкции. Проектирование кинематики п. П. Со ступенчатым регулированием.
- •67. Конструирование шпиндельных узлов с опорами качения.
- •68. Шпиндельные узлы и гидродинамическими и гидростатическими опорами.
- •69. Конструкции направляющих скольжения. Материалы. Основные формы направляющих. Устройства для регулировки зазоров, смазка и защита направляющих скольжения. Расчет направляющих скольжения
- •70. Конструкции открытых и закрытых направляющих качения. Материалы. Смазывание и защита направляющих. Расчет направляющих качения
Понятие о резании, движении резания и его элементах. Кинематические схемы и траектории резания.
Резанием наз. обработка мат-ала, заключающаяся в образ. новых пов-тей путем механич. или какого-либо другого возд-я и последующего отделения части мат-ла (стружки).
О
бщая
сх. обраб. резанием: 1 - РИ; 2-заг.; 3-стружка;
4-реж. кромка.
Движение резания – общее (результирующее) относит. дв-е ин-та и загот. в пр-се резания. Оно может быть как простым, так и сложным. Сложное движение резания воспроизвести рабочим органом бывает затруднительно, поэтому его расчленяют на простые движения. Простейших движений в составе движения резания может быть несколько и их разделяют на гл. дв-е Dг, дв-е подачи Ds и касат. дв-е Dк.
Гл. дв-е – прямолин. поступат. или вращат. дв-е РИ или загот., происход. с наиб. скоростью в пр-се резания.
Дв-е подачи – прямолин. поступат. или вращат. дв-е РИ или загот., скор. кот-го меньше скор. гл. дв-я резания, предн. для того, чтобы распростран. отделение слоя мат-ла на всю обрабатыв. пов-ть.
Касат. дв-е – дв-е РИ или загот., скор. кот-го меньше скор. гл. дв-я и направлена по касат. к реж. кромке в рассматрив. точке, предн. для того, чтобы сменять контактирующие с загот. участки реж. кромки.
Скорость
главного движения
– скорость
перемещения инструмента или заготовки
в
главном движении.
измеряется
в мм/мин и м/с, применяются также такие
характеристики как частота вращения
,
об/мин и число двойных ходов
,
дв.х/мин:
,
где
– диаметр инструмента или заготовки;
– длина пути инструмента или заготовки.
Скорость
движения подачи
– скорость перемещения инструмента
или заготовки в движении подачи за
каждый цикл главного движения или его
часть. Различают подачу на один оборот
главного движения
,
мм/об или на один двойной ход
,
мм/дв.х, подачу на один зуб
,
мм/зуб, минутную подачу
,
мм/мин:
,
где
– число зубьев инструмента.
Движение подачи не следует путать с установочным движением, предназначенным для установки инструмента в новое рабочее положение вне процесса резания.
Скорость
касательного движения
– это скорость рассматриваемой точки
режущей кромки или заготовки в касательном
движении. Она не является режимной
характеристикой и задаётся в виде
соотношения
.
Кинематич. сх. резания наз. условное графич. изображ. кол-ва, вида и взаимного располож. всех элементарных дв-ий резания. Условимся изображ. кинематич. сх. в определ. сист. коорд. ХУZ. ОХ направл. вдоль оси гл. вращат. дв-я, ОУ – по радиусу гл. вращат. дв-я, ОZ – по направл. вектора скорости гл. дв-я. Эта коорд. сист. общая для всех видов резания.
Одно- и двухэлемент. кинематич. сх. резания:
а
– строг., долб., протяг.; б – круговое
протяг. с остановл. дет.; в – строг. или
долб. по копиру; г – круговое фрезер.,
круглое шлиф.; д – зубофрезер. червяч.
фрезой; е – круговое фрезер., шлиф. торцом
чашеч. круга; ж – обтач., осевая обраб.,
резьбонарез., хонингование; з – плоское
шлиф., фрезер.; и – отрез., подрез., фрезер.
Трехэлемент. кинематич. сх. резания:
а – обтач. конуса, затылов. червяч. фрез, копировальное фрезер.;
б – затылов. круговых протяжек; в - копировальное фрезер.; г – круговое фрезер., вихревое резьбонарез., круглое шлиф.; д – зубофрезер. червяч. фрезой, ротацион. точение; е – ротацион. точение, шлиф. торцом круга.
Траект. резания - кривая, описываемая точкой реж. кромки в дв-ии резания. Все траектор. можно раздел. на плоские и пространственные, на одно-, двух- и трехэлементные.
Примеры траект. резания:
а – прямая при долб., строг., протягив.; б – окружн. при круговом протягив. с остановл. дет.; в – кривая линия при строг. по копиру;
г – спираль Арх. при отрез., подрез.; д – циклоида при фрезер.; е – винтовая линия при точ., осевой обработке.