8. Формы и системы оплаты труда.

^{Наиболее распространёнными формами оплаты труда является сдельная и повременная.}

^{При сдельной оплате труда заработная плата начисляется за каждую единицу выполненной работы или изготовленной продукции. Сдельную форму оплаты целесообразно применять на участках, где возможно нормирование и учёт трудового вклада каждого работника, а увеличение выпуска продукции нужного качества зависит от опыта и умения работника.}

^{Сдельная форма оплаты имеет следующие системы:}

• ^{Прямую сдельную зарплату начисляют работникам на основе рассчитанных сдельных расценок (Р}_сд^{). Сдельная расценка может быть определена на основе нормы времени и нормы выработки:}

^,

^{где - часовая тарифная ставка i-го разряда, руб;}

^Н_вр ^{– норма времени, н. час.}

^{, где Н}_выр ^{– норма выработки, нат. ед.}

^{Сдельная зарплата определяется:}

^{, где N – объём выпуска продукции, нат. ед.}

• ^{Сдельно-премиальную систему, предусматривающую сверх заработка по прямым сдельным расценкам премии за выполнение и перевыполнение количественных и качественных показателей.}

• ^{Сдельно-прогрессивную систему, в которой труд рабочих в пределах установленной нормы оплачивается по прямым одинарным расценкам, а сверх установленной базы по повышенным сдельным расценкам в соответствии с разработанной шкалой.}

• ^{Косвенная сдельная система применяется для определения заработной платы вспомогательных рабочих для установления прямой зависимости их заработной платы от результатов труда обслуживаемых ими основных технологических рабочих. При этом косвенная сдельная расценка определяется исходя из тарифной ставки вспомогательного рабочего и норма выработки основных рабочих:}

• ^{Аккордная система - размер зарплаты устанавливается за весь цикл работ в целом с учётом срока выполнения.}

^{Повременная форма оплаты труда применяется, если нет возможности точно определить количество затрат труда, или если характер выполненной работы не зависит напрямую от степени участия самого работника в трудовом процессе. При повременной оплате зарплата работнику начисляется по установленной тарифной ставке присвоенного ему разряда за фактически отработанное время.}

^{Повременная форма оплаты труда включает 2-е системы:}

1. ^{Зарплата повременщика (З}_пов.i^{) определяется как:}

^,

^{где F}_факт ^{– время отработанное за период.}

2. ^{Предусматривает премирование работника сверх тарифной зарплаты за конкретные достижения по установленной на предприятии системе премирования.}

9. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность – это максимально возможный объем выпуска продукции, предусмотренный на соответствующий период, в заданных номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, передовой организации производства и труда.

Различают мощность участка, цеха, предприятия. На предприятиях, использующих однородные орудия труда, производственная мощность рассчитывается как сумма мощностей этого оборудования. Производственная мощность предприятия, применяющего разнообразное оборудование, устанавливается по мощности ведущих цехов, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Производственная мощность зависит от таких факторов, как количество и производительность действующего оборудования, продолжительность его работы, качество перерабатываемых сырья и материалов, трудоемкость выпускаемой продукции и др. При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т. п.

Различают следующие виды производственных мощностей:

- входная – мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

- выходная – мощность на конец года, определяемая суммированием входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;

- проектная – мощность, предусмотренная проектом строи­тельства, реконструкции или расширения предприятия.

Для определения соответствия производственной программы имеющимся мощностям рассчитывается показатель среднегодовой производственной мощности по формуле:

где ПМ_ср - среднегодовая производственная мощность; ПМ_н - мощность на начало года (входная); ПМ_вв - мощность, введенная в течение года; ПМ_выб - мощность, выбывшая в течение года; n₁ и n₂ – количество полных месяцев до конца года с момента соот­ветственно ввода и выбытия мощностей.

Производственная мощность предприятия определяется по мощ­ности основных (ведущих) производственных единиц – цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрега­тов, установок, групп оборудования и т. д.). Расчет производствен­ной мощности предприятия осуществляется по всем его производ­ственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производ­ственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудо­вания и производственным подразделениям.

Производственная мощность (М) цеха или участка, оснащен­ного однотипным предметно-специализированным оборудованием, определяется по формуле

М = П_ч х Ф_пл х Н,

где П_{ч —} часовая производительность оборудования; Ф_пл – плано­вый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; Н – среднегодовой парк этого вида оборудо­вания, учтенный при расчете производственной мощности.

Уровень использования производственной мощности характеризуется рядом показателей. Основной из них - коэффициент использования производственной мощности, который определяется отношением объема продукции, произведенной за определенный период времени, к среднегодовой производственной мощности за этот же период. Использование производственной мощности можно оценить и с помощью коэффициента загрузки оборудования, который выявляет излишнее или недостающее оборудование и рассчитывается как отношение фактически используемого фонда времени всего оборудования или его групп к наличному фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период.