8. Правила хранения

8.1. Оборудование комбайна, поступающее на шахту, должно быть осмотрено ответственными лицами технического надзора. При осмотре проверяется, отсутствие внешних дефектов и комплектность оборудования согласно формуляру КА80.00.00.000 ФО.

8.2. Хранение комбайна должно производиться в упаковке завода-изготовителя или на деревянных брусьях в местах, защищенных от атмосферных воздействий.

8.3. Запасные части, сменные детали и сборочные единицы, покрытые предохранительной смазкой, должны храниться на стеллажах в закрытом помещении по группе "Ж2" ГОСТ 15150-69.

8.4. Детали и сборочные единицы электрооборудования и гидроаппаратуры должны храниться на стеллажах в закрытом помещении с относительной влажностью не более 70% и температурой 5-25°С.

8.5. После транспортирования при минусовых температурах, перед запуском, комбайн должен быть выдержан при температуре 10 - 20°С в течение времени, необходимого для восстановления: рабочей жидкостью требуемой вязкости.

8.6. Резино-технические изделия должны храниться в помещении при температуре от 0° до 25°С, на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.

Резино-технические изделия должны быть предохранены от действия прямых солнечных лучей, масел, бензина, керосина и их паров, кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

Резиновые уплотнения, рассортированные по типоразмерам, хранить упакованными в герметизированные прозрачные полиэтиленовые пакеты. Рукава хранить в расправленном виде.

8.7. По истечении года 10% хранимой партии резино-технических изделий одной поставки подвергнуть внешнему контрольному осмотру и 2%, но не менее 2-х рукавов от партии - контрольному испытанию.

8.8.Складское помещение, навесы и площадки должны иметь свободный доступ для осмотра и обслуживания хранимого оборудования. Проезды к складским помещениям и площадкам должны обеспечивать по размерам проезд автотранспортных средств.

8.9.По истечении срока консервации (для комбайна 12 месяцев, для запчастей- 3 года), а также в случае нарушения защитных покрытий или повреждения тары должна быть произведена переконсервация оборудования в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

9 Устройство и работа комбайна и его составных частей

9.1. Назначение, устройство и принцип работы комбайна. Комбайн КА80 предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пологих и полого-наклонных пластов мощностью 0,85-1,2 м (при работе с крепью КД80), с сопротивляемостью пласта резанию до 360 кН/м, отрабатываемых по простиранию с углами падения до 35°, а также по восстанию или падению с углами залегания пласта до 10°.

Комбайн (рис.2) имеет два барабанных исполнительных органа с вертикальной осью вращения, расположенных по концам машины, что обеспечивавает челноковую безнишевую выемку угля при условии вынесения приводных головок, конвейера на штреки с расположением их на крепях сопряжения или передвижных столах.

Компоновка выполнена таким образом, что корпус комбайна находится с завальной стороны конвейера. Такое расположение корпуса, а также конструкция исполнительных органов и, возможность фронтальной зарубки комбайна из под крепи в любом месте лавы.

Разрушение угольного массива исполнительными органами производится по напластованию угля, что обеспечивает более низкую по сравнению со шнековыми комбайнами энергоемкость разрушения, лучшую сортность отбитого угля и устойчивую работу комбайна по крепким углям.

Исполнительные органы комбайна имеют плавную гидравлическую регулировку 220 мм по мощности пласта и могут опускаться с помощью забойных гидравлических лыж на 60 мм ниже опорной поверхности конвейера. Передача вращения на исполнительные органы производится с помощью режущих цепей 2, которые располагаются в направляющих турелей. Корпуса турелей расположены перпендикулярно продольной, оси комбайна над рамой конвейера. В специальные гнёзда турелей входят хвостовики баров II исполнительных органов. Соединение хвостовика бара с турелью осуществляется с помощью натяжного устройства, которое служит для натяжения режущей цепи. Между исполнительными органами расположены подгребные устройства 4,8, предназначенные для зачистки оставшегося за исполнительными органами угля и погрузки его на конвейер. Под корпусом комбайна в желобе навесного оборудования конвейера располагается одна ветвь траковой цепи кабелеукладчика с высотой звена 75 мм. Петля тракового кабелеукладчика принудительно вытягивается лебедкой типа 1ЛГКНМ1Э через каретку вытяжки траковой цепи при движении комбайна в сторону петли или самим комбайном при движении в обратную сторону. Каретка базируется на трубчатых направляющих навесного оборудования конвейера. Размещение цепи кабелеукладчика под корпусом комбайна позволяет уменьшить величину бесстоечного пространства и тем самым улучшить условия поддержания кровли в призабойном пространстве.

Регулировка комбайна по почве пласта осуществляется разворотом его корпуса относительно навесного оборудования двумя гидравлическими домкратами 13, связанными с лыжами, опирающимися на забойную полку конвейера. Регулировка комбайна по мощности пласта осуществляется путем раздвижки верхнего выдвижного барабана относительно стационарного с помощью гидродомкрата, расположенного в центральной части исполнительного органа.

Перемещение комбайна КА80 осуществляется двумя приводами вынесенной системы подачи ВСП (рис. 3 и 3а) и тяговой круглозвенной цепью, концы которой закреплены на захвате комбайна (рис.2 и 2а поз.1).

Между корпусом комбайна и рамой забойного конвейера расположены специальные направляющие для движения тяговой цепи. Рабочая ветвь тяговой цепи, перемещается в верхней части направляющей, холостая ветвь в нижней.

Конструкция комбайна выполнена таким образом, что для работы комбайна в левом или правом забоях перемонтажа не требуется.

9.2. Органы управления комбайна.

Схема расположения рукояток и кнопок управления комбайна приведена на рис.5.

С пульта управления машиниста комбайна, расположенного на электродвигателе, соответствующими кнопками и рукояткой производятся следующие операции:

пуск, стоп конвейера (кнопки 13,21);

пуск, стоп комбайна (кнопки 14,20);

включение подачи влево (кнопка 15);

включение подачи вправо (кнопка 17); стоп подачи (Кнопка 16); задатчик скорости (рукоятка 18),

Все стоповые кнопки имеют механическую фиксацию. Для разблокирования кнопки ее надо повернуть против часовой стрелки.

На пульте машиниста комбайна находится также кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП. При ее нажатии отключаются пускатели всех механизмов механизированного комплекса, в котором работает комбайн.

По концам комбайна на редукторах расположены блокировочные кнопки СТОП 2, при их нажатии отключаются двигатели комбайна, конвейера, вынесенной системы подачи. После, нажатия кнопки она остается заблокированной. Для разблокирования кнопку необходимо оттянуть на себя.

На комбайне имеются две рукоятки включения редукторов режущей части. Для включения левого или правого редукторов не обходимо на затухающих оборотах электродвигателя соответствующую рукоятку повернуть в сторону -электродвигателя комбайна и зафиксировать. Отключение режущей части производится при остановленном электродвигателе поворотом рукоятки в противоположную сторону с последующей фиксацией,

Управление силовыми гидроцилиндрами комбайна осуществляется с помощью гидравлических пультов управления соответствующими гидравлическими комбайновыми распределителями типа ГРК. Управление производится нажатием рукояток гидрораспределителей вверх или вниз. При этом возможно осуществление следующих операций:

раздвижка складывание исполнительного органа (распределители 5,8);

управление гидравлическими лыжами комбайна (распределители 3);

перевод подгребного устройства в рабочее или транспортное положение (распределитель 4,7).

При этом надо иметь ввиду, что управление левым исполнительным органом и подгребным устройством производится с гидравлического пульта расположенного на левом редукторе, а правыми пульта, расположенного на правом редукторе.

Управление гидравлическими лыжами комбайна можно осуществлять как с левого, так и с правого пульта.

Для включения орошения на левом и правом исполнительных органах, на комбайне имеются два крана. Включение и выключение производится поворотом хвостовика крана (квадрат 16). При горизонтальном положении риски на хвостовике - орошение включено, при вертикальном- отключено.

9.3. Описание кинематической схемы комбайна.

Кинематическая схема комбайна представлена на рис. 6.

Вращение от вала электродвигателя через включающую муфту передается на коническую вал-шестерню 21(30) сборки первого вала. Вал-шестерня 21(30) приводит во вращение коническое колесо 22(31) которое в свою очередь через шлицевое соединение передает вращение вал-шестерне 23. От вал-шестерни 23 вращение передается промежуточному колесу 24 и колесу 25 сборки третьего вала. Через шлицевое соединение колесо передает вращение валу, а от него приводной звезде. От звезды через режущую цепь вращение передаётся ведомым звездам 33 исполнительного органа.

Одновременно с передачей вращения на исполнительный орган вращение от моторной шестерни 19 передается блоку промежуточных шестерен 26 и 27, находящимся в центрирующей проставке редуктора (рис.9) и далее от шестерни 27 колесу 28 редуктора привода насоса гидросистемы. От колеса 28 через шлицевое соединение вращение передается валу и далее с помощью зубчатых муфт 29 насосу 2 гидросистемы.

Подшипник 48, установленный на эксцентричной втулке сборки первого вала, приводит в движение плунжер смазочного насоса. Электродвигатель развивает 1450 об/мин, а исполнительный орган в зависимости от сменных конических пар, 54,6 об/мин, или 66,5 об/мин.

9.4. Устройство и работа основных сборочных единиц комбайна

9.4.1 Редукторы режущей части.

Редукторы режущей части предназначены для редуцирования числа оборотов электродвигателя и привода исполнительных органов посредством режущих цепей.

Редукторы КА80.11.00.000 и КА80.11.00.000-01 (рис.7 и 8.) отличается от редукторов КА80.21.00.000 и КА80.21.00.000-01 (рис.7а и 8а) длиной турели (рис.12 и 12а) и захватами (рис.7 и 7а, 8 и 8а, поз.1).

Конструкция правых и левых редукторов аналогична. Редуктор (см. рис.7,8 и 7а, 8а) состоит из корпуса, в котором смонтированы сборки первого, второго 6 и третьего 5 валов 3, турель с механизмом натяжения режущей цепи-4, механизм включения редуктора 7, установка одноплунжерного смазочного насоса II, проставка 9. С наружной завальной стороны корпуса расположен редуктор привода насоса гидросистемы 13, насос КА80.11.09.010 12 гидроблок и рукава для коммутации элементов гидросистемы. На левом редукторе (рис. 7 и 7а) монтируется захват I для прицепки комбайна к тяговой цепи вынесенной системы подачи. Однако захват может устанавливаться и на правом редукторе (риа.8 и 8а). Для этого на первом редукторе предусмотрено такое же, как и на левом, место для подсоединения захвата. На сборке первого вала (рис. 10) смонтирована включающая зубчатая муфта, которая посредством сухарей и вилки связана с механизмом включения. Рукоятка механизма включения выведена на завальную сторону корпуса редуктора, где установлен упор для фиксации рукоятки во включенном и выключенном положениях. Привод насоса гидросистемы выполнен так, что независимо от того включен или выключен редуктор, вращение от двигателя передается к насосу гидросистемы. Сборка редукторов на заводе производится с передачами, обеспечивающими скорость резания 2,6 м/с (коническая пара m= 6, z= 15, z= 58). Для получения скорости резания 3,11 м/с необходимо заменить коническую пару колес сменной, которая находится в комплекте сменных узлов и поставляется по спецзаказу шахт. При замене конической пары может потребоваться регулировка конического зацепления. Регулировка конической пары производится прокладками, которые устанавливаются под фланцы стаканов сборок первого и второго валов.

При регулировке конического зацепления необходимо руководствоваться тем, что в правильно отрегулированном зацеплении боковой зазор между зубьями по большему модулю должен быть в пределах 0,21-0,584 мм. Контроль бокового зазора следует производить при закрепленной вал-шестерне проворотом конического колеса.

При установке конической пары колес следует обращать внимание на то, что в левый редуктор необходимо устанавливать шестерню с левым направлением зуба и колесо с правым, а в правый редуктор - соответственно вал-шестерню с правым направлением зуба и колесо - с левым. Менять местами конические пары категорически запрещается.

Направление зуба вал-шестерни или колеса определяется следующим образом: посмотреть на зубчатый венец вал-шестерни или колеса с того торца, где находится вершина конуса. И если при этом спираль зуба идет от малого модуля к большому модулю слева-направо, то это будет правое направление, а при направлении спирали от малого модуля к большому налево-соответственно левое направление.

На сборке вала (рис.11) редуктора предусмотрено приспособление для возможности, проворачивания исполнительного органа вручную при замене резцов. Хвостовик вала имеет углубление в виде внутреннего шестигранника. Вал закрыт сверху крышкой 9 для предотвращения попадания в уплотнительный узел воды и штыба. Для возможности проворачивания исполнительного органа необходимо

1) рукояткой механизма включения отключить редуктор;

2) снять крышку , 9- закрывающую хвостовик вала;

3) вставить специальный шестигранный ключ 27, имеющийся в комплекте инструмента, в шестигранное углубление в хвостовике вала.

При поворачивании ключа происходит проворачивание исполнительного органа. После выполнения операции по проворачиванию исполнительного органа необходимо снять ключ и закрыть хвостовик вала крышкой 9. (уже не делают).

9,4.2, Турель

Турель (рис.12 и 12а) входит в редуктор реющей части и служит для соединения исполнительного органа с редуктором. Хвост бара исполнительного органа вставляется во, внутренние пазы турели и соединяется с ней с помощью винта и гайки.

Во внешних пазах турели располагается режущая цепь, передающая вращение от звездочки выходного вала редуктора к звездочкам исполнительного органа. Для натяжения режущей цепи в турель встроен механизм натяжения цепи.

Механизм^; натяжения представляет собой конический редуктор с винтовой парой. Квадратный хвостовик конической шестерни выведен на верхнюю плоскость турели и застопорен стопорной планкой 3 предотвращающей самопроизвольное проворачивание редуктора.

При натяжении режущей цепи необходимо поднять стопорную планку и тем самым освободить квадратный хвостовик конической шестерни механизма натяжения. Затем одеть на освободившийся хвостовик специальный ключ, имеющейся в комплекте инструмента. Вращая по часовой стрелке произвести натяжение режущей цепи.

При вращении вал-шестерни 8 вращение передается через шестерню и крестовину 10 на винтовую пару, расположенную в баре исполнительного органа. За счет поступательного перемещения гайки при вращении винта перемещается весь исполнительный орган. Натяжение цепей считается, выполнено правильно, если цепь свободно оттягивается от ручья турели на 40-45 мм. Для обеспечения нормальной работы механизма необходимо через каждый месяц работы комбайна производить проверку наличия смазки согласно схеме смазки.

Для демонтажа механизма натяжения цепи необходимо демонтировать исполнительный орган и снять подтурельную лыжу.

При эксплуатации комбайна на шахте следует обращать особое внимание на затяжку болтового стыка турели с корпусом редуктора.

Турель КА80.11.01.000 (рис.18) предназначена для исполнений комбайнов КА80, работающих с конвейером СПЦ151. Она имеет съемную лыжу, поз.5, которая своим шипом удерживает корпус механизма натяжения режущей цепи, поз.4. Для демонтажа механизма натяжения цепи необходимо демонтировать исполнительный орган и снять подтурельную лыжу, поз.5.

Турель КА80М. 21.01.000 (рис.12а) устанавливается на комбайнах, работающих с конвейером СПЦ162. Она большей длины и имеет приварную подтурельную лыжу, поз.5, не связанную с механизмом натяжения цепи, и плоские сменные лыжи (накладки), поз.II. Для демонтажа механизма натяжения цепи необходимо демонтировать исполнительный орган и снять палец, поз.12.

При эксплуатации комбайна на шахте следует обращать особое внимание на затяжку болтового стыка турели с корпусом редуктора ржущей части.

9.4.3. Исполнительные органы (рис.13) предназначены для разрушения угольного массива и погрузки угля на забойный конвейер.

Органы аналогичны по конструкции и представляют собой барабан вертикальной осью вращения, оснащенный кулаками с односторонними зубками типа ЗР4-80 с безболтовым креплением ФР6, поз, 9. комбайн КА80 основного исполнения оснащается исполнительными органами КА80.14.00.000 и КА80.14.00.000-01 (см.таблицу 3). Различие этих исполнительных органов заключается в том, что они собраны с барабанами, имеющими различное направление вращения, поэтому менять местами исполнительные органы в пределах одного исполнения комбайна категорически запрещается.

Исполнения органов отличаются высотой выдвижных барабанов и направлением вращения. Исполнения комбайнов в зависимости от высоты исполнительных органов приведены в таблице 3, стр.II, где указаны также обозначения выдвижных барабанов. Различие левого и правого исполнительных органов, установленных на комбайне, заключается в направлении вращения и.х. Поэтому менять местами исполнительные органы в пределах одного исполнение комбайна категорически запрещается. Количество резцов на исполнительных органах по исполнениям показано на схеме набора резцов п.2.1...2.6, стр.126...131.

С целью освобождения центральной части барабана для размещения гидродомкрата раздвижки 4 верхняя и нижняя группы приводятся во вращение звездами, между которыми проходит корпус бара. Привод обеих групп производится одной режущей цепью.

Приводные звезды 13 выполнены съемными и могут быть после износа заменены на новые, которые имеются в комплекте запчастей.

Регулировка исполнительного органа по мощности пласта осуществляется путем раздвижки верхнего выдвижного барабана 17 относительно стационарного 14 с помощью гидродомкрата 4, расположенного в центральной части органа. Кроме того, настройка исполнительного органа на определенную мощность пласта может осуществляться путем замены верхних выдвижных барабанов.

Верхние стационарный 14 и выдвижной 17 барабаны имеют разные диаметры по резцам, что исключает их одновременную работу при минимальной мощности пласта.

Смазка подшипниковых узлов исполнительного органа принудительная циркуляционная от смазочного насоса редуктора.

крутящий момент от режущей цепи передается через эксцентриковые буртики звезд, поз.13, на верхний стационарный, поз.14 и нижний, поз.II. барабаны, Передача крутящего момента на верхний выдвижной барабан, лоз.IV осуществляется наружными элементами, поз.22 и поз. 23, расположенными на лопастях стационарного и выдвижного барабанов (см.рис.13 лист 2). Зазор между передающими элементами регулируется прокладками, поз. 24.

Выдвижная муфта, поз. 20, рис.13 крепится к выдвижному барабану, кольцом, поз.28.

Нижний барабан, поз.II, выполнен неразъёмным в виде конуса 30° с четырьмя погрузочными лопастями.

Порядок разборки исполнительного органа: расстопорить, отвернуть болты и снять нижний барабан II; расстопорить, отвернуть болты и снять крышку 3; выдвинуть шток домкрата, расстопорить, отвернуть болты и снять крышку I со штока домкрата 4;

демонтировать трубопровод 2; .

снять нижний барабан 12 со съемной обечайкой и подшипниковыми узлами; перевернуть исполнительный орган и вытащить выдвижной барабан с домкратом 17 и выдвижной муфтой 20; через отверстия в верхнем стационарном барабане расстопорить и вывернуть болты 16, крепящие стакан верхнего подшипника;

с помощью отжимных болтов произвести демонтаж верхнего стационарного барабана 14.

Для демонтажа домкрата 4 из выдвижного барабана 17 необходимо:

расстопорить, отвернуть болты, снять кольцо, поз.28 и муфту 20 с домкратом 4;

вместе с подшипником вытащить домкрат.

Разборку домкрата (ряс.14) необходимо начинать со снятия пружинного запорного кольца 17 на грундбуксе 14. После чего продвинуть грундбуксу 14 во внутрь цилиндра 13 и снять второе проволочное запорное кольцо 16. Извлечь из корпуса цилиндра шток с поршнем 6 и грундбуксой 14.

Сборку исполнительного органа производите в обратном порядке.

Подшипниковые узлы исполнительных органов защищаются торцевыми уплотнениями КА80М.34.00.030 (рис.15). При разборке и монтаже уплотнительных узлов обращайте внимание на установку резиновых колец между коническими поверхностями притертых чугунных колец. Смятие и скручивание резиновых колец не допускается. Притертые чугунные кольца применяются только парами с одним и тем же порядковым номером.

При необходимости возможна установка уплотнительных узлов с радиальным уплотнением армированными манжетами и разрезными чугунными кольцами (см. рис.13а и формуляр КА80.00.00.000 ФО). Эти уплотнения имеются в комплекте сменных частей комбайна. В этом случае при монтаже и демонтаже подшипниковых и уплотнительных узлов необходимо соблюдать особую осторожность во избежание поломки чугунных уплотнительных колец.

При установке новых чугунных уплотнительных колец в уплотнительные узлы, следует до их установки проверить зазор по их замку. Для этого кольца необходимо установить во втулки и щупом проверить зазор в замке (он должен быть 0,35 ± 0,1 мм). Если зазора нет, торцы замка необходимо припилить до получения необходимого зазора, восстановив при этом необходимые фаски и округления.