
- •I. Введение
- •2.1. Основные технические данные комбайна ка80 приведены в табл. 2
- •3. Горногеологические условия применения комбайна
- •4. Указания о мерах безопасности
- •5. Состав комбайна
- •6. Тара и упаковка
- •7, Разгрузка и приемка комбайна получателем.
- •8. Правила хранения
- •9 Устройство и работа комбайна и его составных частей
- •9.4.4. Подгребное устройство
- •9.4.5. Смазочный насос.
- •9.6. Гидрооборудование комбайна.
- •9.6.1.1.2. Устройство и работа насоса (рис.45)
- •9.6.1.1.3. Подготовка к работе, монтаж
- •9.6.1.1.4. Обслуживание.
- •9.6.2. Описание и работа гидросистемы комбайна.
- •9.7. Вынесенная система подачи.
- •9.7.1. Привод всп.
- •9.8. Система пылеподавления.
- •9.8.2. Состав системы пылеподавления.
- •9.8.3. Система орошения комбайна.
- •9.8.4. Подготовка к работе.
- •9.8.5. Порядок работы.
- •9.9. Стояночный тормоз.
- •11.1. Транспортирование к месту контрольной сборки.
- •11.2. Подготовка места контрольной сборки.
- •11.5. Опробование комбайна на поверхности.
- •13.1. Подготовка участка.
- •13.2.1. Место монтажа должно быть оборудовано освещением, аппаратурой связи и сигнализаций с подключением метан-реле.
- •13.2.2. Для разгрузки, подтягивания и монтажа комбайна место монтажа должно быть оборудовано лебедкой 1лгкн;
- •13.4.2. Перед монтажом тяговой цепи в лаве необходимо подготовить отрезки цепи, состоящие из 3,5,7,9,15 и 58 звеньев для регулировки длины цепного контура системы подачи (см.Рис.3 и За).
- •13.4.3. Производите натяжение тяговой цепи системы подачи в следующей последовательности:
- •16.2. Для подготовки комбайна ка80 к работе необходимо произвести следующие операции:
- •16.3. Подготовка системы пылеподавления к работе описана в п.9.8.4. Настоящего руководства.
- •17.2. Правила управления комбайном:
- •17.5. Включение и выключение комбайна производите согласно требованиям пунктов 14.3 - 14.4.
- •17.8. При замене резцов на исполнительных органах комбайна руководствоваться технологической картой безопасной организации работ по замене резцов (см. Приложение I).
- •18.1.2. Для обеспечения постоянной исправности комбайна и его готовности к работе предусмотрены следующие виды технических обслуживаний и ремонтов:
- •18.1.3. Ежесменное техническое обслуживание, производится машинистом комбайна и дежурным электрослесарем участка в начале каждой смены на основании нарядов-рапортов.
- •18.1.9. Ежемесячный ремонтный осмотр (ро) является основным видом планово-предупредительных работ. По нему исчисляется календарная периодичность остальных видов ремонта.
- •18.1.10. Ремонты производятся через 3 месяца эксплуатации;
- •18.1.11. При ремонте электродвигателей, соединительных муфт
- •18.1.13. Перед началом производства работ производителю работ необходимо:
- •18.3. Обеспечение комбайна смазочными материалами и рабочими жидкостями.
18.1.9. Ежемесячный ремонтный осмотр (ро) является основным видом планово-предупредительных работ. По нему исчисляется календарная периодичность остальных видов ремонта.
Руководство ежемесячным ремонтным осмотром осуществляет механик участка, который несет ответственность за проведение всех операций по ремонту и за их качество.
18.1.10. Ремонты производятся через 3 месяца эксплуатации;
первый текущий через 43 тыс. тонн или через 3 месяца;
второй текущий через 84 тыс. тонн, т.е. через 6 месяцев и т.д.;
капитальный ремонт через 210 тыс. тонн, после 15 месяцев.
Текущие ремонты (ТР) должны осуществляться бригадой ремонтных электрослесарей и машинистом горных выемочных машин под руководством старшего механика по забойному электрооборудованию.
18.1.11. При ремонте электродвигателей, соединительных муфт
возникает опасность травмирования электрическими и вращающимися
частями машин и механизмов при самовключении или ошибочном включении.
При ремонте пускателей фидерных выключателей и электрооборудования опасность взрыва возникает; когда работы ведутся при открытой крышке без снятия напряжения, так как отключение и включение контактора, сопровождается образованием взрывоопасной электрической дуги.
Опасность поражения электрическим током возникает: при не подключении в вводной камере от случайного прикосновения к токоведущим шпилькам сетевой стороны вводного устройства; при ремонте в вводной части из-за наличия напряжения на неподвижных контактах фидерного автомата и разъединителя в пускателях.
1.1.12. Для обеспечения безопасности ремонты, связанные со вскрытием вводных устройств, оболочек пускателей с отключением напряжения проводятся по наряду. При плановых ремонтах — по письменному наряду, а в аварийных случаях, при невозможности выписки письменного наряда — по устному распоряжению с записью в оперативном журнале горного диспетчера. В обоих случаях работы выполняются с соблюдением всех требований по безопасности, регламентированных ПБ, ПТЭ и ПТБ электроустановок, и руководством по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт.
18.1.13. Перед началом производства работ производителю работ необходимо:
на месте производства работ ознакомить членов бригады с порядком безопасного ведения работ, обусловленных нарядом или устным (телефонным) распоряжением;
организовать освещение рабочего места и шкал приборов посредством стационарных и переносных шахтных светильников;
проверить правильность электрической схемы участка, исправность индивидуальных и технических средств защиты (диэлектрические перчатки, индикаторы напряжения, реле утечки, газовую защиту, схему управления и др.).
убедиться в отсутствии попадания воды на двигатель и аппаратуру; проверить правильность установки двигателя;
обеспечить наиболее рациональное с точки зрения удобства безопасности обслуживания размещение на рабочем месте примет аппаратуры и инструмента, защитных средств и запасных частей, убедиться в исправности инструмента;
очистить наружные поверхности двигателей, аппаратуры от угольной пыли, грязи, древесных стружек и другого материала;
при исправном состоянии индивидуальных и технических средств защиты и соответствии электрической схемы снять напряжение с частей электроустановки, на которых должна производиться работа;
проверить снятие напряжения по положению рукояток блокировочных устройств электрооборудования и по имеющимся электроизмерительным приборам, при этом отключение делается так, чтобы выделенные для ремонта части электрооборудования были отделены со всех сторон от токоведущих проводников, находящихся под напряжением, не менее, чем двумя разрывами.
Отключаемые аппараты блокируются и на них вывешиваются плакаты « Не включать. Работают люди», «Стой! Высокое напряжение!», "Работать здесь!", накладывается заземление, если это предусмотрено нарядом и конструкцией аппарата.
При отсутствии электроизмерительных приборов проверку правильности снятия напряжения следует произвести путем пробного включения
исправных токоприемников, подключаемых к той же сети, от которой питалось электрооборудование, выведенное в ремонт; Убедившись в том, что напряжение снято, замерить концентрацию метана в месте производства работ. Если средняя концентрация по сечению выработки не превышает 0,5%, вскрыть вводное устройство и, после проверки исправным указателем отсутствия напряжения на токоведущих частях, допустить персонал к производству намеченных работ; проверить опасность подачи испытательного напряжения в другие
выработки; при измерении в сложных вторичных цепях предусмотреть защиту элементов, которые следует оградить от повреждения испытательным напряжением.
18.1.14.. Во время производства работ должен осуществляться, как правило, непрерывный автоматический контроль концентрации метана в месте производства работ. В случае применения приборов эпизодического действия проверка отсутствия опасной концентрации метана должна производиться через промежутки времени, установленные руководством службы ВТБ шахты для данного места установки электрооборудования.
18.1.15. Перед допуском бригады или отдельных лиц к работе необходимо принять меры безопасности против случайной подачи напряжения в течение всего времени работы, к месту ее производства. Зоны аппаратов, с помощью которых обесточено ремонтируемое
(обслуживаемое) электрооборудование, должны быть замкнуты на замок (если позволяет конструкция аппарата) в выключенном положении или заблокированы и около них выставлен дежурный по роте. Ключи от замков должны храниться у лица, ответственного за производство работ.
После подготовки электроустановки к ремонту или обслуживанию, на соответствующих выключателях и разъединителях вывешиваются плакаты “Не включать! Работают люди!”, а на месте работы ”Работать здесь!”.
18.1.16.При производстве работ на электроустановках с полностью снятым напряжением на потребителях, относящихся к обслуживаемой установке, в случае прохождения вблизи находящихся под напряжением (в пределах доступности) транзитных кабелей, последние должны быть обозначены предупредительными плакатами.
18.1.17.После окончания работ ответственный руководитель или производитель работ должен проверить правильность выполнения всех операций по восстановлению схемы, проверить состояние средств взрывозащиты электрооборудования, заземления, средств защиты от токов КЗ, утечки тока на землю, аппаратуры контроля воздуха, газовой защиты и т.п.… Измерить сопротивление изоляции электродвигателя после ремонта и распорядится о снятии переносных заземлений и закорачивающих устройств с токоведущих частей электродвигателя, а также об установке снятых крышек и снятия временных ограждений и плакатов. После этого производитель работ даёт необходимое распоряжение с целью опробования отремонтированного электродвигателя.
18.1.18. Включение электроустановок допускается только после восстановления нормального режима проветривания и замера концентрации метана персоналом вентиляционного надзора в месте установки электрооборудования и на расстоянии не менее 20м. во всех прилегающих выработках.
18.1.19. После каждого вскрытия взрывонепроницаемой оболочки проконтролировать ширину щели (зазор) в соединениях между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепёжных элементов. 18.1.20. Техническое обслуживание пускателей, фидерного автомата, электродвигателей, аппаратуры АУС, насосной установки, лебёдки предохранительной и др. оборудования производится в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия (см. табл. 1). Неисправности, обнаруженные во время текущего ремонта, сведения о замене деталей и сборочных единиц данных изделий занести в соответствующие разделы формуляров (паспортов) этих изделии. 18.2. Указание конкретных мер безопасности и подготовительных работ.
18.2.1. При подготовке к проведению работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов необходимо строго соблюдать меры безопасности, изложенные в разделе 4 настоящего руководства.
18.2.2. Прежде чем приступить к устранению дефектов, обнаруженных при техническом обслуживании:
установите рукоятку, управления скоростями подачи, в нулевое положение;
выключите редуктор режущей части; снимите соединитель СНВ-250М; выключите и зафиксируйте кнопки СТОП комбайна, конвейера и подачи на пульте машиниста комбайна;
выключите и зафиксируйте кнопки СТОП блокировочные, расположенные на концах комбайна;
выключите станцию управления СУВ-350А и повесьте плакаты “Не включать! Работают люди!”;
проверьте состояние крепления кровли в месте работы, при необходимости кровлю закрепите; подготовьте рабочее место; убедитесь в исправности инструмента;
убедитесь в невозможности сползания комбайна вниз под действием собственного веса, при необходимости, закрепите комбайн.