11.1. Транспортирование к месту контрольной сборки.

Доставка узлов, ящиков и комплектующего оборудования к месту контрольной сборки, на поверхности производится любым транспортом и грузоподъёмными средствами, исключающими возможность повреждения вышеперечисленного оборудования.

Транспортные и разгрузочные средства должны исключать удары оборудования об землю и различные предметы.

При транспортировке и разгрузке необходимо оберегать от повреждений рукава высокого давления и трубопроводы гидросистемы.

К погрузочно-разгрузочным работам не допускаются лица, не имеющие соответствующих удостоверений.

Строповка комбайна производится согласно схеме, строповки (см.рис1).

Комбайн может транспортироваться к месту контрольной сборки как в сборе с исполнительными органами, так и без них, в зависимости от наличия на месте сборки соответствующих грузоподъёмных средств.

Грузоподъемность механизмов должна быть больше массы поднимаемого груза. Приводы вынесенной системы подачи (левый и правый) доставляются в сборе.

11.2. Подготовка места контрольной сборки.

Для контрольной сборки необходима горизонтальная площадка длиной 20-25 м и шириной 4 - 5, м с твердым покрытием.

Площадку рекомендуется выбирать вблизи механического цеха шахты.

Она должна быть оборудована подъёмно-транспортными средствами грузоподъемностью не менее 10 Т, телефонной связью, стеллажами, также необходимей количеством слесарного инструмента и сборочных приспособлений. Места погрузочно-разгрузочных и монтажных работ;

на поверхности должны быть хорошо освещены.

На месте монтажа должно быть достаточное количество обтирочной ветоши и смазочных материалов в номенклатуре, соответствующей карте смазки комбайна и ВСП. Вблизи места монтажа должны быть в достаточном количестве противопожарные, средства.

В зимнее время контрольная сборка должна производиться в помещении с температурой воздуха не ниже +10°С. На подготовленной площадке укладывают отрезок конвейера с, навесным- оборудованием длиной .15-20 м. Устанавливают концевые головки конвейера, и закрепляют их. Устанавливают также электрооборудование, насосную установку системы орошения комбайна. 1.3. Специальные требования по технике безопасности при подготовительных работах к контрольной сборке и опробованию комбайна на поверхности.

11.3.1. лицам, не ознакомленным с правилами управления и техники безопасности, категорически запрещается управлять комбайном. 11.3.2. Категорически запрещается проведение сварочных работ на комбайне в его составных частях подключенных к электрической сети.

11.3.3. Запрещается производить любые сборочные, наладочные, монтажные и другие виды слесарно-сборочных работ при включенном комбайне или составных его частях. Штепсельным разъем должен быть вынут, рубильник, подающий питание на разъём, выключен. 11.3.4. Допускается при производстве работ, требующих частой подачи напряжения на комбайн (устранение неполадок в гидросистеме, в других частях и сборочных единицах), отключение напряжения производить рубильником, подающем напряжение на зажимы пускателя или штепсельного разъема. При этом персонал, отключающий напряжение, слесари-сборщики, производящие работы, должны убедиться, что напряжение снято. Убедиться пробным включением кнопки ХОД и визуальным осмотром положения рукоятки, разъединителе; рукоятка разъединителя должна находиться в положении "ВЫКЛЮЧЕНО", на ней должен быть вывешен плакат "Не включать! Работают люди!" При нахождении ручки разъединителя в положении ВЫКЛЮЧЕНО, но при, отсутствии плаката, к работе не приступать. 11.3.5. Задание на выполнение работ выдаёт главный механик.

11.3.6. При производстве сварочных работ штепсельный разъем должен быть вынут, рубильник, подающий питание на штепсельный разъём выключен. Должен быть вывешен плакат "Не включать! Работают люди!".

11.3.7. При производстве сварочных работ на комбайне и составных частях, объекты сварки должны быть соединены с заземляющим полюсом сварочного аппарата при помощи заземляющего или другого устройства в соответствии с требованными ПУЭ и ТБ ЭУП. 11.3.8. После окончания сварочных работ сварщик должен доложить главному механику об окончании работ и о том, что с рабочего места демонтированы приспособления, при помощи которых производилась сварка. Сварочное оборудование должно быть в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации установок потребителей" ПУЭ и ТБ ЭУП.

11.3.9. При производстве электромонтажных и наладочных работ на комбайне не допускается параллельное ведение, других работ производимых не электротехническим персоналом. Исключение составляют случаи, когда комбайн и другие изделия отсоединены от сети при помощи штепсельного разъема (полная видимость снятия напряжения). В данном случае подключение штепсельного разъема категорически запрещается. При электромонтажных и наладочных работах технический персонал должен руководствоваться ПУЭ и ТБ ЭУП.

11.3.10. При проведении работ, которые не требуют вращения исполнительного органа комбайна, рукоятка включения редуктора режущей части должна быть в положении » ВЫКЛЮЧЕНО». Персонал должен в этом четко убедиться.

11.3.11. После окончания электромонтажных и наладочных работ, электротехнический персонал обязан снять напряжение с комбайна путем отсоединения штепсельного разъема.

11.3.12. Все операции, которые необходимы для комплексного опробования комбайна, выполняет электрослесарь, которому поручено выполнение опробований. 11.3.13. При опробовании комбайна все вращающиеся части должны быть ограждены с целью устранения случайного травмирования людей.

11.3.14. После окончания опробования комбайна или его составных частей слесарь обязан отключить комбайн кнопкой »СТОП » выключить режущую часть и вызвать электротехнический персонал для снятия напряжения с комбайна (отключение рубильника, снятие штепсельного разъема). Электротехнический пересдал должен выключить рубильник, штепсельный разъем и доложить главному механику о том, что

напряжение с комбайна снято.

11.3.15. Категорически запрещается оставлять комбайн с подсоединённым штепсельным разъемом. 11.4. Контрольная сборка.

Контрольную сборку комбайна должна производить бригада, которая будет обслуживать комбайн в шахте и прошедшая специальную подготовку в учпункте шахты.

Осуществляйте контрольную сборку в следующей последовательности: установите комбайн на конвейер;

смонтируйте вынесенную систему подачи; смонтируйте тяговую цепь и соедините её с захватом комбайна,

используя вертлюги и соединительные звенья; смонтируйте систему пылеподавления;

проверьте разводку гидросистемы, системы орошения и разводку кабелей на комбайне;

установите систему управления и автоматизации комбайна; смонтируйте электрическую схему;

проверьте наличие смазки в комбайне, соответствие напряжения, состояние заземления, исправность электроаппаратуры и состояние взрывозащитных оболочек (встраиваемый штепсельный разъем, вводная -коробка электродвигателя, пульт управления, кнопочные посты, кабельные вводы и др.) затяжку взрывозащитных крышек и плотность стыковых поверхностей;

наполнить, при обнаружении недостаточного количества масла, комбайн смазкой согласно карте смазки (рис.42 и табл.6, лист83); замерьте величину сопротивления изоляции электродвигателя в холодном состоянии (между корпусом и обмоткой), которая должна быть не менее 25МОм;

замерьте величину сопротивления между всеми токоведущими частями и корпусом, которая должна быть не менее 15-20Мом. Электродвигатели, имеющие сопротивление изоляции ниже указанной величины, необходимо сушить; проверьте правильность монтажа и работоспособность электродвигателя комбайна; заблокируйте электроаппараты, питающие комбайн и ВСП, и на их рукоятках повесьте плакаты; "Не включать! Работают люди!"

Подключите электроэнергию и воду.

Перед проверкой электрооборудования ознакомьтесь с настоящая руководством и всеми руководствами по монтажу и эксплуатации та комплектующего оборудования (см.табл. 1).

Проверку производите в соответствии с описанием работы электрической схемы и соответствующими, разделами в руководствах по эксплуатации комплектующего оборудования.

Проверка электрооборудования производится, как на поверхности, так и после монтажа комбайна в шахте.