- •I. Введение
- •2.1. Основные технические данные комбайна ка80 приведены в табл. 2
- •3. Горногеологические условия применения комбайна
- •4. Указания о мерах безопасности
- •5. Состав комбайна
- •6. Тара и упаковка
- •7, Разгрузка и приемка комбайна получателем.
- •8. Правила хранения
- •9 Устройство и работа комбайна и его составных частей
- •9.4.4. Подгребное устройство
- •9.4.5. Смазочный насос.
- •9.6. Гидрооборудование комбайна.
- •9.6.1.1.2. Устройство и работа насоса (рис.45)
- •9.6.1.1.3. Подготовка к работе, монтаж
- •9.6.1.1.4. Обслуживание.
- •9.6.2. Описание и работа гидросистемы комбайна.
- •9.7. Вынесенная система подачи.
- •9.7.1. Привод всп.
- •9.8. Система пылеподавления.
- •9.8.2. Состав системы пылеподавления.
- •9.8.3. Система орошения комбайна.
- •9.8.4. Подготовка к работе.
- •9.8.5. Порядок работы.
- •9.9. Стояночный тормоз.
- •11.1. Транспортирование к месту контрольной сборки.
- •11.2. Подготовка места контрольной сборки.
- •11.5. Опробование комбайна на поверхности.
- •13.1. Подготовка участка.
- •13.2.1. Место монтажа должно быть оборудовано освещением, аппаратурой связи и сигнализаций с подключением метан-реле.
- •13.2.2. Для разгрузки, подтягивания и монтажа комбайна место монтажа должно быть оборудовано лебедкой 1лгкн;
- •13.4.2. Перед монтажом тяговой цепи в лаве необходимо подготовить отрезки цепи, состоящие из 3,5,7,9,15 и 58 звеньев для регулировки длины цепного контура системы подачи (см.Рис.3 и За).
- •13.4.3. Производите натяжение тяговой цепи системы подачи в следующей последовательности:
- •16.2. Для подготовки комбайна ка80 к работе необходимо произвести следующие операции:
- •16.3. Подготовка системы пылеподавления к работе описана в п.9.8.4. Настоящего руководства.
- •17.2. Правила управления комбайном:
- •17.5. Включение и выключение комбайна производите согласно требованиям пунктов 14.3 - 14.4.
- •17.8. При замене резцов на исполнительных органах комбайна руководствоваться технологической картой безопасной организации работ по замене резцов (см. Приложение I).
- •18.1.2. Для обеспечения постоянной исправности комбайна и его готовности к работе предусмотрены следующие виды технических обслуживаний и ремонтов:
- •18.1.3. Ежесменное техническое обслуживание, производится машинистом комбайна и дежурным электрослесарем участка в начале каждой смены на основании нарядов-рапортов.
- •18.1.9. Ежемесячный ремонтный осмотр (ро) является основным видом планово-предупредительных работ. По нему исчисляется календарная периодичность остальных видов ремонта.
- •18.1.10. Ремонты производятся через 3 месяца эксплуатации;
- •18.1.11. При ремонте электродвигателей, соединительных муфт
- •18.1.13. Перед началом производства работ производителю работ необходимо:
- •18.3. Обеспечение комбайна смазочными материалами и рабочими жидкостями.
9.8.3. Система орошения комбайна.
Оросительное устройство на комбайне (см. рис.32) предназначено для подачи диспергированной воды к местам пылеобразования. Устройство состоит из следующих составных частей: фильтра комбайнового, системы охлаждения комбайнового электродвигателя, двух проходных кранов КПМ 25, тройников, рукавов высокого давления и блоков форсунок. Периодический контроль давления воды поступающей на форсунки, осуществляется при помощи переходника КА80.00.02.004 и манометром МТП-60/1-40-2,5 ГОСТ 2405-80. Переходник с манометром устанавливаются вместо снятой форсунки; включается насосная установка и по манометру определяется давление воды, поступающей на форсунки. Фильтр комбайновый (рис.41) служит для очистки воды, поступающей в оросительное устройство на комбайне от механических примесей.
Система охлаждения комбайнового электродвигателя выполнена в виде рубашки, опоясывающей электродвигатель по контуру. Сечение проходного канала для воды 6,9 см.2 Минимально допустимый расход воды на охлаждение 20 л/мин.
Проходные краны КПМ25 предназначены для подачи воды к блокам форсунок правого или левого исполнительных органов комбайна, или одновременно к обоим исполнительным органам при зарубке комбайна.
Тройники и рукава высокого давления предназначены для разводки системы орошения на комбайне и подачи воды к блокам форсунок.
Блоки форсунок служат для установки в них форсунок типа КФ 1,6-75; КФ 2,2-75; КФ3,3-40 под определенным углом к исполнительному органу комбайна и подачи диспергированной воды в зону пенообразования.
Комбайн снабжен 6 блоком, форсунок. На каждый исполнительный орган приходится по 3 блока форсунок, которые установлены
по одному на торцах редукторов режущей части;
по одному на кронштейнах подгребного устройства;
по одному на поворотных корпусах подгребных устройств.
Блоки форсунок для левого и правого исполнительных органов комбайна взаимозаменяемы. Тип форсунок и вариант набора а, следовательно, суммарный расход воды на орошение должны уточняться для конкретных горно-геологических условий. Комбайн может эксплуатироваться на пластах с различной категорией по пыли, естественной влажностью угля, мощность вынимаемого пласта изменяется в пределах 0,85-1,2 м, производительность комбайна также изменяется, а следовательно, изменяется и удельный расход, воды на орошении отбитого угля, поэтому для конкретных условий выбирается один из вариантов набора форсунок по таблице, указанной на рис.39.
Регулирование расхода воды, подаваемой на орошение, может осуществляться также: проходными кранами, установленными на комбайне, или регулирующим дросселем, установленным на выходном патрубке насосной установки 2УЦНС13.
После монтажа комбайна на шахте необходимо подвести к оросительному устройству комбайна воду под давлением 40 кгс/см2 и гидроиспытатель. Все места соединений должны быть герметичны, утечки не допускаются. Монтаж, эксплуатация и ремонт насосной установки 2УЦНС13, фильтра комбайнового и реле давления РДС-1М или РДМ-32 должны производиться в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.