- •I. Введение
- •2.1. Основные технические данные комбайна ка80 приведены в табл. 2
- •3. Горногеологические условия применения комбайна
- •4. Указания о мерах безопасности
- •5. Состав комбайна
- •6. Тара и упаковка
- •7, Разгрузка и приемка комбайна получателем.
- •8. Правила хранения
- •9 Устройство и работа комбайна и его составных частей
- •9.4.4. Подгребное устройство
- •9.4.5. Смазочный насос.
- •9.6. Гидрооборудование комбайна.
- •9.6.1.1.2. Устройство и работа насоса (рис.45)
- •9.6.1.1.3. Подготовка к работе, монтаж
- •9.6.1.1.4. Обслуживание.
- •9.6.2. Описание и работа гидросистемы комбайна.
- •9.7. Вынесенная система подачи.
- •9.7.1. Привод всп.
- •9.8. Система пылеподавления.
- •9.8.2. Состав системы пылеподавления.
- •9.8.3. Система орошения комбайна.
- •9.8.4. Подготовка к работе.
- •9.8.5. Порядок работы.
- •9.9. Стояночный тормоз.
- •11.1. Транспортирование к месту контрольной сборки.
- •11.2. Подготовка места контрольной сборки.
- •11.5. Опробование комбайна на поверхности.
- •13.1. Подготовка участка.
- •13.2.1. Место монтажа должно быть оборудовано освещением, аппаратурой связи и сигнализаций с подключением метан-реле.
- •13.2.2. Для разгрузки, подтягивания и монтажа комбайна место монтажа должно быть оборудовано лебедкой 1лгкн;
- •13.4.2. Перед монтажом тяговой цепи в лаве необходимо подготовить отрезки цепи, состоящие из 3,5,7,9,15 и 58 звеньев для регулировки длины цепного контура системы подачи (см.Рис.3 и За).
- •13.4.3. Производите натяжение тяговой цепи системы подачи в следующей последовательности:
- •16.2. Для подготовки комбайна ка80 к работе необходимо произвести следующие операции:
- •16.3. Подготовка системы пылеподавления к работе описана в п.9.8.4. Настоящего руководства.
- •17.2. Правила управления комбайном:
- •17.5. Включение и выключение комбайна производите согласно требованиям пунктов 14.3 - 14.4.
- •17.8. При замене резцов на исполнительных органах комбайна руководствоваться технологической картой безопасной организации работ по замене резцов (см. Приложение I).
- •18.1.2. Для обеспечения постоянной исправности комбайна и его готовности к работе предусмотрены следующие виды технических обслуживаний и ремонтов:
- •18.1.3. Ежесменное техническое обслуживание, производится машинистом комбайна и дежурным электрослесарем участка в начале каждой смены на основании нарядов-рапортов.
- •18.1.9. Ежемесячный ремонтный осмотр (ро) является основным видом планово-предупредительных работ. По нему исчисляется календарная периодичность остальных видов ремонта.
- •18.1.10. Ремонты производятся через 3 месяца эксплуатации;
- •18.1.11. При ремонте электродвигателей, соединительных муфт
- •18.1.13. Перед началом производства работ производителю работ необходимо:
- •18.3. Обеспечение комбайна смазочными материалами и рабочими жидкостями.
9.8. Система пылеподавления.
9.8.1. Назначение системы пылеподавления.
Система пылеподавления комбайна (рис.38) предназначена, для подавления пыли, образованной при разрушении угольного массива исполнительным органом и при погрузке отбитого угля на конвейер, также для охлаждения комбайнового электродвигателя.
Расчет параметров системы пылеподавления (расхода и давления) выбор количества, и типа форсунок, насосной установки и места расположения её под лавой производился в соответствии с требованиями “Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах“. «Недра", 1973г., «Руководства по борьбе с пылью в угольных шахтах". М., "Недра ".1970г. "Нормативов по безопасности забойных машин и комплексов", МакНИИ, Макеевка, 1980 и приведен в расчете КА80.00.00.000 РР раздел "Расчет системы пылеподавления".
Пылеподавление на, комбайне осуществляется подачей дистиллированной воды в места пылеподавления и укрытием мест пылеобразования, щитками подгребных устройств. В системе пылеподавления предусмотрено 3 варианта набора форсунок с разными коэффициентами расхода, позволяющими подавать необходимое количество воды на одну тонну отбитого угля (рис.39).
В качестве рабочей жидкости для пылеподавления должна применяться питьевая вода по ГОСТ 2874-73, а при отсутствии или недостатке такой воды допускается использование шахтной воды, содержащей механические примеси до 50 мг/л с активной реакцией рН от 6 до 9,5.
9.8.2. Состав системы пылеподавления.
Система пылеподавления (см. рис.38)состоит из следующих основных частей: насосной установки 2УЦНС13 4, крана проходного
КПМ32 I, водопровода всасывающего 5, реле давления РДС-1М 2, или РДМ.32, водопровода забойного 3, подсоединительной арматуры и оросительного устройства на комбайне.
Насосная установка 2УЦНС13 4 предназначена для подачи воды на орошение с необходимым расходом и давлением, а такие для очистки шахтной воды от механических примесей. Состоит из секционного центробежного насоса с электродвигателем ВА081-2, соединенным между собой упругой втулочно-пальцевой муфтой и установленного на раме и фильтра штрекового 2ФШЦ с центробежной очисткой воды.
При комплектаций комбайнов насосной установкой 2УЦНС-13 электромагнитный вентиль ВЭГ-3М с комбайном не поставляются.
Кран проходной КПМ32 предназначен для отключения протпивопожарно-оросительного трубопровода при обслуживании и ремонте составных
частей системы пылеподавления.
Водопровод всасывающий предназначен для подачи воды от противопожарно-оросительного трубопровода через фильтр штрековый на всас насоса, компенсации отставания трубопровода от энергопоезда.
Всасывающий трубопровод собран из отрезков рукавов с внутренним
диаметром 0,32мм, соединенных между собой при помощи муфт и ниппелей. Реле давления РДС-1М или РДМ32 предназначено для отключения электродвигателя комбайна при отсутствии или недостатке давления воды в системе пылеподавления. Реле давления установлено на выходе из насосной установки и настроено на давление срабатывания 16 кгс/см.2
Водопровод забойный служит для подачи воды от насосной установи в оросительное устройство на комбайне. В качестве водопроводных рукавов применяется рукав с металлооплеткой 25/38 производства ЧССР с внутренним диаметром 25 мм и наружным диаметром 38 мм.
Радиус изгиба рукавов и размеры концевой арматуры позволяют перемещать забойный водопровод вслед за комбайном в траковом кабелеукладчике.
Сборка концевой арматуры рукавов забойного водопровода (рис.40) производится при помощи специального ключа 6 и накидной гайки 5, входящих в комплект инструмента и принадлежностей. На заднем конце рукава I на длине 25 мм снимается верхний слой резины до металлической оплётки без повреждения последней. На подготовленный конец рукава I до упора накручивается муфта 2. На ниппель 4 надевается резиновое уплотнительное кольцо 8 и накидная гайка 3.
Собранный таким образом ниппель, гайками 3 и 5 при помощи ключей $= 41 мм, или тисков и ключа, зажимают на ключе 6.При этом гранёный конец ключа 6 своими ребрами врезается в тело ниппеля, создавая условия для жесткого соединения ключа 6 и ниппеля 4. Затем ниппель 4 ключом 6 закручивается в муфту 2 и приспособление снимается. Второй конец рукава заделывается аналогичным образом.