- •I. Введение
- •2.1. Основные технические данные комбайна ка80 приведены в табл. 2
- •3. Горногеологические условия применения комбайна
- •4. Указания о мерах безопасности
- •5. Состав комбайна
- •6. Тара и упаковка
- •7, Разгрузка и приемка комбайна получателем.
- •8. Правила хранения
- •9 Устройство и работа комбайна и его составных частей
- •9.4.4. Подгребное устройство
- •9.4.5. Смазочный насос.
- •9.6. Гидрооборудование комбайна.
- •9.6.1.1.2. Устройство и работа насоса (рис.45)
- •9.6.1.1.3. Подготовка к работе, монтаж
- •9.6.1.1.4. Обслуживание.
- •9.6.2. Описание и работа гидросистемы комбайна.
- •9.7. Вынесенная система подачи.
- •9.7.1. Привод всп.
- •9.8. Система пылеподавления.
- •9.8.2. Состав системы пылеподавления.
- •9.8.3. Система орошения комбайна.
- •9.8.4. Подготовка к работе.
- •9.8.5. Порядок работы.
- •9.9. Стояночный тормоз.
- •11.1. Транспортирование к месту контрольной сборки.
- •11.2. Подготовка места контрольной сборки.
- •11.5. Опробование комбайна на поверхности.
- •13.1. Подготовка участка.
- •13.2.1. Место монтажа должно быть оборудовано освещением, аппаратурой связи и сигнализаций с подключением метан-реле.
- •13.2.2. Для разгрузки, подтягивания и монтажа комбайна место монтажа должно быть оборудовано лебедкой 1лгкн;
- •13.4.2. Перед монтажом тяговой цепи в лаве необходимо подготовить отрезки цепи, состоящие из 3,5,7,9,15 и 58 звеньев для регулировки длины цепного контура системы подачи (см.Рис.3 и За).
- •13.4.3. Производите натяжение тяговой цепи системы подачи в следующей последовательности:
- •16.2. Для подготовки комбайна ка80 к работе необходимо произвести следующие операции:
- •16.3. Подготовка системы пылеподавления к работе описана в п.9.8.4. Настоящего руководства.
- •17.2. Правила управления комбайном:
- •17.5. Включение и выключение комбайна производите согласно требованиям пунктов 14.3 - 14.4.
- •17.8. При замене резцов на исполнительных органах комбайна руководствоваться технологической картой безопасной организации работ по замене резцов (см. Приложение I).
- •18.1.2. Для обеспечения постоянной исправности комбайна и его готовности к работе предусмотрены следующие виды технических обслуживаний и ремонтов:
- •18.1.3. Ежесменное техническое обслуживание, производится машинистом комбайна и дежурным электрослесарем участка в начале каждой смены на основании нарядов-рапортов.
- •18.1.9. Ежемесячный ремонтный осмотр (ро) является основным видом планово-предупредительных работ. По нему исчисляется календарная периодичность остальных видов ремонта.
- •18.1.10. Ремонты производятся через 3 месяца эксплуатации;
- •18.1.11. При ремонте электродвигателей, соединительных муфт
- •18.1.13. Перед началом производства работ производителю работ необходимо:
- •18.3. Обеспечение комбайна смазочными материалами и рабочими жидкостями.
9.6.1.1.4. Обслуживание.
9.6.1.1.4.1. Корпус насоса через дренажное отверстие заполняется рабочей жидкостью. Дренажное отверстие специальным трубопроводом соединяется с баком при установке насоса вне бака.
9.6.1.1.4.2. Категорически запрещается разбирать насос в шахтных условиях. Разбирать насос при ремонте обязательно в закрытом помещении на очищенном от пыли и грязи рабочем месте.
9.6.1.1.4.3. Перед сборкой промыть детали насоса в керосине или уайт-спирите. В процессе сборки смазывать детали чистым маслом (рабочей жидкостью).
9.6.1.1.4.4. Проверку технического состояния насоса осуществить через каждые 100 часов работы насоса после ввода в эксплуатацию согласно требований руководства по эксплуатации.
В случае появления специфического повышения уровня шума с вибрацией насос должен быть немедленно выключен до выяснения причин. Аналогично поступать при проявлении чрезмерного нагрева, стука, отсутствия производительности.
9.6.2. Описание и работа гидросистемы комбайна.
Насосы 5 получают вращение каждый от своего привода 6 (рис. 23) и подают рабочую жидкость соответственно в гидросистему
левой и правой частей комбайна. В рассматриваемой системе при1009 об/мин насосы развивают подачу жидкости до 5,7 л/мин.
Всасывающий рукав насоса 4 подсоединяется к маслобаку через клапан 2, встроенный в корпус редуктора с завальной стороны. При демонтаже рукава 4 клапан автоматически перекрывает отверстие и предотвращает вытекание жидкости из маслобака. На корпусе отсекающего клапана (рис. 34) навинчен фильтр грубой очистки.
Таким образом, насос через фильтр грубой очистки и отсекающий клапан засасывает жидкость из маслобака и подает её к гидроблоку, в котором она последовательно проходит через три гидрораспределителя и через подпорный клапан поступает на слив. Подпорный клапан создает в линии подпор 1,5-2,0МПа (15-20кгс/см.2) необходимый для непрерывного поджатия выдвижного щита подгребного устройства к почве. Слив осуществляется через фильтр тонкой очистки (рис.55) типа 0,04 ВС42-54. Ограничение давления в линиях управления производится предохранительными клапанами типа УКП-1У, встроенными в гидроблок. Предохранительный клапан линии нагнетания настроен на давление срабатывания 16 МПа (160 кгс/см.2) а предохранительный клапан, встроенный в линию поршневой полости гидродомкрата исполнительного органа» настроен на давление срабатывания 11,5 МПа (115 кгс/см ).
Гидроблоки (рис.36) служат для распределения потоков жидкости от насосов между аппаратурой управления и исполнительными механизмами (гидродомкратами). На каждом гидроблоке установлено три гидрораспределителя 3, два предохранительных 2 и один подпорный клапан I, имеется гнездо для манометра 5. К задней (забоиной) стенке подходят пять рукавов высокого давления, к торцевой стенке подходят рукава от исполнительного органа и сливной рукав. С лицевой (завальной) стороны гидроблока имеется гнездо для подсоединения рукава нагнетания от насоса.
Управление потоками жидкости при выполнении различных операций осуществляется четырехлинейными, трёхпозиционными распределителями с автоматическим возвратом в нейтральное положение. В нейтральном положении распределителя нагнетание соединяется со сливом, а полости цилиндров запираются.
Гидрораспределитель (рис.37) имеет плоскую притёртую распределительную пару в виде 2-х подпружиненных втулок 4, перемещающихся при воздействии на рукоятку I возвратно-поступательно по седлу 3 с коммутирующими отверстиями. седлу 3 с коммутирующими отверстиями. Гидросистемы правой и левой частей комбайна аналогичны друг другу по исполнению и по работе гидросистемы. Заливка масла в маслобак осуществляется через заливной фильтр, который установлен в верхней части корпуса редуктора и закрыт пробкой.
Для комбайнов, работающих на пластах падения свыше 150, после смазки необходимо устранить воздушную подушку (рис.46) в нижнем маслобаке гидросистемы комбайна. Для этого надо отсоединить всасывающий рукав КА80.11.07.060 от нижнего маслобака (рис. 33), отжать клапан КА80.11.07.032 (рис.34) и выпустить воздух до появления смазки. Затем рукав установить на место. Фильтры грубой очистки линии необходимо через каждые 30 циклов работы очищать от отложений, промывать в чистом керосине, растворителе или заменять новыми, имеющимися в комплекте запчастей. Фильтры тонкой очистки после первых 15 циклов работы необходимо извлечь, очистить его фильтроэлементы от отложений вымыть в чистом керосине, бензине-растворителе или заменить, имеющиеся в комплекте запчастей. Все работы по промывке фильтроэлементов следует производить на поверхности. Последующая очистка фильтроэлементов производится через каждые 30 работы. После каждой замены масла в маслобаке операции по очистке фильтроэлементов необходимо производить в сроки описанные выше.