- •I. Введение
- •2.1. Основные технические данные комбайна ка80 приведены в табл. 2
- •3. Горногеологические условия применения комбайна
- •4. Указания о мерах безопасности
- •5. Состав комбайна
- •6. Тара и упаковка
- •7, Разгрузка и приемка комбайна получателем.
- •8. Правила хранения
- •9 Устройство и работа комбайна и его составных частей
- •9.4.4. Подгребное устройство
- •9.4.5. Смазочный насос.
- •9.6. Гидрооборудование комбайна.
- •9.6.1.1.2. Устройство и работа насоса (рис.45)
- •9.6.1.1.3. Подготовка к работе, монтаж
- •9.6.1.1.4. Обслуживание.
- •9.6.2. Описание и работа гидросистемы комбайна.
- •9.7. Вынесенная система подачи.
- •9.7.1. Привод всп.
- •9.8. Система пылеподавления.
- •9.8.2. Состав системы пылеподавления.
- •9.8.3. Система орошения комбайна.
- •9.8.4. Подготовка к работе.
- •9.8.5. Порядок работы.
- •9.9. Стояночный тормоз.
- •11.1. Транспортирование к месту контрольной сборки.
- •11.2. Подготовка места контрольной сборки.
- •11.5. Опробование комбайна на поверхности.
- •13.1. Подготовка участка.
- •13.2.1. Место монтажа должно быть оборудовано освещением, аппаратурой связи и сигнализаций с подключением метан-реле.
- •13.2.2. Для разгрузки, подтягивания и монтажа комбайна место монтажа должно быть оборудовано лебедкой 1лгкн;
- •13.4.2. Перед монтажом тяговой цепи в лаве необходимо подготовить отрезки цепи, состоящие из 3,5,7,9,15 и 58 звеньев для регулировки длины цепного контура системы подачи (см.Рис.3 и За).
- •13.4.3. Производите натяжение тяговой цепи системы подачи в следующей последовательности:
- •16.2. Для подготовки комбайна ка80 к работе необходимо произвести следующие операции:
- •16.3. Подготовка системы пылеподавления к работе описана в п.9.8.4. Настоящего руководства.
- •17.2. Правила управления комбайном:
- •17.5. Включение и выключение комбайна производите согласно требованиям пунктов 14.3 - 14.4.
- •17.8. При замене резцов на исполнительных органах комбайна руководствоваться технологической картой безопасной организации работ по замене резцов (см. Приложение I).
- •18.1.2. Для обеспечения постоянной исправности комбайна и его готовности к работе предусмотрены следующие виды технических обслуживаний и ремонтов:
- •18.1.3. Ежесменное техническое обслуживание, производится машинистом комбайна и дежурным электрослесарем участка в начале каждой смены на основании нарядов-рапортов.
- •18.1.9. Ежемесячный ремонтный осмотр (ро) является основным видом планово-предупредительных работ. По нему исчисляется календарная периодичность остальных видов ремонта.
- •18.1.10. Ремонты производятся через 3 месяца эксплуатации;
- •18.1.11. При ремонте электродвигателей, соединительных муфт
- •18.1.13. Перед началом производства работ производителю работ необходимо:
- •18.3. Обеспечение комбайна смазочными материалами и рабочими жидкостями.
9.6.1.1.2. Устройство и работа насоса (рис.45)
Насос состоит из корпуса I, в котором на радиальных шариковых подшипниках 2 и 3 располагается вал 4. На вале расположен кинетор 5, на шейках которого имеются упорные подшипники 6 и 7. Плоская шайба 8 контактирует со сферической головкой плунжера 9, который прижимается к ней прижимным диском 10 воспринимающим усилия пружин II от опоры 12. Таким образом, при вращении вала кинетор сообщает поступательное движение плунжеру. Возврат плунжера в исходное положение обеспечивается, за счет того, что кинетор, перемещая плунжер, одновременно поворачивает и прижимной диск, который и обеспечивает возврат плунжеров, находящихся в фазе всасывания. Пружины II и опоры 12 обеспечивают беззазорный контакт сферических поверхностей опоры и прижимного диска и создание необходимого усилия для обратного перемещения плунжеров. Плунжеры, перемещенные кинетором, в гильзе 14, вытесняют жидкость через прорези пробки 13. С расточкой корпуса под гильзу соединяется расточка 16 нагнетательного клапана17. Жидкость через нагнетательный клапан попадает в сборный канал 18 и отводится через нагнетательное отверстие 19. При образовании вакуума в плунжерной полости насоса открывается всасывающий клапан 20, полость которого 16 также соединена с прорезью пробки 13. Жидкость из отверстия 22 по каналу 23 корпуса поступает в корпус 24 всасывающего клапана и затем под плунжер, обеспечивая заполнение рабочей полости насоса.
Для удобства демонтажа вала предусмотрела заглушка 25, втулка 26 с манжетой 27 обеспечивают герметичность картера насоса. Утечки отводятся через дренажное отверстие 28 (на рис. отверстие закрыто пробкой). Втулка 26 заперта кольцом 15, которое предохраняется кольцом 21.
9.6.1.1.3. Подготовка к работе, монтаж
9.6.1.1.3.1. При подготовке насоса к работе и при его
работе необходимо соблюдать следующие требования:
а) муфта или шестерня должна быть надежно закреплена на валу;
б) насос должен быть закреплен четырьмя болтами М10, находящимися на фланце насоса; в) перед пуском все крепежные болты пробки и подсоединительные трубопроводы должны быть проверены на подтяжку и затянуты полностью.
9.6.1.1.3.2. Пуск насоса осуществляется без нагрузки давления, для чего должен быть обеспечен свободный слив жидкости из напорного трубопровода в маслобак, минуя предохранительный клапан гидросистемы и подпорный клапан установленный в сливном трубопроводе, в случае его наличия. Пробный пуск, производится кратковременным включением и, убедившись в отсутствии постороннего шума и течи жидкости, производят рабочих пуск. Для этого дают насосу проработать без давления 2...3 мин. До тех пор, пока он начнет нормально всасывать и удалит весь воздух из всасывающих и нагнетательных каналов. После чего он нормально нагружается. Такой запуск (без давления) насоса производится после монтажа насоса в комбайне один раз. При установке нового, насоса в комбайне (замене) запуск без давления повторяют. Все остальные запуски насоса не требуют специальных мер по снятию давления.
9.6.1.1.3.3. Обкатка насоса и сдача его в эксплуатацию в составе гидравлических устройств и аппаратов должна выполняться в соответствии с разделами инструкции по эксплуатации агрегатов, в состав которых входит насос.