- •Тема 3 Технология и оборудование для изготовления изделий методом прессования
- •3.1 Принцип формования изделий методом прессования
- •3.2 Физико-химические основы формования изделий из реактопластов методом прессования
- •3.3 Конструкции и классификации прессов
- •3.4 Конструкционная классификация гидравлических прессов
- •3.5 Общее устройство и работа гидравлического пресса
- •3.6 Прессы специального назначения
- •3.7 Автоматизированные прессовые комплексы
- •3.8 Технологический расчет пресса
- •Потери на трение в уплотнениях из кожаных или резиновых манжет:
- •Потери на трение в уплотнениях манжет на основе пластиката пвх:
- •3.9 Технологический процесс формования изделий из реактопластов методом прессования
- •3.9.1 Подготовительные операции процесса прессования
- •3.9.2 Входной контроль качества пресс-материалов (технологические свойства реактопластов)
- •6. Объемные характеристики пресс-материала
- •3.9.3 Автоматизированная система технологический испытаний реактопластов
- •3.9.4 Формование пресс-изделий
- •3.9.5 Завершающие стадии производства пресс-изделий
- •3.10 Литьевое и трансферное прессование изделий
- •3.11 Прессование декоративных и двухцветных изделий
- •3.12 Прессование слоистых пластиков
- •3.13 Выбор и расчет технологических параметровпрессования
- •3.13.1 Расчет навески пресс-материала
- •3.13.2 Выбор давления и расчет усилия прессования
- •3.13.3 Выбор температуры прессования
- •3.13.4. Расчет времени выдержки
- •3.13.5 Дефекты пресс-изделий и способы их устранения
3.13.5 Дефекты пресс-изделий и способы их устранения
Чаще всего при прессовании встречаются такие дефекты, как недопрессовка, матовые поверхности, толстый облой, размерный брак и другие. Причины возникновения наиболее распространенных дефектов и способы их устранения приведены в табл. 3.1. Данные дефекты могут быть обнаружены при внешнем осмотре пресс-изделия. Выявление размерного брака и брака по физико-механическим свойствам возможно лишь после тщательного измерения изделия и проведения лабораторных испытаний неразрушающими методами контроля.
Нарушение технологического режима (сокращение времени выдержки под давлением, нарушение температурного режима) может привести к получению пресс-изделий, годных по внешнему виду, однако недостаточно прочных, с низкими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью. Поэтому при прессовании изделий, особенно технического назначения, недопустимы никакие нарушения технологического режима.
Таблица 3.1 – Виды брака при прессовании реактопластов, причины и способы устранения
Вид брака |
Причины |
Способы устранения |
Недопрессока, заметная по верхнему краю изделия и на выступающих частях. |
Низкая текучесть пресс-материала, который не заполняет глубокие полости формы. |
Повысить температуру предварительного подогрева (для новолачных пресс-материалов); увеличить давление прессования (на прессах с индивидуальным приводом); заменить материал. |
Недопрессока, в основном по верхнему краю. |
Засорение направляющих втулок пресс-формы, что мешает ее полному замыканию. Преждевременное отверждение материала из-за слишком медленного смыкания формы. |
Прочистить втулки и регулярно продувать их в процессе работы. Увеличить скорость смыкания. Если это невозможно из-за конструкции детали, снизитьтемпературу прессования или предварительного подогрева. |
Матовая поверхность, серый налет по всему изделию. |
Низкая температура прессования, материал плохо отверждается. Мала выдержка под давлением. |
Отрегулировать температуру пресс-формы. Увеличит выдержку под давлением.
|
Матовость одних и тех же мест изделия. |
Износ хромового покрытия оформляющих деталей формы. |
Хромировать оформляющую поверхность. |
Толстый грат. |
Велика навеска материала. Недостаточное давление прессования. Низкая текучесть материала. |
Уменьшить навеску. Повысить давление прессования или переставить форму на пресс с большим усилием. Заменить пресс-материал. |
Вздутия, пузыри на поверхности изделия. |
Повышенное содержание летучих в материале. Высокая температура прессования, недостаточная выдержка под давлением. |
Увеличить высоту или количество подпрессовок, отрегулировать температуру пресс-формы. Увеличить выдержку под давлением.
|
Коробление изделий. |
Неравномерная усадка материала при неодинаковой толщине изделия. Неравномерный нагрев оформляющих поверхностей пресс-формы при прессовании крупных изделий |
Применять рихтовку. Пересмотреть мощность и расположение нагревателей пресс-формы. |
Посторонние включения. |
Плохая чистка пресс-формы. Нарушение условий хранения и транспортировки сырья. |
Улучшить чистку пресс-форм. Сменить сырье. |