3.11 Прессование декоративных и двухцветных изделий
Для улучшения внешнего вида изделий культурно-бытового назначения и некоторых технических изделий проводят
прессование с одновременным декорированием. Сущность способа заключается в единовременном прессовании пресс-порошков с бумагой или тканью в качестве декоративного элемента.
В качестве пресс-материалов применяют различные марки аминопластов светлых тонов, а для декорирования бумагу или ткань определенного рисунка или с нанесенным рисунком и надписью. Бумага или ткань, предварительно пропитанные карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидыми олигомерами, высушены.
Прессование проводят с применением различных приемов. В одном случае в гнездо матрицы укладывают листовую заготовку лицевой стороной вниз, загружают навеску пресс-порошка и прессуют. В другом случае сначала прессуют подложку из пресс-порошка, а затем форму размыкают и накладывают лицевую заготовку лицевой стороной вверх и повторно прессуют.
Указанным методом изготовляют таблички, нагрудные, фирменные товарные знаки, отделочные детали приборов, отделочные декоративные панно, сувениры и т.п.
Двухцветное прессование применяется для изготовления изделий народного потребления. Двухцветные изделия производят по двум схемам: в пресс-форме обычного типа со сменными планками или в пресс-форме кассетного типа – с одной матрицей и двумя пуансонами разного диаметра (по такой схеме изготовляют изделия тапа “стакан”). Пуансон в виде подвижной кассеты с двумя формующими пуансонами и одногнездная пресс-форма укреплены на плитах пресса. Технологический процесс двухцветного прессования состоит из пяти операций (рис. 3.46).
Рис. 3.46. Схема прессования двухцветных изделий:
а – первая загрузка; б – первая выдержка; в – вторая загрузка; г – вторая выдержка; д – извлечение готового изделия; 1 – пуансон; 2 – матрица; 3 – подвижная плита пресса; 4 – станина пресса; 5 – направляющие колонки пресс-формы; 6 – втулка направляющих колонок
При первой загрузке (а) в матрицу загружают навеску первого пресс-материала для оформления наружного слоя изделия и опускают подвижную плиту пресса при правом положении кассеты. В матрицу входит пуансон большого диаметра и высоты. Дается выдержка для отверждения наружной слоя изделия и раскрывают пресс-форму.
При второй загрузке на оформленную наружную половину изделия загружается новая навеска материала другого цвета. Кассету с пуансонами передвигают в левое положение и прессуют внутреннюю половину пуансоном меньшего диаметра и высоты. Далее идет распрессовка и извлечение готового изделия.
3.12 Прессование слоистых пластиков
Листы (в т.ч. и фольгированные медью для печатных плат в радиоэлектронике), плиты, трубы, фасонные изделия из текстолита, гетинакса, стеклотекстолита, а также декоративные бумажно-слоистые пластики, древесные плиты и древесно-слоистые пластики получают на этажных прессах нижнего давления (рис. 3.15). Получение данных изделий состоит из операций раскроя пропитанного связующим листового материала (препрега), набора пакетов и их прессования. Набранный пакет укладывают между полированными листами из нержавеющей стали и загружают между обогреваемыми плитами этажного пресса (рис. 3.47). Особенности процесса прессования слоистых пластиков определяются реологическими свойствами связующего. На начальной стадии связующее плавится и происходит более глубокая пропитка основы пластика (ткани, бумаги, шпона). При этом давление дается небольшое, чтобы связующее не вытекало из пакета. С увеличением продолжительности прессования связующее отверждается, вязкость его нарастает и уплотнение пакетов ведут уже при максимальном давлении. Режим подъема давления связан с температурным режимом прессования и толщиной пластика (рис. 3.48). После прессования слоистый пластик охлаждают в прессе под давлением, пропуская холодную воду внутри плит пресса. Охлаждение ведут до 20¸40 0С. Далее готовые пакеты выгружают из пресса и передают на обрезку кромок, контроль и упаковку.
62
Рис. 3.47. Схема прессования слоистых пластиков в этажном прессе: 1 – станина; 2 – стойка станины; 3 – обогревающие плиты; 4 – прессуемый пакет пластика; 5 – подвижный стол; 6 – плунжер; 7 рабочий гидроцилиндр |
Рис. 3.48. Ступенчатый температурный режим прессования слоистых пластиков и толстостенных изделий из реактопластов: (_________) – температура греющих плит пресса; ( __ __ __ ) – температура пресс-материала; Т1 – температура начала интенсивного отверждения |
