
- •Пояснительная записка к курсовому проекту: тепловой расчет двигателя
- •1. Тепловой расчет двигателя
- •1.1. Параметры наполнения
- •1.2. Параметры процесса сжатия
- •1.3. Параметры процесса сгорания
- •1.4. Термодинамический расчет
- •Подставляя составляющие в уравнение сгорания получим
- •1.5. Параметры процессов расширения и выпуска
- •Давление и температура в точке в индикаторной диаграммы по зависимостям и
- •1.6. Индикаторные показатели
- •1.7. Эффективные показатели работы двс
- •2.Построение индикаторной диаграммы
- •Расстояние точки z от начала координат
- •Расчет параметров внешней скоростной характеристики
- •4. Кинематический расчет двигателя
- •5. Динамический расчет двигателя
- •6. Компоновка двигателя
- •6.1. Компоновка кривошипно-шатунного механизма (кшм) двигателя на поперечном разрезе
- •6.1.1. Компоновка и расчет деталей поршневой группы
- •6.1.2. Компоновка и расчет деталей шатунной группы
- •6.1.3. Компоновка и расчет цилиндра
- •6.1.4. Компоновка коренных подшипников
- •6.2.Компоновка механизма газораспределения
- •6.3 Расчёт поверхности воздушного охлаждения.
- •6.4. Компоновка корпуса двигателя
- •7. Литература
6.1.3. Компоновка и расчет цилиндра
На основании анализа преимуществ и недостатков различных конструктивных форм блока цилиндров и исходя из назначения двигателя выбирается тип блока цилиндров (с мокрыми или сухими гильзами, без гильз).
Длина цилиндра (зеркала) находится по формуле:
Lц = S+Нп - н.в.=105+147-30=202
где нв – нижний выбег- выход юбки поршня из цилиндра при нахождении его в НМТ.
Н
а
компоновочной схеме (рис.13) на расстоянии
D/2
от оси цилиндра проводится линия,
изображающая зеркало цилиндра, от
которой откладывается толщина стенки
(ст.г)
и вычерчивается контур рубашки охлаждения.
Рис.14. Компоновка гильзы цилиндра
Одновременно с контуром рубашки охлаждения определяются посадочные гнезда и уплотнение гильзы. Рекомендуется отработку посадочных поясов начинать с нижнего посадочного пояса, где наносится выбранное значение 1ст..г и определяется диаметр D1п. Прибавив к нему 1…2 мм, получают диаметр верхнего посадочного пояса Dп, после чего определяют диаметр бурта гильзы Dб. Задавшись высотой бурта hб и посадочных поясов, вычерчивают гильзу и ее уплотнение. Необходимые соотношения для этого берутся из табл.
Таблица
Основные размеры блока цилиндров и гильз современных автотракторных двигателей
Наименование размера |
Обозначение |
Предел значений размеров |
|
Дизели |
Значения |
||
Толщина стенки мокрой гильзы |
ст.г |
(0,055…0,070)D |
7,35
|
Диаметр посадочного пояса |
Dп |
(1,07…1,18)D |
123,9 |
Диаметр бурта |
Dб |
(1,2…1,3)D |
136,5 |
Высота бурта |
hб |
(0,06…0,1)D |
10,5 |
Нижний выбег поршня |
2 |
15…30мм |
30 |
Величина промежутка рубашки охлаждения |
b |
4…12мм |
8 |
Толщина стенки мокрой гильзы в нижнем поясе |
1cт..г |
(0,035…0,06)D |
6,3 |
Разность между диаметрами посадочных поясов |
Dп -D1п |
2…4мм |
|
Для проверки размера Lц и его окончательного выбора в процессе компоновки выполняется контрольное проворачивание кривошипно-шатунного механизма (рис.) С этой целью изготавливается картонный шаблон, точно соответствующий контуру шатуна. Перемещая этот шаблон таким образом, чтобы его точка А двигалась по оси цилиндра, а точка В- по окружности радиусом r. Обведя этот контур огибающей (пунктирной линией), получают зону движения шатуна. Эта зона не должна пересекаться нижней кромкой цилиндра, В противном случае цилиндр необходимо укоротить. В V-образных двигателях кривошипно-шатунный механизм проворачивается для обоих блоков. Зона движения шатунов позволяет определить также контуры картера и компоновки в нем вспомогательных агрегатов.
Рис. Контрольное проворачивание кривошипно-шатунного механизма
Расчет цилиндра. Расчетное напряжение разрыва стенки цилиндра (гильзы) по образующей от воздействия максимального давления газов определяется по формуле:
;
допускаемые
напряжения:
=80…120МПа-
стальные гильзы.