1.5.Расчёт операций технологического процесса.

Операция расточная 005

Переход 1. Расточить седло впускного клапана с диаметра 56,8 мм диаметра 57^+0,03 мм

1 Этап. Расчёт режимов обработки.

1. Расчёт глубины резания.

1.1 при сверлении отверстий.

t=D/2. мм.

где: D-диаметр отверстия после обработки, мм.

t=56,8/2=28,4 мм.

2. Определение величины подачи S. мм/об.

Принять теоретическую подачу по нормативным таблицам Sт.(МУ,Таблица 1)

Sт=0,1 мм.

Затем сравнить с таблицей фактических подач принятого станка и выбрать ближайшее значение подачи, т.е. Sф.

Sф=0,1 мм.

3. Определение теоретической скорости резанья, Vт м/мин.

Теоретической скорости резанья, Vт м/мин. выбирается по нормативным таблицам .(3, Таблица 1) режимов резанья с учётом поправочных коэффициентов по формуле:

Vт= Vтаб*К м/мин.

где: К- результирующий коэффициент, К=К1*К2*К3*……*Кn,

К1*К2*К3*……*Кn- коэффициенты , учитывающие конкретные условия работы ( твердость мат. дет., мат. инструм. и т. д.), принимаются по таблицам поправочных коэффициентов. (МУ, таб.11)

Vт= 47,7*10*1*0,85=405,45 м/мин.

4. Расчёт числа оборотов шпинделя станка ( инструмента ) n-об/мин.

Теоретическое число оборотов рассчитывается по формуле:

1000*Vт

nт=-------------- об/мин.

п*D

где: D- диаметр режущего инструмента мм.

nт=(1000*405,45)/3,14*56,8=2273,3 об/мин.

Принимаем фактические обороты nф об/мин. равными: nф=4100 об/мин.(паспортные данные НС-12А)

5. Расчёт фактической скорости резания Vф м/мин.:

п*D*nф

Vф=------------- м/мин.

1000

Vф=(3,14*56,8*4100)/1000=731,24 м/мин.

Для дальнейших расчётов используется значение только фактической скорости резания.

6. Проверка станка на процент использования мощности.

6.1 Определение величины мощности, потребной на резанье Nр – кВт, производится по нормативным таблицам режимов резанья с учётом диаметра инструмента, фактических величин подачи и скорости резания.

Nр =0,8 кВт. (МУ, таблица 20)

6.2 Определение эффективной мощности принятого станка производится по паспортным данным станка. Если нет то её определяют по формуле:

Nэф= Nдв*η кВт.

где: Nдв- мощность главного электродвигателя станка кВт.

η - кпд станка (η =0,7….0,8 )

Nэф=2,8*0,75=2,1 кВт.

6.3 Определение процента использования мощности станка производится по формуле:

∆= (Nр / Nэф)*100%

Если использование мощности станка окажется менее 25%, то на выбранном режиме работа окажется экономически не оправдана. Если использование мощности станка окажется более 100%, то станок не обеспечит работы на выбранном режиме.

∆=(0,8/2,1)*100%=38%