
- •Тема т1. Предмет та значення біотехнологічної галузі
- •Тема т4. Основні закономірності культивування мікроорганізмів та отримання продуктів мікробного синтезу
- •Тема т6. Поживні середовища в біотехнології
- •Тема т8. Значення асептики в біотехнологічних процесах
- •Тема т9. Теоретичні основи стерилізації
- •Тема т10. Стерилізація поживних середовищ
- •10.1 Стерилізація сипучих поживних середовищ.
- •10.1 Стерилізація рідких поживних середовищ
- •Тема т11. Стерилізація апаратури й комунікацій
- •Тема т12. Очищення та стерилізація повітря
- •Тема т13. Виробниче культивування мікроорганізмів. Поверхневе та глибинне культивування.
- •13.1 Поверхневе культивування мікроорганізмів
- •13.2 Глибинне культивування мікроорганізмів
- •Тема т14. Одержання посівного матеріалу
- •Тема т15. Технологічні схеми одержання культур мікроорганізмів
- •15.1 Технологічна схема поверхневого культивування
- •15. 2 Технологічна схема глибинного культивування.
- •Тема т17. Екстрагування бар із поверхневих культур
- •Тема т18. Концентрування бар методом вакуум-випарювання
- •Тема т19. Мембранні методи очищення розчинів бар
- •19.1 Діаліз й електродіаліз
- •19.2 Баромембранні методи очищення розчинів
- •Тема т20. Процес ферментації
- •20.1 Основні варіанти культивування
- •20.2 Іммобілізація
- •20.3 Піногасники
- •20.4 Флокулянти
- •20.5 Оцінка процесу ферментації
- •Тема т21. . Основні технологічні прийоми регуляції процесів мікробіологічного синтезу
- •21.2 Катаболітна репресія
- •21.3 Аллостерична регуляція ферментів
- •21.4 Механізм регуляції біосинтезу продуктів, що накопичуються в другій фазі
- •21.5 Метаболічні попередники вторинних метаболітів
- •21.6 Регуляція рН в процесі ферментації
- •21.7 Регулююча функція фосфатів. Співвідношення концентрацій джерел вуглецю й азоту в середовищі
- •Перелік посилань
- •51918, М. Дніпродзержинськ, вул. Дніпробудівська,2
15. 2 Технологічна схема глибинного культивування.
Технологічні схеми глибинного культивування аеробних й анаеробних мікроорганізмів майже не відрізняються одна від іншої, за винятком того, що в схемах культивування анаеробних мікроорганізмів виключається стадія підготовки повітря й використовуються ферментатори без аеруючих пристроїв і мішалок.
На рис. 15.3 наведена технологічна схема культивування мікроорганізмів глибинним методом. Сухі компоненти середовища подаються в складське приміщення заводу по пневмотранспорту. З циклона 1 за допомогою трубоконвейера 2 вони надходять у бункери 3, а з них по трубоконвейеру 4 – на автоматичні ваги 5. Якщо потрібно ввести до складу середовища солі або інші компоненти в невеликій кількості, то вони надходять у шнек 6, що транспортує сипучі матеріали в норню 7. З норні компоненти середовища надходять у змішувач 8 для готування виробничого поживного середовища. Сюди ж надходять вода й рідкі компоненти через відповідні дозуючі й мірні пристрої.
1 – прийомний бункер; 2 – дозатор; 3 – циклони; 4, 18 – стерилізатори води; 5 – стерилізатор сировини; 6 – механізована установка для вирощування посівного матеріалу; 7, 15 – фільтри тонкої очистки; 8 – шлюзові підживлювачі; 9 – автомат для стерильного фасування посівного матеріалу; 10 – гомогенізатор; 11 – стерилізатор середовища; 12 – механізована ростильна установка; 13 – газодувки; 14 – фільтри грубої очистки; 16 – калорифери; 17 – зволожувачі повітря; 19 – апарат для приготування розчинів поживних солей; 20 – збірник культури; 21 – транспортуючий пристрій; 22 – апарат для сушки і подрібнення; 23 – фільтр рукавний; 24 – вакуум-насос; 25 – бункер для сухої культури; 26 – бункер накопичувач; 27 – змішувач-подрібнювач; 28 – бункер для стандартизованого препарату; 29 – фасовочний автомат.
Рисунок 15.2 - Принципова схема отримання культури мікроорганізмів поверхневим способом культивації
Для розчинення солей і клейстеризації крохмалю середовище підігрівають. Підготовлене підігріте середовище за допомогою насоса 30 надходять у нагрівач 22 системи безперервної стерилізації поживного середовища й потім подається в спіральний теплообмінник 23 для витримування при температурі 140°С. Стерильне поживне середовище охолоджується в теплообміннику 24 і направляється в чистий стерильний ферментатор 25, який заповнюють на 65-75 % залежно від ступеня піноутворення при рості культури.
Посівний матеріал одержують у посівному відділенні. Середовище для нього готовлять у спеціальній невеликій ємності 9, нагрівають, перемішують і насосом 10 направляють в інокулятори першого 16 і другого 19 щаблів, де проводяться стерилізація, охолодження й засів середовища. Суспензія вихідної культури пересівається спочатку в колби на качалці, потім подається в інокулятор першого щабля 16, вирощується в ньому й повністю передавлюється в інокулятор другого щабля 19 зі стерильним охолодженим середовищем. Вирощений посівний матеріал з інокулятора 19 передається у ферментатор 25. У процесі культивування проводиться піногасіння Піногасник стерилізують у спеціальному апараті періодичної дії 12, потім охолоджується й надходить через мірник 14 у ферментатор.
Рис. 1.23 - Наведена технологічна схема культивування мікроорганізмів глибинним методом |
Контрольні питання до теми Т15
1. Технологічна схема поверхневого культивування
2. Технологічна схема глибинного культивування.