Тема 8. Комплектування деталей.
Призначення і суть процесу комплектування деталей
Комплектування є частиною виробничого процесу, яка виконується перед збіркою і призначена для забезпечення безперервності і підвищення продуктивності процесу збірки, для ритмічного випуску виробів необхідного і стабільного рівня якості і зниження трудомісткості і вартості складальних робіт.
В процесі комплектування виконують наступний комплекс робіт:
накопичення, облік і зберігання деталей, складальних одиниць і комплектуючих виробів;
оперативна інформація відповідних служб підприємства про бракуючи деталі, складальні одиниці, комплектуючі вироби;
підбір зв'язаних деталей за ремонтними розмірами, розмірними і масовими групами;
підбір і пригін деталей в окремих з'єднаннях;
підбір складових частин складального комплекту (групи деталей, складальних одиниць і комплектуючих виробів, що становлять той або інший виріб) по номенклатурі і кількості;
доставка складальних комплектів до постів збірки до початку виконання складальних робіт.
При комплектуванні важливо забезпечити виконання вказаного переліку робіт у відповідному об'ємі, оскільки неякісне виконання якого-небудь виду робіт неминуче приводить до зниження якості збираних виробів і порушення ритмічності їх випуску.
Найвідповідальнішою задачею комплектування є підбір деталей за розмірами з метою забезпечення необхідної точності збірки, тобто точність зазорів, натягу і просторового положення деталей.
Розрізняють три способи підбору деталей в комплекти:
штучний,
груповий
і змішаний.
При штучній комплектації до базової деталі, що має дійсний розмір, підбирають другу деталь даного сполучення виходячи з величини зазору або натягу, що допускається технічними умовами.
Наприклад, до блоку циліндрів підбирають поршні. При штучному підборі витрачається багато часу. Цей спосіб застосовують на невеликих ремонтних підприємствах з великою номенклатурою машин.
При груповій комплектації поле допусків розмірів обох деталей, що сполучаються, розбивають на декілька інтервалів, а деталі сортують відповідно до цих інтервалів на розмірні групи. Розміри групи деталей, що сполучаються, обов'язково маркірують цифрами, буквами або фарбами.
По групах деталі сортують шляхом виміру інструментами, зокрема калібрами.
Групову комплектацію застосовують для підбору відповідальних деталей (гільз, поршнів, поршневих пальців, колінчастих валів, плунжерних пар).
При змішаній комплектації деталей використовують обидва способи. Відповідальні деталі комплектують груповим, а менш відповідальні — штучним способом.
Разом з трьома основними способами комплектації щоб уникнути незбалансованості деяких деталей, наприклад шатунно - поршневого механізму двигунів внутрішнього згорання, деталі підбирають по масі.
Комплектація супроводжується слюсарно - підгонучними операціями, що полегшує збірку. Найчастіше застосовують обпилювання, зачистку, пришабрювання, притирку, полірування, розвертування отворів по місцю, гибку.