4. Сушка лакофарбних покриттів

Для різних матеріалів сушка відбувається по-різному. Одні лакофарбні матеріали створюють розчинну (оборотну), інші нерозчинну (необоротну)плівку.

Оборотна плівка утворюється унаслідок випаровування летючих розчинників з рідкого шару фарби. Характерними матеріалами, що дають оборотну плівку, є нітроцеллюлозні емалі. Вони утворюють тверду плівку на повітрі, оскільки розчинники, що входять в їх склад, випаровуються при нормальній температурі. Висушену оборотну плівку можна легко прі-

вести в колишній рідкий стан, додавши розчинник.

Деякі лакофарбні матеріали дають необоротну плівку, яка утворюється з рідкого шару нанесеної емалі не тільки унаслідок випаровування розчинника, але і в результаті складних хімічних процесів окислення, конденсації і полімеризації плівкообразующих речовин. При освіті плівки у таких емалей розрізняють дві фази: спочатку інтенсивно випаровуються розчинники, на що йде 10... 20% часу сушки (фізичний процес), а потім відбувається хімічний процес утворення плівки. Прикладом необоротних лакофарбних матеріалів можуть бути масляні і меламіноалкідні емалі.

Процеси плівкоутворення при нормальній температурі, особливе в матеріалах з необоротною плен* кой, протікають поволі. На прискорення процесу сушки впливає ряд чинників, найважливішими з яких є температура нагрівання лакофарбного шару, ступінь рухливості повітря і світло. При нерухомому повітрі середовище, безпосередньо дотичне з свіжопофарбованою поверхнею, насищається парами розчинників, і процес сушки сповільнюється.

При безперервній зміні повітря пари розчинника несуться із забарвленої поверхні, і процес плівкоутворення скорочується.

Сушка може бути природною при температурі 18...23°С і відносної вогкості не більш 70% і штучної при температурі 6О...175°С.

Природна сушка триває досить довго (2... 48 ч) і виконується в окремих добре опалювальних і вентильованих приміщеннях. Сушка вважається закінченою, якщо при дотику до забарвленої поверхні протягом 5...6 з на ній не залишається слідів.

Штучна сушка, вживана для синтетичних емалей, забезпечує закінчений процес плівкоутворення, кращу твердість, водо- і маслостійкість, паро- і газонепроникність.

Крім того, штучна сушка дозволяє виробляти роботи забарвлень безперервно в потоці і значно скорочує час, що витрачається на весь процес.

При ремонті автомобілів використовуються наступні способи штучної сушки: конвекційний, терморадіационний і індуктивний.

Конвекційний спосіб сушки полягає в нагріванні забарвлених поверхонь деталей гарячим циркулюючим повітрям.

Недоліком цього способу є те, що висихання фарби відбувається з поверхні покриття. При цьому утворюється поверхнева плівка, перешкоджаюча висиханню нижніх шарів і випаровуванню з емалі розчинника. Пари розчинника, що випаровується в процесі сушки, приводять до руйнування покриття і утворення пір.

Терморадіаціонний спосіб сушки заснований на поглинанні інфрачервоного проміння лакофарбною плівкою і забарвленою поверхнею деталі. Нагрів металевої поверхні відбувається в результаті переходу променистої енергії в теплову.

Терморадіаціонний нагрів має ряд переваг в порівнянні з іншими видами сушки, оскільки інфрачервоне теплове проміння, володіючи властивостями проникності, проходить через плівку фарби, поглинаються металевою поверхнею і швидко її нагрівають. Процес висихання йде від металевої поверхні до висихаючого шару плівки. Перепад температури, що виникає між внутрішньою поверхнею емалі, дотичної з металом, і зовнішньої, сприяє швидкому випаровуванню розчинника з шару фарби. Нагріті пари розчинників безперешкодно проходять через верхні шари емалі, які ще не встигли затвердіти. Це явище значно знижує час сушки.

При терморадіаціонній сушці в якості джерела теплової енергії застосовуються лампові випромінювачі і металеві трубчасті термоізлучателі.

Індукційний спосіб сушки заснований на властивостях металевих деталей нагріватися при приміщенні їх в індуктор, по обмотці якого пропускається струм промислової або високої частоти. Вихрові струми, що виникають при цьому в деталі, нагрівають її. Сушка покриття здійснюється від нижніх шарів до верхніх, що сприяє кращому випаровуванню розчинника. До недоліків індукційного способу сушки деталей слід віднести складність індукторів для нагріву і велику витрату електроенергії.