
- •1.Конструктивные схемы тележек вагонов.
- •1.Схемы нагружения элементов ударно-тяговых устройств и передача нагрузок на раму кузова.
- •Пружинно-фрикционные аппараты
- •Поглощающие аппараты с резиновыми элементами
- •2. Технология изготовления крыш вагонов. Контроль качества сборки крыш.
- •1. Типы упругих элементов рессорного подвешивания и их силовые характеристики.
- •1.Технико-экономические показатели грузовых и пассажирских вагонов и их связь с линейными размерами кузовов вагонов.
Пружинно-фрикционные аппараты
Сравнительная простота и некоторые эксплуатационные преимущества пружинно-фрикционных аппаратов обусловили широкое их распространение. Энергия, воспринимаемая этими аппаратами при сжатии, затрачивается на работу сил трения и частично превращается в потенциальную энергию упругой деформации пружин и других элементов аппарата. Технические условия на такие аппараты предусмотрены ГОСТ 22253—76.
Основные размеры фрикционных элементов и углы наклона клиньев выбраны из условия получения больших сил трения при сохранении определенной стабильности работы.
При сжатии аппарата нажимной конус 1, продвигаясь внутрь корпуса 5, перемещает клинья 3 и через нажимную шайбу 4 передает усилие на пружины 6 и 7. Все части аппарата стянуты болтом 2 с гайкой. Сила прижатия клиньев к корпусу увеличивается по мере сжатия аппарата, соответственно растут силы трения и общее сопротивление сжатию. После прекращения действия сжимающей силы пружины возвращают нажимную шайбу, клинья и конус в первоначальное положение.
Поглощающие аппараты с резиновыми элементами
П
рименение
резины позволяет
проектировать поглощающие
аппараты простой конструкции,
малых габаритов и массы
со сравнительно высокой
энергоемкостью при хорошей
их стабильности. Это обусловлено
тем, что удельная энергоемкость
резины (на единицу массы)
при сложном напряженном
состоянии превышает
удельную энергоемкость
стали почти в 5 раз;
более полно используется объем аппарата по сравнению со стальными пружинами; резина имеет малую объемную массу (примерно в 6 раз меньше, чем у стали).
Наряду с этим некоторые особенности резины осложняют конструирование и могут привести к изменчивости эксплуатационных свойств. К таким особенностям относятся: несжимаемость резины в том смысле, как это понятие применяется к воде; большой коэффициент линейного расширения (почти в 15 раз больше, чем у стали), вследствие чего с изменением температуры меняется величина начальной затяжки аппарата; изменение упругих свойств резины под влиянием времени и температуры.
Однако если удачно выбран сорт резины и целесообразные формы резиновых элементов, то указанные недостатки не будут иметь существенного значения.
Аппараты с резиновыми элементами выполняют в различных конструктивных вариантах. Такие элементы прочно скрепляют с металлическими листами при помощи горячей вулканизации, что является необходимым условием надежности и долговечности эксплуатации резины и вместе с тем увеличивает жесткость аппарата.
В аппарате (рис. Х.25, а) типа Р-4П конструкции Брянского института транспортного машиностроения (БИТМ) и ВНИИВ резиновые элементы 3 подвержены сжатию, нажимная крышка 1 одновременно служит упорной плитой, непосредственно воспринимающей нагрузки от хвостовика корпуса автосцепки. Направляющие планки 2 предохраняют пакет резиновых элементов от выпучивания. Энергоемкость аппарата Еп = 40 кДж при силе 1,8 МН.Аппарат типа Р-2П (рис. Х.25, б), конструкции ВНИИВ и БИТМ имеет облегченный корпус в форме хомута, отличается конструктивной простотой и малой массой, энергоемкость аппарата в обычных габаритах Еп == 22,5 кДж при силе 1,3 МН.
2. Методы сборки при изготовлении и ремонте вагонов.
Метод сборки – технологический метод обеспечения требуемой точности сборки. Точность сборки определяется допусками замыкающего звена размерной цепи.
1. Взаимозаменяемость: полная
а.размерная
б.параметрическая
а.внутренняя
б.внешняя
Размерная-взаимозаменяемость по размерам
Параметрическая- по выходным параметрам
Внутренняя-взаимозаменяемость составных частей технологического узла
Внешняя-взаимозаменяемость технологических узлов.
В вагоностроении принята схема сборки, при которой технологические узлы высших порядков должны обладать полной внешней взаимозаменяемостью
2. Частичная взаимозаменяемость( селективная сборка)
При селективной сборке, которая применяется в тех случаях, когда изготовление детали с высокой точностью технически невозможно или экономически нецелесообразно, детали по значению действительных размеров сортируют на группы таким образом, чтобы все детали одной группы были полностью взаимозаменяемы.
3. Сборка с регулированием(плавным или ступенчатым)
4. Сборка с пригонкой по месту
Сборка по принципу полной взаимозаменяемости сопряжена со значительными затратами на изготовление деталей с высокой точностью.В то же время в сборках с регулированием или частичной подгонкой по месту(шайбы, регулировоч. прокладки, винтов. соединения и т.д.) вносит неопределенность в объем сборочных работ по каждому конкретному узлу.
5. Сборка с подбором деталей
Билет № 5
1. Особенности устройств ударно-тяговых приборов вагонов.
Служат для сцепления вагонов между собой и локомотивом, удержание их на опр. Расстоянии друг от друга, воспринимать и передавать усилия при движении и манёврах поезда.
Главной особенностью данный приборов на жд России является их автоматическая сцепляемость. Расцепка происходит вручную с помощью привода на торцевой стене вагона.
Следующей особ-тью является возможность поворота корпуса автосцепки отн-но оси вагона, что обеспечивает прохождение кривых участков пути. Поворот возможен в пределах ширины розетки автосцепки, расположенной на концевой балке рамы. Автосцепка также оснащена возвратноцентрирующим прибором.
На длинобазных вагонах ударно-тяговые приборы также имеют свои особенности:
-более высокий угол поворота отн-но оси вагона, т.к. в розетке более широкий проём.
-сцепляемость вагонов между собой обеспечивается при более высоком перепаде высот.
Всё это обеспечивает прохождение кривых участков пути и горбов сортировочных горок.