
- •Исходные данные-задание на курсовое проектирование
- •2.2.1.Подсчет объёмов земляных работ
- •Общий объем экскавации грунта составит
- •2.2.2Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ и технико-экономическое обоснование вариантов
- •2.2.3.Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ
- •2.2.4 Техника безопасности при производстве земляных работ в соответствии со сНиП 111-4- 80 - 2000 земляные работы
- •2.2.5.Калькуляция затрат труда и машинного времени по тех. Карте
- •3. Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных фундаментов под колонны каркаса
- •3.1.Область применения
- •3.2.Организация и технология строительного процесса
- •3.2.1.Подсчет объемов опалубочных, арматурных, бетонных работ и гидроизоляции фундаментов
- •3.2.2.Выбор и обоснование схемы производства работ
- •3.2.3.Выбор и обоснование средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси
- •3.2.4.Обоснование и выбор параметров крана
- •3.2.5.Расчет потоков и продолжительности бетонных работ
- •3.2.6.Техника безопасности при производстве бетонных работ
- •11. Бетонные и железобетонные работы
- •3.2.7.Калькуляция затрат труда и машинного времени по тех. Карте
- •3.2.8.Расчет состава бригады, нормо-комплекта, материально-технических ресурсов
- •3.2.9.Календарный план производства земляных и бетонных работ
- •4. Контроль качества производства земляных и бетонных работ
- •5. Технико-экономические показатели земляных и бетонных работ
- •6. Мероприятия по охране труда и экологии
- •Список используемой литературы.
3.2.2.Выбор и обоснование схемы производства работ
3.2.3.Выбор и обоснование средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси
Подача бетонной смеси осуществляется кранами в бадьях, т.к. бетонируем небольшие подъему и размерам в плане рассредоточенные монолитные конструкции. Кран перемещается по поверхности земли, т.к. устанавливаемая опалубка не позволит крану передвигаться по дну котлована.
Определяем емкость бадьи.
Ориентировочная емкость устанавливается делением часовой интенсивности укладки бетонной смеси на количество щитов подачи бетонной смеси в час.
Количество подачи бетонной смеси в час принимаем по прилож. 11 МУ, равное 12.
Часовая интенсивность рассчитывается на основании сменной (по заданию 100 м3 бетонной смеси в смену)
50/8 = 6,25 м3/час.
Ориентировочная емкость бадьи равны 6,25 / 12 = 1,04 м3
По приложению 12 окончательно подбираем бадью поворотную, емкостью 1,2 м3, масса бадьи с бетонной смесью – 3580 кг.
Выбор транспортного средства.
Определяем грузовую вместимость автосамосвала. Для этого предварительно зададимся по приложению 9 МУ, приняв 4,5 т.
Принимаем автосамосвал марки МАЗ-503, грузоподъемностью 7 т. вместимостью кузова 1 бадьи емкостью 1,2 м3 .
Определим количество автосамосвалов путем деления сменной интенсивности бетонирования (по заданию) на сменную производительность автосамосвала Псм, рассчитанную по формуле:
,где Тсм – продолжительность смены, час. (Тсм = 8 час)
tпр – суммарное время погрузки и разгрузки автосамосвала, ч.
принимаем для самосвалов грузоподъемностью до 4,5 т. – 6 мин. (tпр =0,1 часа)
L2 – дальность возки бетонной смеси, км. (по заданию L2= 1 км)
Vср – средняя скорость пробега транспортных средств в груженном и порожном состоянии, км/ч; Vср = 20 + 40 км/час. Принимаем 50 км/час
Q – грузоподъемность автосамосвала, т. (Q = 7 т)
К1 – коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала при перевозки бетонной смеси; принимается К1= 0,8.
Принимаем 2 автосамосвала.
Разравнивание и уплотнение бетонной смеси производим глубинными вибраторами. Бетонная смесь укладывается и уплотняется слоями 30 – 50 см в зависимости от расстояния между арматурными сетками и длиной рабочей части вибратора.
По приложению 13 МУ принимаем вибратор марки ИВ – 17 с наружным диаметром корпуса 36 мм, длинной рабочей части 350 мм и массой 1,8 кг.
3.2.4.Обоснование и выбор параметров крана
Подбираем стреловой кран. Устанавливаем выгодное место его расположение.
Определяем необходимый вылет стрелы:
h = 12,0 + 1,5 + 0,5 + 3,0 + 1,5 = 18,5 м, где
(12,0 +1,5 + 0,5 )м – расстояние от подошвы откоса до середины котлована.
3,0 м расстояние от основания откоса до ближайшей опоры машины (таб 3[7]).
Таким образом бетонирование производится краном на гусеничном ходу ДЭК – 251, перемещающимся с двух сторон котлована вдоль осей «1 – 23».
Вылет стрелы крана ДЭК – 251 (с гуськом 5 м): 19 м, грузоподъемность 2,8 – 14,7 т.