6.Проектирование приспособления.

6.1Описание конструкции

Оправка предназначена для установки детали по внутренней цилиндрической поверхности.

В корпусе выполнены ряд каналов, заполненных гидропластмассой, и запрессована упругодеформированная тонкостенная втулка, которая центрирует и закрепляет заготовку. Гидропластмасса является несжимаемой средой. ЕЕ нагревают до температуры 130-150С, заливают через отверстие под плунжер и заполняют каналы и кольцевую камеру. В состав гидропласта входят: полихлорвиниловая смола, дибутилфталат, вакуумное масло, стеарат кальция.

Тонкостенная втулка соединяется с корпусом по неподвижной посадке с зазором, при этом осуществляется нагрев корпуса и охлаждение втулки для патрона и нагрева втулки до температуры 130С и охлаждение корпуса для оправки. Усилие на гидропластмассу создается плунжером. Базирование заготовки в осевом направлении осуществляется по опорным штырям.

Патрон на станке крепится с помощью переходного фланца, который крепится к корпусу винтами.

6.2 Расчет приспособления на точность

Погрешность операционного размера складывается из двух составляющих, связанных с методом обработки и установкой (уравнение 1.2 [1] см. Рисунок 3):

Рис 3. Схема погрешностей

Погрешность установки складывается из погрешностей базирования, закрепления, неточности приспособления:

Такие оправки обеспечивают высокую точность центрирования, погрешность установки не превышает 0,005-0,02мм.

Тогда погрешность базирования примем = 0,008мм

Для данного способа закрепления принимаем .

Погрешность приспособления в нашем случае будет складываться из погрешности изготовления, износа, установки.

Погрешность изготовления принимаем =0.005мм, а установки приспособления =0,02мм.

Т.к. годовая программа равна 1500, то ω_и=0.

Погрешность, связанная с методом обработки, определяется жесткостью технологической системы, температурными деформациями, износом инструмента. Для данного случая ω_о=0,01мм

Подставляя все данные получаем

ω = 0,019мм<Т=0,02

Т.о., оправка обеспечивает заданную точность.

7. Проектирование специального контрольно-измерительного приспособления

7.1 Описание работы приспособления

Данное приспособление необходимо для контроля биения.

Конструкция состоит из плиты, на которой с помощью 2-х цилиндрических пальцев устанавливается контролируемая деталь. Индикатор для замера биения устанавливается на скалке и крепится крепежом. Для контроля деталь поворачивается вокруг своей оси в ручную.

8.2 Расчет приспособления на точность

Произведем расчет на точность приспособление, т.е. определим суммарную погрешность измерения. Для этого выпишем составляющие суммарной погрешности:

где ω_уэ – погрешность изготовления установочных элементов, устанавливается непосредственным измерением при аттестации приспособления. Принимаем ω_уэ=0, т.к. она не влияет на измерения.

ω_б – погрешность базирования, принимаем ω_б=0, т.к. она не влияет на измерения.

ω_с – погрешность смещения измерительной базы детали относительно рабочих поверхностей установочных элементов из-за деформации сопрягающихся поверхностей. ω_с=0, т.к. в нашем приспособлении нет смещения измерительной базы деталей от заданного положения.

ω_з – погрешность закрепления, ω_з=0, т.к. усилия зажимных элементов незначительны.

Следовательно, погрешность установки в приспособлении ω_у=0

Погрешность передаточного устройства ω_р=0, т.к. обмер производится непосредственно индикатором.

Данное приспособление работает без установочных мер, поэтому ω_н=0 и ω_нс=0. В приспособлении применяем индикатор часового типа с ценой деления 0,001 и пределом измерения 1 мм. По нормативам погрешность метода измерения ω_м=0,0035мм.

Т.о. суммарная погрешность измерения ω=0,0035мм

Т=0,02мм

Погрешность контрольно-измерительного приспособления составляет 17% допуска контролируемого параметра детали, что удовлетворяет требованиям точности измерительной оснастки.