- •Введение
- •Технологический анализ рабочего чертежа детали
- •Определение типа производства
- •2. Выбор формы заготовки и способа ее получения.
- •3. Проектирование технологического маршрута изготовления детали
- •3.1 Принципиальная схема технологического проекта
- •3.1.1 Выбор технологических баз
- •3.1.2 Определение числа ступеней обработки поверхностей
- •3.1.3 Последовательность обработки поверхности заготовки
- •3.1.4 Формирование принципиальной схемы технологического маршрута
- •3.2 Проектирование технологического маршрута
- •3.2.1 Формирование структуры технологического процесса
- •3.2.2 Выбор метода обработки и типа оборудования
- •3.2.3 Экономическое обоснование операций
- •4. Расчет операционных размеров.
- •4.1 Расчет линейных операционных размеров
- •4.2 Расчет диаметральных операционных размеров
- •5. Расчет режимов обработки.
- •6.Проектирование приспособления.
- •6.1Описание конструкции
- •6.2 Расчет приспособления на точность
- •7. Проектирование специального контрольно-измерительного приспособления
- •7.1 Описание работы приспособления
- •8.2 Расчет приспособления на точность
- •Заключение
- •Список использованных источников
3. Проектирование технологического маршрута изготовления детали
3.1 Принципиальная схема технологического проекта
3.1.1 Выбор технологических баз
Прежде чем решать вопрос о выборе баз и другие вопросы проектирования технологического маршрута, целесообразно всем поверхностям детали присвоить определенный номер.
Рисунок 2 – Элементарные поверхности детали
Искомыми поверхностями являются поверхности 1,2,3,5,6,7,8,10,12,13. Соответственно исходными технологическими базами можно назначить торцевые поверхности 3 и 5. В качестве установочной базы выберем поверхности 2 и 7, как наиболее удобные для этой цели.
Более правильное определение технологических баз и установочных поверхностей возможно после составления технологического маршрута, т.е. после установления комплекса обрабатываемых поверхностей и простановки операционных размеров.
3.1.2 Определение числа ступеней обработки поверхностей
Для определения числа ступеней механической обработки воспользуемся величинами коэффициента уточнения En.
Етп=ПЕс; En=Тi-1/Ti
где Тi-1 и Ti – допуски на предшествующей и выполняемой ступенях обработки.
Таблица 3 – Определение числа ступеней обработки поверхностей
N |
Tзаг–допуск на заготовку |
Tдет–допуск на деталь |
En |
nмех число мех. обр-ки |
nобщ–число общ. обр-ки |
Примечание |
1 |
1,5 |
0,25 |
6 |
1 |
3 |
Токарная черновая, контроль |
2 |
1,8 |
0,019 |
94,7 |
4 |
6 |
Токарная черновая, получистовая, чистоваяI, отделочная, контроль |
3 |
0,4 |
0,17 |
2,4 |
4 |
6 |
Токарная черновая, получистовая, чистоваяI, отделочная, контроль |
4 |
2,0 |
0,55 |
3,6 |
1 |
3 |
Токарная черновая, контроль |
5 |
1,5 |
0,25 |
6 |
1 |
3 |
Токарная черновая, контроль |
6 |
1,8 |
0,3 |
6 |
1 |
3 |
Токарная черновая, контроль |
7 |
- |
0,013 |
- |
4 |
6 |
Токарная черновая, получистовая чистоваяI, отделочная, контроль |
8 |
- |
0,21 |
- |
4 |
6 |
Токарная черновая, чистоваяI, чистоваяII, отделочная, контроль |
9 |
- |
0,1 |
- |
4 |
6 |
Токарная черновая, получистовая чистоваяI, отделочная, контроль |
10 |
- |
0,013 |
- |
4 |
6 |
Токарная черновая, получистовая, чистоваяI, отделочная, контроль |
11 |
- |
0,15 |
- |
1 |
3 |
Сверление, контроль |
12 |
- |
0,15 |
|
1 |
3 |
Сверление, контроль |
13 |
- |
0,15 |
- |
1 |
3 |
Фрезерование, контроль |