
- •1 Структура управления проектируемого цеха(тэс)
- •2 Технологический процесс
- •3 Монтаж, наладка и ремонт электрооборудования
- •5 Безопасность и гигиена труда,промышленная санитария
- •5.1 Требования по охране труда и безопасность при работе с электрооборудованием
- •5.2 Вредные и опасные факторы отделения и способы борьбы с ними
- •2.2 Расчёт расходов на оплату труда
- •2.3 Расчёт отчислений на социальные нужды
- •2.4 Расчёт амортизационных отчислений
- •2.5 Составление сметы затрат на электроснабжение отделения
- •3 Технико-экономические показатели
ВВЕДЕНИЕ
ОАО «Беларуськалий» является крупнейшим в РБ предприятием горнодобывающей промышленности, поставляющим калийные удобрения во многие страны мира. Его структурными подразделениями являются:: 1-ое Рудоуправление (введен в эксплуатацию в 1963 году), 2-ое Рудоуправление (в 1965), 3-е Рудоуправление (в 1969), 4-ое Рудоуправление (в 1979). 2002 году начато строительство 5-го Рудоуправления. В состав каждого рудоуправления входит рудник, для подземной добычи калийной руды и обогатительная фабрика, для ее переработки и выпуска минеральных калийных удобрений.
ОАО «Беларуськалий» стремится внедрить новейшее оборудование таких стран как Германия, Англия, Польша, Украина и др.
Благодаря широкому применению высокопроизводительного оборудования, комплексной автоматизации технологических процессов добычи руды и подготовительных работ существенно меняются показатели уровня производительности объединения. Постоянно наращиваются объемы выпуска пользующейся спросом вновь освоенной на предприятиях объединения продукции: обеспыленых мелкозернистых калийных удобрений, пищевой и кормовой соли, полностью удовлетворяется потребность населения в высококачественных удобрениях, выпускаемых в расфасованном виде.
Одним из подразделений ОАО «Беларуськалий» является теплоэлектростанция, которая осуществляет переработку тепловой и электрической энергии, её отпуск потребителям в заданных объёмах и параметрах; приём, выгрузку и хранение поступающего для технологических нужд теплоэлектростанции и обогатительной фабрики первого рудоуправления топочного мазута.
Теплоэлектростанция (ТЭС) производственного объединения “Беларуськалий” эксплуатируется с 1962 года. ТЭС вырабатывает тепловую и электрическую энергию, обеспечивает 5 атм. паром технологический
процесс обогатительной фабрики 1-ого рудоуправления (1-РУ), завод железобетонных изделий Солигорского ДСК, и других потребителей, расположенных на промплощадке 1-РУ , 10 атм. паром технологический процесс ОАО “Купалинка”, сетевой водой для горячего водоснабжения и отопления г.Солигорска, промплощадку 1-РУ и другие сторонние организации.
1 Структура управления проектируемого цеха(тэс)
Руководство теплоэлектростанцией осуществляет начальник, подчиняющийся главному энергетику-начальнику отдела объединения,
Главный инженер подчиняется начальнику теплоэлектростанции, ему подчиняется персонал, занимающийся инженерно-техническим обеспечением производства и управления в теплоэлектростанции.
Заместитель главного инженера подчиняется главному инженеру теплоэлектростанции.
Экономист цеха подчиняется начальнику цеха, в подчинении экономиста могут быть техники по учету, планированию и труду.
Начальник смены подчиняется главному инженеру ТЭС; распоряжения начальника смены обязательны к исполнению для всего персонала смены ТЭС.
Мастер по ремонту оборудования КГЦ ТЭС (ремонт и эксплуатация электрооборудования) подчиняется заместителю
главного инженера ТЭС по эксплуатации и ремонту электротехнического оборудования тепловой автоматики и измерений, ему подчиняется персонал КГЦ, занятый эксплуатацией и ремонтом электрооборудования ТЭС.
На
схеме показана структура управления
централизованной энергослужбой:
Рис.1.1 Структурная схема управления
Мастер по ремонту оборудования КТЦ ТЭC (ремонт и эксплуатация средств тепловой автоматики и измерений) подчиняется заместителю гл. инженера ТЭС, мастеру подчиняется персонал цеха, занятый эксплуатацией и ремонтом средств автоматизации тепловых процессов и измерений ТЭС.
Мастер по эксплуатации котельного и турбинного оборудования (старший) КГЦ ТЭС подчиняется начальнику котлотурбинного цеха, ему подчиняется технологический персонал котлотурбинного цеха, занятый эксплуатацией котельного и турбинного оборудования.
Мастер по ремонту котельного и турбинного оборудования котлотурбинного цеха тепловой электростанции подчиняется начальнику кот-лотурбинного цеха, ему подчиняется персонал котлотурбинного цеха, занятый ремонтом котельного и турбинного оборудования ТЭС.
Мастер по ремонту оборудования КГЦ ТЭС (ремонт и эксплуатация оборудования газового хозяйства) подчиняется начальнику КГЦ ТЭС, ему подчиняется персонал газового хозяйства, технологический персонал мазутохозяйства.
Начальник
химического цеха теплоэлектростанции
подчиняется начальнику теплоэлектростанции,
он осуществляет руководство химическим
цехом теплоэлектростанции. Инженер-технолог
химического цеха ТЭС подчиняемся
начальнику химцеха; указания
инженера-технолога по вопросам
технологии очистка вод обязательны
для исполнения технологическим персоналом
химцеха. Начальник производственного
отдела подчиняется главному инженеру
и возглавляет производственно-технический
отдел. Инженер-технолог
производственно-технического отдела
подчиняется начальнику
производственно-технического отдела.
2 Технологический процесс
ЦЕХА
Основное топливо – природный газ, резервное мазут. Источником водоснабжения является “Солигорское водохранилище”, вода из которого перед использованием в технологическом процессе проходит водоподготовку на химводоочистке (ХВО) ТЭС. Химводоочистка (ХВО) работает на речной воде. Вода подается через подогреватель сырой воды на осветлитель в трубопровод сырой воды,где дозируются реагенты: коагулянт и полиакриламинд. Осветленная речная вода из верхней части осветлителя самотеком поступает в бак коагулированной воды, откуда с помощью насосов подается на механические фильтры. Далее осветленная вода поступает на Н-катионитовые фильтры. В данных фильтрах в процессе катионного обмена снимается частично жесткость исходной воды, а щелочность снимается до величины 0,7 мг.экв/л.
После ХВО вода поступает в паровые котлы, где она преобразуется в пар. Пар давлением 36 кгс/см2 и t = 440С по паропроводам поступает на паровые турбины и РОУ (рециркуляционная охладительная установка). На турбину пар поступает через главную паровую задвижку, далее через стопорный клапан пар попадает в проточную часть турбины. Пар, проходя через проточную часть турбины приводит к вращению ротор турбины, который жестко соединен с ротором генератора. В проточной части турбины имеется производственный отбор, откуда отбирается пар давлением 4 кг/см2. Пар отбора идет на подогреватели сетевой воды, подогреватели высокого давления, на промплощадку, на собственные нужды ТЭС и другим потребителям.
Пар и остальная часть пара прошедшая всю проточную часть поступает в патрубок противодавления. Оттуда пар давлением 0,2 кгс/см2 по паропроводам поступает на деаэраторы и подогреватели сетевой воды.
Конденсат из подогревателей сетевой воды и подогревателей высокого давления подается в деаэраторы. Конденсат от других потребителей ( промплощадка, СФБТ, ЗСЖБИ и др.) подается в дренажные баки, оттуда насосами обратно на ХВО.