Описание технологического процесса

Технологический процесс производства карналлита молотого осуществляется на двух технологических линиях, работающих поочередно, и состоит из следующих процессов:

1. Подача карналитовой руды в технологический процесс

2. Двухстадийная классификация.

3. Дробление надрешетного продукта.

4. Транспортировка карналлита молотого.

Подача карналлитовой руды в технологический процесс

Карналлитовая руда выдается по стволу № 1 двумя скипами вместимостью (8-9) т. Разгрузка скипов производится в приемный бункер поз.1. Из приёмного бункера поз.1 карналлитовая руда лотковым качающимся питателем поз.2 подаётся на ленточный конвейер поз.3, оборудованный шкивным железоотделителем поз.3/3 и резервным электромагнитом для улавливания ферромагнитных предметов.

Двухстадийная классификация.

С ленточного конвейера поз.3 через распределительное устройство поз. 3-1

карналлитовая руда поступает для предварительной классификации на один из двух неподвижных колосниковых грохотов поз. 4/1 или поз. 4/2.

Надрешётный продукт крупностью более 80 мм через распределительное устройство поз. 4-1 подаётся на дробление в роторную дробилку поз. 5. Далее по ленточному конвейеру поз. 6 продукт с помощью сбрасывающего устройства попадает на ленточный конвейер поз. 11Г гидрозакладочного комплекса рудника и используется в качестве закладочного материала.

В случаях, когда ленточный конвейер поз. 11Г не работает, надрешетный продукт попадает на ленточный конвейер поз. 10.

При аварийном останове роторной дробилки поз. 5 или ленточного конвейера поз. 6 надрешетный продукт поз. 4/1 или поз. 4/2 через распределительное устройство поз. 4-1 подается на распределительное устройство поз. 4-2, а затем подается на дробление в молотковые однороторные дробилки поз. 8/2 или поз. 8/3.

Подрешётный продукт поз. 4/1 (или поз. 4/2) крупностью менее 80 мм, поступает для основной классификации на ротационные грохота поз. 7/1 (или поз. 7/2). Подрешётный продукт поз. 7/1 (или поз. 7/2) крупностью менее 6 мм разгружается на ленточный конвейер поз. 9. Надрешётный продукт поз. 7/1, (или поз. 7/2) крупностью более 6 мм через распределительные устройства поз. 7/1-1 (или поз. 7/2-1) подается на молотковые однороторные дробилки поз. 8/1, поз. 8/2 (или поз. 8/3, поз. 8/4).

Дробление надрешетного продукта.

В молотковых однороторных дробилках поз.8/1, поз.8/2 (или поз.8/3, поз.8/4) производится дробление надрешетного продукта до неокрупности, обеспечивающей совместно с подрешетным продуктом гранулометрический состав карналлита молотого.

Продукты дробления разгружаются на ленточный конвейер поз. 9, где соединяются с подрешетным продуктом поз. 7/1 (или поз. 7/2) в общий продукт (карналлит молотый).

Транспортировка карналлита молотого.

Далее карналлит молотый по ленточным конвейерам поз. 10, поз. 11 направляется для промежуточного хранения на склад карналлита молотого или сразу на карналлитовую обогатительную фабрику.

П р и м е ч а н и е: Для оперативного контроля за гранулометрическим составом карналлитовой руды, УИиККП после проведения анализов по гранулометрическому составу и при его отклонениях от технических требований согласно регламента сообщает дежурному по шахте и электромеханику смены ПУШСиП №1,2. После получения информации от лаборатории ОТК, электромеханик смены ПУШСиП №1,2 переходит на резервную технологическую линию и производит совместно со службой главного механика рудника обследование состояния грохотов, дробилок и прочего оборудования для подготовки руды.

Таблица 14.5 – Контроль производства и управления технологическим процессом производства карналлита

Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля		Нормы и технические показатели	Cредство контроля	Требуемая точность	Где фиксируется
1. Конвейер ленточный поз.3	Массовый расход карналлитовой руды WE-1	НА МФК ПЭВМ отражение на мнемосхеме		(80-160) т/ч	Весы конвейерные, тип MSI; (0-180) т/ч, δ = + 2 %	δ = + 3 %	Электромеханик смены
2.Неподвижный колосниковый грохот поз. 4/1, поз. 4/2	Ширина щели	Каждый раз после проведения ремонтных работ		(80±5) мм	Линейка металлическая ЛМ (0-300) мм, ц.д. 1 мм	∆ = + 1 мм	Начальник участка
3. Дробилка роторная поз. 5	Зазор между билами и решетками	Каждый раз после проведения ремонтных работ		(10-15)мм	Линейка металлическая ЛМ (0-300) мм, ц.д. 1 мм	∆ = + 1 мм	Служба механика рудника
4.Ротационный грохот поз. 7/1, поз. 7/2	Частота вращения просеивающей поверхности	После каждого изменения параметров привода		(37,0±0,5) мин-1	Тахометр часовой ТЧ 10-Р (0-10000) мин-1,	δ = + 2 %	Служба механика рудника
5. Дробилка молотковая однороторная поз. 8/1-8/4	Зазор между концами молотков ротора и колосниками	Каждый раз после проведения ремонтных работ		25 мм	Линейка металлическая ЛМ (0-300) мм, ц.д. 1 мм	∆ = + 1 мм	Служба механика рудника
6.Ленточный конвейер поз. 9		Отбор проб карналлита молотого механическим пробоотборником				Не нормируется	УИиККП
		Подготовка среднесменной пробы				Не нормируется	УИиККП
7.Ленточный конвейер поз. 9	Массовая доля MgCl2 в карналлите молотом	Среднесменная проба		(25,5±2,5)%	Комплексоно-метрический метод (3,0 - 32,0) %	D = ± 0,2 %	УИиККП
		Отбор проб карналлита молотого ручным пробоотборником					УИиККП
	Грануло- метрический состав карналлита молотого (массовая доля фракций): более 6 мм, % менее 1 мм, %			не более 14,5 не более 44,5	Сухой ситовой рассев МВИ ЦЛ 30-2010 (1,5-96,5) %	Δ = + 1,4 % (от 1,5 % до 11,0 % вкл.); Δ = + 2,3 % (св. 11,0 % до 30,0 % вкл.);  = ± 3,2 % (св. 30,0 % до 80,0 % вкл.)	УИиККП
8. Ленточный конвейер поз. 9	Массовая доля Br-		1 раз в декаду	Не нормируется	Йодометрический метод СТП 58-2009 св.0,117 % до 0,164 % вкл.	D = ±0,012 %	УИиККП