Описание технологического процесса

Технологический процесс производства сильвинита молотого осуществ­ляется на двух технологических линиях (А и Б) и состоит (для каждой техно­логической линии) из следующих процессов:

Подача сильвинитовой руды в технологический процесс

Двухстадийная классификация.

Дробление надрешетного продукта.

Транспортировка сильвинита молотого. Работа ПУР возможна в трех режимах:

• режим работы на одной технологической линии;

• режим работы на двух технологических линиях;

• попеременный режим работы.

Перечень чертежей аппаратурно-технологической схемы производства сильвинита молотого приведен в разделе 13 регламента.

Чертежи аппаратурно-технологической схемы производства сильвинита молотого представлены отдельно.

4.1 Подача сильвинитовой руды в технологический процесс

Сильвинитовая руда с горных участков доставляется конвейерным транспортом на рудничный двор ствола 2-бис, где разгружается в общешахт­ный бункер. Из общешахтного бункера через дозатор сильвинитовая руда вы­дается по стволу двумя скипами номинальной вместимостью 27 т (в настоя­щее время настроены на доставку 24 т) каждый.

Разгрузка скипов производится в два приемных бункера: поз. 1А (запад­ный) и поз. 1Б (восточный).

4.2 Двухстадийная классификация

Из приемного бункера поз. 1А сильвинитовая руда разгружается лотко­вым питателем поз. 2А на ленточный конвейер поз. ЗА, где производится вы­деление из руды ферромагнитного материала с помощью электромагнитного барабана и подвесного электромагнита. Ферромагнитный материала попадает в специализированный сборник. Сильвинитовая руда поступает для предва­рительной классификации на неподвижные колосниковые грохота поз.4А, поз.5А. Подрешешые продукты неподвижных колосниковых грохотов круп­ностью менее 80 мм поступают для основной классификации на ротационные грохота поз. 6А, поз.7А.

Надрешетные продукты ротационных грохотов поз.6А, поз.7А крупно­стью более 6 мм поступают на ленточный конвейер поз.8А, соединяются с надрешетными продуктами неподвижных колосниковых грохотов поз.4А, поз.5А крупностью более 80 мм и через распределительное устройство на­правляются на дробление в молотковые однороторные дробилки (далее по тексту дробилки) поз.9А, поз.10А.

Из приемного бункера поз. 1Б сильвинитовая руда разгружается лотковым питателем поз.2Б на ленточный конвейер поз. ЗБ, где производится выделение из руды ферромагнитного материала с помощью электромагнитного барабана и подвесного электромагнита. Далее сильвинитовая руда поступает для предварительной классификации на неподвижные колосниковые грохота поз.4Б, поз.5Б. Подрешетные продукты неподвижных колосниковых грохотов крупностью менее 80 мм поступают для основной классификации на ротационные грохота поз. 6Б, поз.7Б.

Надрешетные продукты ротационных грохотов поз. 6Б, поз.7Б крупностью более 6 мм поступают на ленточный конвейер поз.8Б, соединяются с надрешетными продуктами неподвижных колосниковых грохотов поз.4Б, поз.5Б крупностью более 80 мм и через распределительное устройство направляются на дробление в дробилки поз.9Б, поз. 10Б.

Дробление надрешетного продукта

В дробилках поз.9А, поз.10А, поз.9Б, поз.10Б производится дробление надрешетного

продукта до крупности, обеспечивающей совместно с подрешетным продуктом гранулометрический состав сильвинита молотого, соот­ветствующий требованиям СТП 02-2009.

Продукты дробления из дробилок поз.9А, поз. 10А, поз.9Б, поз.10Б разгружаются на ленточный конвейер поз. 12. Подрешетные продукты ротационных грохотов поз.6А, поз.6Б, поз.7А, поз.7Б крупностью менее 6 мм посту­пают на ленточный конвейер поз. 11. Продукты с ленточных конвейеров поз.11 и поз.12 поступают на ленточный конвейер поз. 13, где объединяются в общий продукт (сильвинит молотый).

4.4 Транспортировка сильвинита молотого.

С ленточного конвейера поз.13 сильвинит молотый транспортируется по сис­теме ленточных конвейеров поз.14, поз.15, поз. 16, поз.17, поз.18, поз.19, поз.20, поз.21, поз.22, поз. 23. С ленточного конвейера поз. 23 сильвинит мо­лотый подается либо на ленточный конвейер поз.62в, либо через расходные бункера поз.101-1,2 на ленточные конвейера поз.103-1,2 сильвинитовой обо­гатительной фабрики (СОФ).

Таблица 14.2 - Контроль выработки и качества сильвинита

Наименование продукта, место контроля	Контролируемый параметр	Способ контроля, частота контроля	Нормы и технолог. показатели	Средства контроля	Кто контролирует	Где фиксируется
Сильвинит молотый, ленточные конвейеры поз.13	1.Расход и учет количества	Показание непрерывно - автоматически Контроль непрерывный, запись 1 раз в час	(0-950) т/ч	Весы конвейерные типа КУРС -2Z-3 Нагрузка до 950 т/ч погрешность при аттестации +-2,0%	Оператор пульта управления ПУР	В конце каждого часа в «Журнале оперативного учета работы фабрики»
Сильвинит молотый, денточный конвейер поз. 103 СОФ	2.Массовая доля КCl	Показания непрерывно автоматически. Расчет компьютерной программой среднечасового, среднесменного значений.	25,5+2,0	Гамма – концентратомер, процесс-анализатор с пробоотборным бункером. М2720.20; зонд 7208 Шк.20-40%KCl Погрешность +-0,3%KCl 2 компл. Выход на компьютер оператора пульта управления	Оператор СОФ	В журналах регистрации данных рудоуправления, рудника, СОФ. Компьютерная программа

Таблица 14.3 - Контроль производства и управление технологическим процессом

Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Метод испытания и средство контроля	Требуемая точность измерения параметров	Кто Контро-лирует
1. Ленточный конвейер поз. 13	Массовый расход сильвинита молотого WI-5	НА АРМ операто­ра пульта управления Отображение на мнемосхеме Архивирование в базе данных (данные за каждые 2 мин)	(400-800) т/ч	Весы конвейерные тензометрические «Kypc-2Z», δ=±2,0% (0-1000) т/ч, контроллер Decont	δ =±3,0%	Мастер ПУР, опера-тор пульта управ­ления ПУР
2. Ленточный конвейер поз.20	Массовая доля KC1 в сильвините молотом	Отбор проб механичес-ким пробоотбор-ни­ком через каж­дые 20 мин для формирова-ния среднесмен-ной пробы	(25,5 + 2,0) %	Радиометрический метод МВИ ЛМ 52-2002 (21,7-28,9)%; ∆ =±0,4%	δ =±2,0%	УИиККП
3. Ленточный конвейер поз.20	Гранулометрический состав (массовая доля фракций) сильвинита молотого: более 6 мм менее 1 мм	1 раз в смену	не более 13,5 % не более 45,5 %	Сухой ситовой рассев МВИ ЦИиККП 030-2010 (1,5-96,5) %	∆ = ±1,4% (от 1,5 % до 11,0% вкл.); ∆ = ± 2,3 % (св. 11,0% до 30,0% вкл.); ∆ = ± 3,2 % (св. 30,0 % до 80,0 % вкл.)	УИиККП
		Подготовка средней пробы сильвинита молотого за месяц			Не нормируется	УИиККП
	Массовая доля КС1	1 раз в месяц	(25,5 ± 2,0) %	Перхлоратный метод	∆ = ±0,4% (св. 15,5 % до 36,0 % вкл.)	УИиККП
4. Ленточный конвейер поз.20	Массовая доля NaCl	1 раз в месяц	Не нормируется	Расчетный метод св. 75,1 % до 98,6 %	∆ =±0,5%	УИиККП
	Массовая доля CaSO4		Не нормируется	Комплексонометриче-ский метод; св. 0,3 % до 2,7 %	∆ = ±0,1%
	Массовая доля MgCl2		Не нормируется	Комплексонометрический метод; св. 0,08 % до 0,40 %	∆ = ±0,04%
	Массовая доля н.о.		Не нормируется	Гравиметрический ме­тод св. 1,4 % до 3,5 % вкл.	∆ = ±0,3%
	Массовая доля Вг"		Не нормируется	Иодометрический метод св. 0,053 % до 0,117% вкл.	∆=± 0,008%
5. Неподвижный колосниковый грохот поз. 4А, 5А, 4Б, 5Б	Ширина щели	Один раз в сутки и после проведения ремонтных работ	(80,0 ± 5,0) мм	Штангенциркуль ШЦ-П, ГОСТ 166-89 (0-250) мм, КТ 2	∆=± 0,1 мм	Меха-ник ПУР
6. Ротационный грохот поз.6А, 7А, 6Б, 7Б	Состояние просеивающей поверхности	1 раз в сутки	Отсутствие повреждений	Визуальный осмотр	Отсутствие повреждений	Меха-ник ПУР
	Ширина щели	1 раз в сутки	(22,0 ± 0,5) мм	Штангенциркуль ШЦ-П, (0-2501мм,КТ2	∆=±0,1 мм	Меха-ник ПУР
7. Молотко-вая однороторная дробилка поз.9А, 10А,9Б, 10Б	Зазор между молотком и от­бойным брусом (по длине рото­ра)	1 раз в декаду	(20,0 ±5,0) мм	Штангенциркуль ШЦ-П, (0-250) мм, КТ 2	∆=±0,1 мм	Меха-ник ПУР

Один раз в год проводится калибровка весов (согласно годовому графику калибровки весов).

Обслуживание измерителя калия производит отдел автоматизации производства СКРУ-1 Управления автоматизации в соответствии с «Инструкцией по обслуживанию процесс - анализатора качества руды М2630.10 на СОФ СКРУ-1».

Контроль правильности работы измерителя калия в комплексе с пробоотборным устройством производится 1 раз в месяц. В случае появления замечаний по точности показаний измерителя калия от специалистов рудоуправления главным инженером рудоуправления принимается решение о дополнительной проверке работы прибора.

Отдел метрологии один раз в год проводит калибровку измерителя калия (по СОПам) с оформлением протокола о результатах калибровки.

По показаниям измерителя калия определяются среднечасовые, среднесменные и среднемесячные показатели м. доли KCl в руде (компьютерная программа).

Контролер ОТК производит разделку общей среднесменной пробы (режим трехсменной работы рудника), после чего передает пробу лаборанту, который выполняет химический анализ. Результаты анализа лаборант фиксирует в журнале, вносит в компьютерную программу, передает протокол ОТК и данные в производственно- диспетчерскую службу.

Ежемесячно рудник направляет в ОТК компьютерную распечатку о выработке (за декаду) руды, несоответствующего качества по м. доле KCl, согласованную геологом рудника.

Геолог ПГС совместно со специалистами рудника выявляют и анализируют причины выработки сильвинита несоответствующего качества по каждому конкретному случаю.

Заместитель начальника рудника по производству с целью устранения и предупреждения выработки сильвинита несоответствующего качества обеспечивают разработку и реализацию корректирующих действий в управлении процессами добычи и размола руды. Корректирующие действия в процессе добычи и размола руды приведены в таблице 14.4

Таблица 14.4 - Корректирующие действия в процессе добычи и размола руды

Несоответствие нормативному показателю

Корректирующие действия

1.М. доля KCl не соответствует п.3 Таблицы 14.1 2. Нарушения по грансоставу: М. доля частиц крупностью более 6 мм превышает 13,5% М. доля частиц крупностью менее 1мм превышает 45,5%

оперативный расчет качества руды в начале, конце и середине смены с введением ограничений по проходке отдельных комбайновых комплексов; закладка некондиционной руды по KCl в выработанное пространство шахты; подача руды с низким качеством на склад; обследование рабочих зон пластов с целью выявления нарушений паспортов отработки; оформление актов о нарушении проектных параметров горных выработок; обследование грохотов, дробилок, проверка ширины щели грохотов, устранение выявленных нарушений; проверка состояния режущих органов комбайнов, замена изношенных деталей; настройка режима работы грохотов и дробилок по исходной нагрузке

Таблица 14.5 Технические требования к гранулометрическому составу и содержанию полезного компонента в карналлитовой руде, подаваемой на обогатительную фабрику

№	Наименование показателей	Нормы	Методы определения
1	Внешний вид	Дробленая сыпучая масса, содержащая сростки минералов различной крупности	Определяется визуально
2.	Цвет	Красный с желтовато- серым оттенком	Определяется визуально
3.	Массовая доля хлористого калия, %	( 25,5 + 2,5) %	постоянный отбор проб службой УИиККП и их анализ
4.	Гранулометрический состав: массовая доля фракций, % Крупность: - более 6 мм, % - менее 1мм, %	не более 13,5 не более 45,5	постоянный отбор проб службой УИиККП и их анализ

Примечание:

1. Плановое содержание Н.О. принимается в соответствии с «Планом развития горных работ рудника

2. Плановые показатели содержания полезного компонента в карналлите молотом КCl, MgCl₂, Н.О. могут корректироваться в случаях изменения горно-геологических условий отработки промышленных пластов и на основании протокола технического совета специалистов ОАО «Уралкалий».

Фактический учет объемов выданной руды определяется по маркшейдерским замерам на основании «Технологического регламента производства очистных работ и проходки горных выработок на рудниках ОАО «Сильвинит».

Расход, выданной рудником руды, определяется по конвейерным весам типа «КУРС -2Z-3 на конвейере № 5 солемельницы ПУШСиП №1,2 .

Карналлит молотый не образует токсичных соединений в воздушной среде, негорюч, пожаро, взрыво и радиационнобезопасен, растворим в воде

Карналлит молотый является сырьем для производства обогащенного карналлита галургическим способом.

Карналлит молотый должен храниться в складских помещениях, исключающих попадание атмосферных осадков и грунтовых вод.