4. Разработка операций по восстановлению деталей

Исходные данные (для операции 4) Деталь –шатун в сборе двигатель ЗМЗ 402.

Длинна 170мм

Материал – сталь12ХH3А ,18ХHBA.

Твердость – НВ163;

Масса детали – 0,75кг.

Оборудование –токарно-винторезный станок модели 163;

Установка детали –в кондукторе;

Условие обработки – поводковый патрон с поводком;

Тип и материал инструмента-проходной резец с пластинкой Р‑18;

Требуемая чистота поверхности Rа = 0,63 мкм

Размер производственной партии – 320 деталей

Содержание операции:

№ перехода	Содержание перехода
1	Растачивание
2	Напрессовка
3	Растачивание
4	Раскатывание

Определяем припуск на обработку при шлифовании:

Номинальный диаметр = мм

Принимаем к расчету 61мм

Определить штучное время на шлифование рабочей поверхности торцов нижней головки Припуск – 0,049мм. Диаметр отверстия 61мм. Длина отверстия мм. Оборудование – Токарно-винторезный станок модели 163.

Выполняем расчеты режимов обработки для данной операции:

Основное время определяется:

, (Л-1,стр. 43)

где Lp – длина хода стола; Lp=l =61,5– *25=54мм

Z – припуск на обработку на сторону, 0,005мм

n_u – частота вращения n_u= = =107об/мин

По паспорту станка n_u=180 об/мин (Л-1,стр.120)

Vн – скорость изделия, м/мин

D–диаметр обрабатываемой детали, мм

Sпр – продольная подача, мм/обSпр= (0.25+0.4)*25=7.5мм/об (Л-3,стр.301)

St – глубина шлифования (поперечная подача), мм/обSt=0.01 мм/ход

K – коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования

=1,2мин

За вспомогательное время принимается подготовка оборудования к работе, подготовка изделия для покрытия, загрузка и выгрузка, монтаж его на приспособлении и т.д.

Вспомогательное время:

Тв = =1,5+1,0=2,5мин, (Л-1,стр. 42)

вспомогательное время на снятие и установку детали, 1,5мин (Л-7,стр.147)

вспомогательное время на проход, 1,0 мин (Л-7,стр.148)

Дополнительное время:

= = мин (Л-1,стр. 42)

К=9% - для шлифовальных работ

Штучное время:

Тш = То+Тв+Тд (Л-1,стр. 42)

Тш=1,2+2,5+0,33=4,03мин

Исходные данные (для операции 1)

Деталь –Шатун в сборе двигатель ЗМЗ 402

Д= 53,99 мм; d=54 мм;

Материал – сталь 12ХH3А ,18ХHBA.

Твердость – НВ163;

Масса детали – 0,75кг

Оборудование –Станок 1К62

Установка детали –в кондукторе;

Требуемая чистота поверхности Rа = 0,63 мкм

Размер производственной партии – 320 деталей

Содержание операции:

№ перехода	Содержание перехода
1	Установит кулак поворотный в центре
2	Проточить шейку
3	Шлифовать отверстие во втулке до ремонтного размера
4	Измерить шейку
5	Снять деталь

Определяем припуск на обработку при шлифовании:

Номинальный диаметр = мм

Принимаем к расчету =53,99мм

Ремонт требуется при износе цилиндра более 53,941мм

Т_о= ; мин

Где L - расчетная длина обработки, мм (ход режущего инструмента)

i – число проходов (обычно i=1)

n – частота вращения шпинделя, об/мин (число оборотов детали или инструмента)

S – подача режущего инструмента мм\об

Т_о=

Норма времени:

Т_н= Т_о+Т_в+Т_д+

где Основное время (время, в течение которого происходит изменение формы , размеров, структуры детали);

Вспомогательное время (время, обеспечивающее выполнение основной работы, т.е на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д., ( ) определяется по таблице);

дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.)

подготовительно-заключительное время (время на получение задания, ознакомление с чертежом, наладкой инструмента и т.д);

Х – размер производственной партии идеталей

Т_в=2

Т_д=Т_о+Т_в/100*K = 0.14+2/100*5=0.1

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_д=0,14+2+0,1=2,3