
- •Неисправности автосцепного устройства
- •Техническое обслуживание автосцепки
- •Проверки технического состояния автосцепки
- •Ремонт автосцепки
- •Неисправности колёсных пар
- •Техническое обслуживание колёсных пар
- •Ремонт колёсных пар
- •Неисправности буксовых узлов
- •Техническое обслуживание буксовых узлов челюстных тележек
- •Техническое обслуживание буксовых узлов бесчелюстных тележек
- •Проверка технического состояния буксового узла
- •Ремонт буксовых узлов бесчелюстных тележек
- •Ремонт буксовых узлов челюстных тележек
- •Ремонт блока цилиндров
- •Ремонт по дизельной рамы
- •Неисправности цилиндровых крышек и клапанов
- •Ремонт цилиндровых крышек и клапанов
- •Неисправности цилиндровых втулок
- •Ремонт цилиндровых втулок
- •Неисправности поршней
- •Ремонт поршней
- •Неисправности шатунов
- •Ремонт шатунов
- •Неисправности коленчатых валов
- •Ремонт коленчатых валов
- •Ремонт коренных и шатунных подшипников
- •Неисправности воздуходувок
- •Техническое обслуживание воздуходувок
- •Ремонт воздуходувок
- •Неисправности турбокомпрессоров
- •Техническое обслуживание турбокомпрессоров
- •Ремонт турбокомпрессоров
- •Неисправности индивидуальных топливных насосов высокого давления
- •Неисправности блочных топливных насосов высокого давления
- •Техническое обслуживание топливных насосов высокого давления
- •Ремонт топливных насосов высокого давления
- •Неисправности форсунок
- •Ремонт и регулировка форсунок
- •Неисправности распределительных редукторов
- •Техническое обслуживание распределительных редукторов
- •Ремонт распределительных редукторов
- •Ремонт масляных насосов
- •Ремонт водяных насосов
- •Основные неисправности холодильника
- •Ремонт секций холодильника
- •Ремонт теплообменников
- •Ремонт топливоподкачивающего насоса
- •Выявление неисправностей электрических машин
- •Неисправности магнитной системы электрических машин
- •Ремонт магнитной системы.
- •Неисправности щёточного аппарата электрических машин
- •Ремонт щёточного аппарата электрических машин
- •Ремонт якорей электрических машин
- •Неисправности электрических аппаратов
- •Техническое обслуживание электрических аппаратов на локомотиве
- •58 Ремонт контактов и приводов электрических аппаратов
- •Ремонт дугогасящих устройств
- •Неисправности контроллера машиниста
- •Техническое обслуживание контроллера машиниста
- •61.Ремонт контроллера машиниста
- •62.Неисправности реверсора
- •63.Техническое обслуживание реверсора
- •64.Ремонт реверсора
- •65.Ремонт группового контактора
- •66.Ремонт реле
- •67.Неисправности кислотных аккумуляторных батарей
- •Неисправности щелочных аккумуляторных батарей
- •Ремонт кислотных аккумуляторных батарей
- •Ремонт щелочных аккумуляторных батарей
Техническое обслуживание топливных насосов высокого давления
Техническое обслуживание тепловоза ставит перед собой задачу профилактического характера — предупредить возникновение неисправностей, уменьшить изнашивание деталей, снизить темп ухудшения технического состояния и свойств отдельных элементов конструкции и систем тепловоза.
Техническое обслуживание ТО-1 выполняется локомотивными бригадами в соответствии с перечнем работ, утвержденным начальником службы локомотивного хозяйства дороги приписки локомотива. Техническое обслуживание ТО-2 выполняется высококвалифицированными слесарями в пунктах технического обслуживания, оснащенных необходимым оборудованием, инструментом и обеспеченных технологическим запасом деталей и материалов. При работающем дизеле 10Д100 визуально и на слух проверяется: работа дизеля, механизмов и агрегатов тепловоза, герметичность топливных насосов форсунок и трубок слива топлива. Течи не допускаются, величина давления топлива, масла, воздуха, величина разрежения в картере дизеля, действие механизма отключения топливных насосов дизеля при работе на нулевой позиции контроллера. При остановленном дизеле проверяется состояние топливных насосов, механизмов их отключения, уровень масла в картере. Обнаруженные неисправности устраняются. Перед запуском дизеля сливается собравшееся масло, топливо, вода из поддонов агрегатов, протираются отсеки топливной аппаратуры, сливается отстой из топливного бака и картера дизеля. Периодичность ТО-2 устанавливает начальник дороги в пределах 24—48 ч независимо от выполненного пробега.
Техническое обслуживание ТО-3 выполняется в депо приписки комплексными и специализированными бригадами. При этом виде обслуживания производят в более полном объеме осмотр, проверку состояния и надежности крепления элементов оборудования тепловоза, особенно связанных с безопасностью движения, проверяют и регулируют аппаратуру тепловоза, очищают фильтры, при необходимости заменяют или добавляют смазку. При ТО3 производится тот же обьём работ, что и при ТО2. Кроме того, при работающем дизеле проверяется срабатывание предохранительного устройства при нажатии кнопки аварийной остановки на дизеле, работа и исправность действия системы аварийного питания дизеля топливом при наличиии механического топливоподкачивающего насоса, работа дизеля на аварийной системе подачи топлива и подсосе, при появлении давления в картере дизель опрессовывается сжатым воздухом давлением 3-4 атм. При отсутствии средств диагностики технического состояния топливной аппаратуры форсунки дизеля снимаются и испытываются на стенде. Неисправные форсунки заменяются отремонтированными. При снятых форсунках включается топливоподкачивающий насос и проверяются на герметичность нагнетательные клапаны топливных насосов. Насосы, имеющие течь, снимаются и ремонтируются. Снимаются, очищаются, промываются и продуваются сжатым воздухом металлические сетчато-набивные фильтроэлементы грубой очистки топлива. После технического обслуживания ТО-3 запускается дизель и проверяется работа агрегатов, устройств и тепловоза в целом. Пуск дизеля производится от основного топливоподкачивающего агрегата.
Среднесетевые нормы продолжительности технического обслуживания для тепловозов: продолжительность ТО-2 устанавливается 2 ч; для грузовых двухсекционных — 1,2 ч, для трехсекционных — 1,5 ч; для остальных и маневровых — 1 ч. Техническое обслуживание ТО-З — 10,12 ч