Листоподающая система
Лист, выравненный на столе равнения, передается с него в захваты первого печатного цилиндра с использованием листоподающих систем различного типа. Захваты печатного цилиндра зажимают лист и проводят его через первую печатную секцию, где происходит запечатывание листа. При этом передние упоры печатного цилиндра (в машинах, где они предусмотрены – прим. редактора) отходят по циклу с пути листа, обеспечивая его беспрепятственную проводку захватами. Правильная цикловая настройка работы всех устройств листоподающей системы имеет первостепенное значение для обеспечения точности приводки. Обычно в листовых машинах применяются следующие три типа листоподающих систем:
Качающийся форгрейфер. После остановки и выравнивания листа по передней и боковой кромке передние упоры отходят по циклу с пути листа, который зажимается захватами качающегося форгрейфера и передается им в захваты печатного цилиндра.
Ротационный форгрейфер, выполненный в виде цилиндра облегченной конструкции с захватами. После остановки и выравнивания листа по передней кромке передние упоры отходят по циклу с пути листа, который зажимается захватами ротационного форгрейфера и передается им в захваты печатного цилиндра.
Бесфоргрейферное устройство с вталкивающими роликами или вакуумными лентами. После остановки и предварительного выравнивания листа по передней кромке передние упоры стола равнения отходят по циклу с пути листа, который зажимается вталкивающими роликами или присасывается вакуумными лентами для принудительного вталкивания или подвода к передним упорам печатного цилиндра. При встрече с упорами лист выгибается на величину, ограничиваемую противоизгибной пластиной (приклоном – прим. редактора) цилиндра. При этом передняя кромка листа окончательно выравнивается относительно печатного цилиндра и зажимается его захватами. Механическое ограничение изгиба листа обеспечивает правильность его равнения по передним упорам печатного цилиндра.
Захваты
Захваты, применяемые в листопроводящей системе, выполняются в виде небольших металлических зажимных устройств, предназначенных для зажима и удержания обрабатываемого материала в фиксированном положении во время его проводки через листовую печатную машину. В любой комплект зажимных устройств входит несколько захватов, количество и размер (ширина) которых может быть различным в машинах одного формата разных производителей. На одних машинах может применяться небольшое количество широких захватов, расположенных друг от друга на определенном удалении, на других машинах – большее количество более мелких захватов, близко расположенных друг к другу. Последняя конструкция захватов выглядит более предпочтительной, так как обеспечивает больший контроль проводки листа и снижает вероятность его повреждения за счет более равномерного удержания захватами по всей ширине передней кромки.
Рисунок 3.35 – Два типа индивидуально подпружиненных захватов
Каждый захват состоит из двух основных частей: (1) металлического носика, иногда называемой «язычком», и (2) стойки, к опорной поверхности которой прижимается носик захвата во время его закрывания. В качестве металла для изготовления носика захвата может применяться латунь, закаленная сталь, пружинная сталь и различные сплавы. Опорные поверхности стоек изготавливаются из латуни, легких сплавов, резины различной степени жесткости, пластмассы и стали с необработанной или шлифованной поверхностью. В некоторых конструкциях носики захватов печатного цилиндра прижимаются к передней кромке цилиндра. Среди применяемых захватов различной конструкции можно выделить два основных типа:
Захваты с нерегулируемым усилием зажима, иногда называемые «жесткими» захватами, требующие обычно переналадки при изменении толщины листа.
Индивидуально подпружиненные захваты, саморегулируемые при изменении толщины листа.
В системах захватов обоих типов применяются жесткие пружины, установленные для поворота вала, на котором крепятся захваты, однако в захватах второго типа каждый захват имеет еще свою отдельную пружину, которая прижимает носик захвата к опорной поверхности стойки.
Поворота вала захватов, производимого под действием пружин, не всегда бывает достаточно для силового замыкания захватов на крупноформатных быстроходных печатных машинах. Для повышения надежности процесса принудительного закрывания и открывания захватов применяется кулачково-рычажный механизм, взаимодействующий с валом захватов. Открывание захватов производится при помощи рычага с роликом при увеличении радиуса кулачка. Закрывание захватов часто производится при помощи пружин, поворачивающих вал захватов в обратном направлении.
Важную роль в надежном зажиме кромки бумаги играет не только правильное усилие зажима, но и равномерный, плотный контакт всей опорной поверхности стойки с внутренней плоскостью носика захвата. Неполный или неплотный контакт в зоне зажима может привести к надрыву или повреждению кромки листа, а также к его выскальзыванию из захвата.
Рисунок 3.36 – Неравномерный контакт между носиком и опорной поверхностью стойки захвата.
Чрезмерный зажим передней кромки листа захватами печатного цилиндра приводит к надрывам бумаги и является причиной возникновения соответствующих проблем на приемке. Морщение листа бумаги часто происходит изза разной величины установленного усилия зажима в захватах листопередающей системы. Поэтому равномерно отрегулированное усилие зажима бумаги захватами является непременным условием правильного равнения и хорошей приводки листа.
Регулирование стоек захватов листоподающего механизма по высоте с учетом толщины запечатываемого материала
Настройка захватов листоподающего механизма, конструкция которых не обеспечивает их саморегулирования при изменении толщины обрабатываемых материалов (например, при переходе от бумаги к картону), производится путем изменения высоты стоек захватов относительно стола равнения. Настройка может производиться различными способами в зависимости от конструкции машины.
Рекомендуемая высота стоек захватов и способы настройки захватов листоподающего механизма обычно содержатся в инструкции по эксплуатации машины.
Рекомендуемая высота стоек, т.е. зазор между опорной плоскостью стоек захватов и рабочей плоскостью стола равнения, составляет 0,2 мм плюс толщина бумаги. Например, при работе на бумаге толщиной 0,1 мм величина данного зазора будет составлять соответственно 0,3 мм (0,2 мм плюс 0,1 мм).
Регулирование передних упоров печатного цилиндра
Рисунок 3.37 – Эффект от изгиба рабочей плоскости передних упоров печатного цилиндра в машинах с бесфоргрейферным листоподающим механізмом
Рисунок 3.38 – Явление деформационного расширения листа в процессе печати
Рисунок 3.39 – Использование регистрового механизма выгибания рабочей плоскости захватов
На листовых печатных машинах с листоподающим механизмом бесфоргрейферного типа рабочая плоскость передних упоров печатного цилиндра иногда специально изгибается вдоль его осевой линии в радиальном направлении с целью компенсации перекоса или деформации листа, а также расширения хвостовой части листа.
Перед началом следующего цикла печати происходит возврат рабочей плоскости передних упоров в их исходное центральное положение. Подобное радиальное смещение передних упоров позволяет несколько увеличить или уменьшить поле захвата передней кромки листа. На машинах с бесфоргрейферным листоподающим механизмом, оснащенным фрикционными вталкивающими роликами, переход на более тяжелую бумагу требует настройки соответствующего давления между вталкивающими роликами. Текстурированная бумага, легко подверженная сминанию, также требует соответствующей регулировки давления между роликами. Неправильно отрегулированное давление между ними часто является причиной морщения хвостовой кромки листа.
Радиальное регулирование положения захватов
Механизм радиального изгиба рабочей плоскости захватов позволяет компенсировать расширение листа путем дугообразного изгиба штанги с захватами, когда захваты можно смещать от центральной осевой линии с шагом 0,02 мм. Данный регистровый механизм обычно является частью конструкции ротационного форгрейфера, однако на некоторых машинах он применяется и в передаточных цилиндрах листопередающей системы.
Л
Рисунок 3.40 – Виды радиального
и окружного изгибания штанги с захватами
на первом печатном цилиндре с целью
коррекции размерной деформации листа.
Возможны варианты изгибания середины
штанги вперед или назад или изгибания
штанги по центру под пределенным углом.
Применение на листовых машинах механизма для циклического изгибания рабочей плоскости захватов в радиальном и окружном направлениях часто позволяет свести к минимуму последствия деформационных изменений размеров бумаги. Механизм изгибания рабочей плоскости захватов может быть настроен таким образом, чтобы усилить растяжение хвостовой части листа путем окружного выгибания рабочей плоскости захватов вперед в виде выпуклой полусферы. Это выгибание, в свою очередь, позволяет растянуть суженное изображение в хвостовой части листа и тем самым компенсировать последующее расширение листа при нанесении второго отпечатка и соответствующее сужение отпечатанного изображения в хвостовой части листа. При запечатывании изображения первой краской рабочая плоскость стоек захватов выгибается, вызывая тем самым выгиб листа с усилением его растяжения. После нанесения первого отпечатка и выхода запечатанного листа из полосы печатного контакта происходит его остаточная релаксация с сужением отпечатка в хвостовой части. Перед нанесением второй краски во втором печатном аппарате вогнутая рабочая плоскость захватов возвращается по циклу в исходное линейное положение. При запечатывании изображения второй краской лист все еще испытывает растяжение, но при этом второй отпечаток уже совмещается с первым, так как первый отпечаток становится уже первоначального изображения.
Также возможно радиальное выгибание кромки листа, зажимаемой захватами. Радиальное выгибание рабочей плоскости захватов внутрь в виде вогнутой полусферы дает возможность расширить изображение в хвостовой части листа.