Назначение и основные механизмы печатной секции

Печатная секция офсетной печатной машины служит для покрытия краской печатной формы, последовательного переноса печатного изображения с формы на офсетное полотно и затем на запечатываемый материал, которым, как правило, является бумага. В состав печатной секции листовой офсетной машины входит пять следующих основных систем:

1. Увлажняющая система, состоящая из корыта с увлажняющим раствором и ряда валиков, с помощью которых производится подача и нанесение увлажняющего раствора на печатную форму.

2. Красочная система, состоящая из красочного ящика, служащего в качестве резервуара для печатной краски, и ряда валиков, осуществляющих подачу краски и ее нанесение на печатающие элементы формы.

3. Формный цилиндр, на котором закрепляется печатная форма. Печатная форма представляет собой тонкий металлический лист, который натягивается по окружности цилиндра и является гибким носителем изображения.

4. Офсетный цилиндр, на котором закрепляется офсетное полотно. Офсетное полотно состоит из тканевой основы и поверхностного рабочего слоя из синтетического каучука. Оно предназначено для переноса красочного изображения с печатной формы на бумагу.

5. Печатный цилиндр, вращающийся в контакте с офсетным цилиндром и прижимающий бумагу или другой запечатываемый материал к офсетному полотну, несущему красочное изображение.

Рисунок 3.58 – Трехцилиндровый печатный аппарат

Однокрасочные офсетные машины оснащают трехцилиндровым печатным аппаратом, в состав которого входят формный, офсетный и печатный цилиндры (основной задачей трехцилиндрового печатного аппарата, независимо от компоновки цилиндров, является создание между ними правильного усилия прижима). Для осуществления краскопереноса цилиндры прижимаются друг к другу под давлением и отводятся друг от друга для остановки процесса печатания. Область соприкосновения цилиндров печатного аппарата называется зоной (или полосой) печатного контакта. Давление в полосе печатного контакта составляет примерно 200 фунтов/кв. дюйм (1380 килопаскалей). Многокрасочные печатные машины оснащены несколькими трехцилиндровыми печатными аппаратами с расположенными между ними передающими цилиндрами, предназначенными для передачи листов из одной печатной секции в другую.

Правильный краскоперенос с печатной формы на офсетное полотно и затем на бумагу требует соблюдения целого ряда условий. Одним из самых важных условий является установка надлежащего давления в полосе контакта формного и офсетного цилиндров. На многосекционных печатных машинах необходима точная синхронизация всех цилиндров печатных аппаратов. Порядок действий при проверке давления по контрольным кольцам и параллельности цилиндров будет подробно рассмотрен далее в этой главе, после описания конструкций формного и офсетного цилиндров.

Формный цилиндр

Формный цилиндр, на котором закрепляется печатная форма, обычно расположен выше остальных цилиндров печатного аппарата. Это обусловлено необходимостью максимально облегчить к нему доступ в связи с частой сменой печатных форм. Четыре основные функции формного цилиндра:

• Надежное удерживание офсетной печатной формы.

• Удерживание печатной формы в процессе контакта с ней увлажняющих валиков, осуществляющих подачу увлажняющего раствора на пробельные элементы. Удерживание печатной формы в процессе контакта с ней красочных валиков, осуществляющих подачу краски на печатающие элементы.

• Создание давления, необходимого для переноса изображения с формы на офсетное полотно.

Рисунок 3.59 – Стандартный формный цилиндр: вид спереди и сбоку

Формный цилиндр представляет собой металлическое тело, отшлифованное с соблюдением жестких допусков по диаметру. На листовых печатных машинах вдоль оси формных цилиндров проходит щелевидная выемка (занимающая около 20% окружной поверхности цилиндра), в которой расположены планки для закрепления печатной формы. Выемка в теле формного цилиндра позволяет увеличить время восстановления красочной системы перед запечатыванием следующего листа и компенсирует погрешности при полистной подаче бумаги, при которой лист останавливается на столе равнения и смещается вбок, а цилиндры продолжают вращаться, уменьшая площадь поверхности цилиндра, с которой может производиться печать.

Основные конструктивные особенности всех формных цилиндров одинаковы. Практически все они оснащены контрольными кольцами: гладкими плоскими кольцами из поверхностно-закаленного металла, крепящимися к торцам. Каждое контрольное кольцо отделено от тела цилиндра узким кольцевым пазом. Между двумя кольцевыми пазами расположено тело цилиндра, т.е. его основная часть, на которой крепятся печатная форма и подложка. Контрольные кольца всегда имеют превышение над телом цилиндра.

Рисунок 3.60 – Терминология, используемая для описания цилиндров печатного аппарата

На многих печатных машинах формные цилиндры оснащены контактными кольцами, крепящимися к его телу или шейке вала, которые в процессе печатания катятся без зазора по контактным кольцам офсетного цилиндра. Диаметр контрольного кольца, являющийся «эффективным диаметром цилиндра», равен диаметру делительной окружности приводного зубчатого колеса, крепящейся к шейке вала цилиндра.

Формный цилиндр получает вращательное движение через свою шестерню, которая, в свою очередь, приводится при помощи аналогичной шестерни офсетного цилиндра.

Приводные шестерни цилиндров могут быть прямозубыми (на старых моделях печатных машин) или косозубыми (на современных печатных машинах). Зубья прямозубого зубчатого колеса имеют прямую нарезку, зубья косозубого зубчатого колеса – нарезаны под углом.

Прямозубое зубчатое колесо формного цилиндра практически всегда идет в паре с привинченной к нему второй тонкой шестерней, предназначенной для уменьшения бокового зазора в зацеплении (свободного хода). Печатные и формные цилиндры с контрольными бесконтактными кольцами всегда оснащаются косозубыми шестернями, обеспечивающими плавный привод за счет уменьшения люфта. Приводное зубчатое колесо формного цилиндра имеет несколько пазовых отверстий. Она привинчивается или непосредственно к телу цилиндра рядом с контрольным кольцом, или, чаще, к фланцу шейки вала цилиндра с внешней стороны стенки печатной машины. (Такое расположение зубчатого колеса уменьшает степень его загрязнения и облегчает смазку.) Ослабление винтов позволяет смещать цилиндр вперед и назад относительно передней кромки листа (зажимаемой транспортирующими захватами). За счет этого смещения производится регулировка положения передней кромки листа или печатной формы. Большинство многокрасочных печатных машин оснащено механизмом для продольной и окружной приводки формных цилиндров в процессе печати с пульта управления печатной секции или дистанционно с главного пульта управления.

Диаметр тела формного цилиндра всегда меньше диаметра контрольных колец. Расстояние между телом цилиндра и контрольными кольцами называют превышением контрольных колец над телом цилиндра. Это пространство необходимо для установки печатной формы и подложки (специальной бумаги или другого материала), помещаемой между печатной формой и телом цилиндра с целью создания необходимого давления в полосе печатного контакта или изменения длины окружности цилиндра для регулировки размера изображения. Величина превышения контрольных колец над телом цилиндра обычно указывается на металлической табличке с паспортными данными печатной машины.

Эту величину можно использовать для определения требуемой толщины подложечного материала в случае отсутствия руководства по эксплуатации. Точное превышение контрольных колец над телом формного цилиндра необходимо знать для установки правильного давления в печатном аппарате.

Рисунок 3.61 – Прямозубое зубчатое колесо

На некоторых формных цилиндрах линия начала печати (горизонтальная линия, ограничивающая запечатываемую площадь) выгравирована в его кольцевых пазах на расстоянии примерно 25 мм от переднего края цилиндра. Начиная от этой линии до переднего края цилиндра его радиус постепенно уменьшается с целью формирования незначительного уклона. Этот уклон обеспечивает плавное соприкосновение красочных и увлажняющих валиков с поверхностью печатной формы при работе на высоких скоростях печати. Печатная форма должна быть установлена на цилиндре таким образом, чтобы вся область изображения находилась за линией начала печати.

Зажимная планка формного цилиндра предназначена для фиксации кромки печатной формы и ее плотного натяжения на теле цилиндра. Существуют различные конструктивные решения зажимных планок, но их функциональное назначение одинаково. Некоторые зажимные планки являются быстродействующими: для приведения в действие механизма зажима достаточно простого поворота кулачка. Другие зажимные планки состоят из нескольких сегментов, действующих независимо друг от друга. Все зажимные планки способны перемещать печатную пластину в окружном и продольном направлениях с целью совмещения изображений на печатном листе. На некоторых современных печатных машинах имеется возможность выполнять регулировку положения печатной формы на цилиндре при помощи зажимных планок с пульта дистанционного управления.

В настоящее время формные цилиндры или зажимные планки все чаще оснащаются приводочными штифтами. Отверстия в печатной форме пробивают в соответствии с расположением приводочных штифтов на формном цилиндре. Система штифтовой приводки значительно облегчает приводку печатной формы и совмещение изображений.