1. Основные свойства строительной древесины. Строение дерева и древесины. Сортамент строительной древесины.

Д ля древесины основными и наиболее важными являются следующие свойства:

1. Механические: прочность, твёрдость, деформативность, удельная вязкость, эксплуатационные характеристики, технологические характеристики, износостойкость, способность удерживать крепления, упругость;

2. Физические: внешний вид (текстура, блеск, окраска), влажность (усушка, коробление, водопоглощение, гигроскопичность, плотность), тепловые (теплопроводность), звуковые (акустическое сопротивление, звукопроводность), электрические (диэлектрические свойства, электропроводность, электрическая прочность);

3. Химические свойства.

С ечения стандартных заготовок пиломатериалов: 1 — бревно;

2 — пластина;

3 — четверть;

4 — лежень;

5 — горбыль;

6 — брус полуобрезной;

7 — брус четырехкантный;

8 — необрезные доски;

9 — обрезные доски;

10 — брусок;

11 — доска тонкая;

12 — доска толстая;

13 — комель;

14 — верхний отруб

Древесные пластики, слоистая древесина из клееного шпона. Марка и сорта строительной фанеры. Применение фанеры в строительных конструкциях.

Разделяя клееную слоистую древесину на три основные группы — клееную фанеру, плиты и древесные слоистые пластики, приведем краткую характеристику отдельных ее видов.

Клееная древесина:

• Клееная фанера

- обычная

- облицованная

- бакелизированная

- армированная

- гофрированная

• Плиты

- фанерные

- столярные

- изоляционные

- пустотелые

• Древесные слоистые пластики

- лигнофоль

- балинит

- арктилит

Древе́сно-слои́стый пла́стик (ДСП) — материал, представляющий собой древесно-полимерный композит, изготавливаемый из листов лущеного шпона (берёзы и других пород, толщиной 0,35-0,65 мм, влажностью 6-10 %), склеенных синтетическими смолами резольного типа под давлением и температурой.

ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ, состоит из склеенных между собой листов лущеного шпона (иногда в комбинации с др. материалами). К древесина слоистая клееная относят фанеру, фанерные и столярные плиты (эти материалы широко используют в произ-ве мебели, тары, в стр-ве, судо-, вагоно-, автомобилестроении и др.), а также древесные слоистые пластики. Для изготовления древесина слоистая клееная применяют главным образом древесину листв. пород, в частности березу. Связующие -феноло- или мочевино-формальд. смолы. Фанеру склеивают из трех или большего числа листов шпона; расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса:

1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140°С) или газовых (до 350°С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата; 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м² шпона) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой); 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в некоторых случаях -при более низких температуре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки); 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 3 1525 или 1220 3 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым шпоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др.

Существует несколько основных марок фанеры:

• ФСФ – фанера повышенной водостойкости

• ФК – фанера влагостойкая

• ФБА – невлагостойкая фанера

Сорт фанеры означает, в целом, сорт шпона с каждой из сторон – чем выше качество шпона, меньше дефектов и сучков – тем выше сорт. Например, березовая фанера сорта 3\4 – это фанера, имеющая с одной стороны шпон с сучками, заделанными шпоном, а с другой стороны сучки могут быть выпавшими. Надо отметить, что у каждого завода существуют свои технические условия на сорта фанеры, которые могут существенно отличаться. Поэтому, сравнивая цены на, казалось бы, одинаковую фанеру, одинаковой марки и сорта, вы можете видеть существенные различия в цене, в зависимости от завода-производителя. Также. И итоговое качество будет разным.

Фанера получила широкое распространение в самых различных отраслях. В строительстве она применяется для изготовления опалубки, устройства строительных лесов и подмостей, при облицовке зданий и создании элементов крыш, в качестве деревянных конструкций для фасадов зданий и т.д. В интерьере фанера используется при изготовлении подоконников, звукоизолирующих стеновых панелей, в качестве облицовки, для производства дверей.

Физические свойства древесины. Механические свойства древесины.

Физические свойства древесины

К ним относят: внешний вид древесины, запах, показатели макроструктуры, влажность и связанные с ней изменения (усыхание, разбухание, растрескивание, коробление), плотность древесины, электро-, звуко- и теплопроводность древесины.

Внешний вид древесиныопределяется её цветом, блеском, текстурй и макроструктурой.

Окраску древесине придают красящие дубильные вещества, находящиеся в ее клетчатке. .

Дерево растёт и развивается в определённых условиях, которые влияют не только на текстуру древесины, но и приводят к различным отклонениям (сучки, наросты, искривления ствола, изменения в цвете) в развитии и строении ствола, что ограничивает область применения древесины.

 Блеск — это способность древесины направленно отражать световой поток. Блеск древесины зависит от её плотности, количества, размеров и размещения серцевинных лучей, которые напраленно отражают световые лучи, за счёт чего и возникает блеск на радиальном разрезе древесины

Текстурой называется рисунок на разрезе древесины при перерезании её волокон, годовых колец и  лучей серцевины. Лиственные породы с ярко выраженными годовыми кольцами и развитыми лучами серцевины  (дуб, бук, платан) имеют очень красивую текстуру радиального и тангенциального распилов.

Запах древесине придают смолы, эфирные масла, дубильные и другие вещества, которые в ней содержатся.

Макроструктурахарактеризуется шириной годовых колец, которые определяются числом колец на 1 см распила, измеренного в радиальном направлении на поперечном разрезе.

Влажностью(абсолютной) древесины называется отношение массы влажности, которая содержится в данном объёме древесины, к массе обсолютно сухой древесины, выраженное в процентах.

Различают такие степени влажности древесины: мокрая — долгое время древесина находится в воде, влажность выше 100%, свежесрубленная древесина — влажность 50-100%, естественной сушки — длительное время сохранялась на воздухе, влажность 15-20% (в зависимости от климатических условий и поры года);  комнатно-сухая — влажность 8-12%; абсолютно сухая — показатель влажности приближён к 0%.

Звукопроводность— это свойство материала проводить звук. Она характеризуется скоростью распространения звука в материале. В древесине звук бытрее всего распространяется вдоль волокон (5000 м/с), с наименьшей скоростью — в радиальном напралении (» 2000 м/с) и очень медленно в тангеннталном (1500 м/с). Звукопроводность древесины в продольном напралении в 16, а в поперечном в 3-4 раза выше звукопроводности воздуха.

Электропроводностьдревесины характеризуется её сопротивлением прохождению электрического тока. Она зависит от породы древесины, температуры, напраления волокон и влажности древесины.

Механические свойства древесины

К ним относятся прочность, твёрдость, жёсткость, ударная вязкость и другие.

Прочность — способность древесины оказывать сопротивление проникновению тела определённой формы.

Твёрдость торцевой поверхности выше чем твёрдость боковой поверхности (тангенциальной и радиальной) на 30% у лиственных пород и на 40% у хвойных.

Ударная вязкость— способность древесины поглощать работу без разрушения.

Раскалывание древесины  имеет практическое значение, поскольку некоторые её виды заготавливают раскалыванием. Сопротивление раскалыванию по радиальной плоскости у древесины лиственных пород меньшее, чем по тангенциальной. Это объясняется влиянием лучей серцевины (у древесины дуба, бука, граба). У хвойных, наоборот, раскалывание по тангенциальной плоскости меньшее, чем по радиальной.

Способность древесины удерживать металлические крепления — важная её особенность. Сопротивление древесины вытягиванию шурупов приблизительно в 2 раза большее, чем сопротивление вытягиванию гвоздей.

Способность древесины выгибать и разрешать гнуть её. Лучше поддаются процессу выгибания лиственные породы. У хвойных пород способность к выгибанию невысокая. У влажной древесины эта способность выше, чем у сухой.

Материалы для изготовления деревянных конструкций. Классификация условий эксплуатации ДК. Расчетные характеристики материалов. Нормы проектирования ДК. Требования к качеству лесоматериалов в зависимости от работы ДК.

Для изготовления деревянных конструкций следует применять древесину преимущественно хвойных пород. Древесину твердых лиственных пород следует использовать для нагелей, подушек и других ответственных деталей. Древесина нагелей, вкладышей и других деталей должна быть прямослойной, без сучков и других пороков, влажность древесины не должна превышать 12 %. Такие детали из древесины малостойких в отношении загнивания пород (береза, бук) должны подвергаться антисептированию.

Классификация условий эксплуатации

Классы условий эксплуатации	Эксплуатационная влажность древесины, %	Максимальная влажность воздуха при температуре 20 °С, %
1А	до 8	40
1	8-12	65
2	до 15	75
3	до 20	85
4	более 20	более 85