ЭКОНОМИКА

Производственные фонды. Понятие и состав.

производственные фонды — это совокупность используемых в процессе производства основных фондов и оборотных средств. Деление всех производственных фон­дов на основные и оборотные обусловлено различием их экономической сущности, функциональной роли в производственном про­цессе и характером перенесения их стоимости на стоимость готово­го продукта.

Основные производственные фонды представляют собой средства труда, участвующие в процессе производства длительное время и сохраняющие при этом свою натуральную форму. Стоимость их переносится на готовую продукцию частями, по мере утраты потребительской стоимости.   

Оборотные фонды - средства производства, которые целиком потребляются в каждом новом производственном цикле, полностью переносят свою стоимость на готовый продукт и в процессе производства не сохраняют своей натуральной формы.

Основные фонды принято делить на две большие группы: основные производственные фонды и основные непроизводственные фонды.

Состав и структура оборотных средств.

Оборотные средства (оборотный капитал)- это активы предприятия, возобновляемые с определенной регулярностью для обеспечения текущей деятельности, вложения в которые как минимум однократно оборачиваются в течение года или одного производственного цикла. По принятой классификации в составе оборотных средств выделяются следующие группы: 1) оборотные фонды; 2) фонды обращения. Оборотные производственные фонды предприятий состоят из трех частей:   1. Производственные запасы;   2.Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления; 3. Расходы будущих периодов. Производственные запасы — это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления — это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия. Расходы будущих периодов — это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода.

Источники образования оборотных средств.

Оборотные средства предприятий призваны обеспечивать непрерывное их движение на всех стадиях кругооборота с тем, чтобы удовлетворять потребности производства в денежных и материальных ресурсах, обеспечивать своевременность и полноту расчетов, повышать эффективность использования оборотных средств. Все источники образования оборотных средств подразделяются на:

• собственные,

• заемные

• привлеченные.

Собственные средства играют главную роль в организации кругооборота фондов, так как предприятия, работающие на основе коммерческого расчета, должны обладать определенной имущественной и оперативной самостоятельностью с тем, чтобы вести дело рентабельно и нести ответственность за принимаемые решения. Формирование оборотных средств происходит в момент организации предприятия, когда создается его уставный фонд. Источником формирования в этом случае служат инвестиционные средства учредителей предприятия. В процессе работы источником пополнения оборотных средств является полученная прибыль, а также приравненные к собственным средствам так называемые устойчивые пассивы. Это средства, которые не принадлежат предприятию, но постоянно находятся в его обороте.

Такие средства служат источником формирования оборотных средств в сумме их минимального остатка. К ним относятся: 1) минимальная переходящая из месяца в месяц задолженность по оплате труда работникам предприятия; 2) резервы на покрытие предстоящих расходов; 3)минимальная переходящая задолженность перед бюджетом и внебюджетными фондами; 4) средства кредиторов, полученные в качестве предоплаты за продукцию (товары, услуги); 5) средства покупателей по залогам за возвратную тару; 6) переходящие остатки фонда потребления и др.

Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств

на стадии создания производственных запасов – внедрение экономически обоснованных норм запа­са; приближение поставщиков сырья, полуфабрикатов, комплек­тующих изделий к потребителям; широкое использование прямых длительных связей; расширение складской системы материально-технического обеспечения, а также оптовой торговли материалами и оборудованием; комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складах; на стадии незавершенного производства – ускорение научно-технического прогресса (внедрение прогрессив­ной техники и технологии, особенно безотходной и малоотходной, роботизированных комплексов, роторных линий, химизация произ­водства); развитие стандартизации, унификации, типизации; со­вершенствование форм организации промышленного производства, применение более дешевых конструкционных материалов; совер­шенствование системы экономического стимулирования экономно­го использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов; увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом; на стадии обращения – приближение потребителей продукции к ее изготовителям; совершенствование системы расче­тов; увеличение объема реализованной продукции вследствие вы­полнения заказов по прямым связям, досрочного выпуска продук­ции, изготовления продукции из сэкономленных материалов; тща­тельная и своевременная подборка отгружаемой продукции по партиям, ассортименту, транзитной норме, отгрузка в строгом соответствии с заключенными договорами.

Показатели использования оборотных средств.

Важнейшими показателями использования оборотных средств на предприятии являются коэффициент оборачиваемости оборотных средств и длительность одного оборота.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, показывающий сколько оборотов совершили оборотные средства за рассматриваемый период определяется по формуле

, где N_РП – объем реализуемой продукции за рассматриваемый период в оптовых ценах, руб.; Ф_ОС – средний остаток всех оборотных средств за рассматриваемый период, руб.

Средний остаток оборотных средств определяется по формуле среднего хронологического.

Длительность одного оборота в днях, показывающая за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции, определяется по формуле

или .

Ускорение оборачиваемости оборотных средств ведет к высвобождению оборотных средств предприятия из оборота. Напротив, замедление оборачиваемости приводит к увеличению потребности предприятия в оборотных средствах.

Абсолютное высвобождение (вовлечение) оборотных средств определяется следующим образом

,

где – средний остаток оборотных средств в базовом и сравниваемом периодах соответственно, руб.

Относительное высвобождение (вовлечение) оборотных средств происходит в случае ускорения (замедления) оборачиваемости и может быть определено по формуле

,

где N_РП1 – объем реализации продукции в сравниваемом периоде в оптовых ценах, руб.; – длительность одного оборота в днях в базовом и сравниваемом периодах, дн.

Состав и структура основных фондов

Основные фонды - это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, постепенно изнашиваясь, переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию. К ним относят фонды со сроком службы более одного года и стоимостью более 100 минимальных месячных заработных плат.

Основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные фонды.

Производственные фонды участвуют в процессе изготовления продукции или оказания услуг (станки, машины, приборы, передаточные устройства и т.д.). Непроизводственные основные фонды не участвуют в процессе создания продукции (жилые дома, детские сады, клубы, стадионы, поликлиники, санатории и т.д.).

Выделяются следующие группы и подгруппы основных производственных фондов:

1. Здания (архитектурно-строительные объекты производственного назначения: корпуса цехов, складские помещения, производственные лаборатории и т.д.).

2. Сооружения (инженерно-строительные объекты, создающие условия для осуществления процесса производства: тоннели, эстакады, автомобильные дороги, дымовые трубы на отдельном фундаменте и т.д.).

3. Передаточные устройства (устройства для передачи электроэнергии, жидких и газообразных веществ: электросети, теплосети, газовые сети, трансмиссии и т.д.).

4. Машины и оборудования (силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, автоматические машины, прочие машины и оборудование и пр.).

5. Транспортные средства (тепловозы, вагоны, автомобили, мотоциклы, кары, тележки и т.д., кроме конвейеров и транспортеров, включаемых в состав производственного оборудования).

6. Инструмент (режущий, ударный, давящий, уплотняющий, а также различные приспособления для крепления, монтажа и т.д.), кроме специального инструмента и специальной оснастки.

7. Производственный инвентарь и принадлежности (предметы для облегчения выполнения производственных операций: рабочие столы, верстаки, ограждения, вентиляторы, тара, стеллажи и т.п.).

8. Хозяйственный инвентарь (предметы конторского и хозяйственного обеспечения: столы, шкафы, вешалки, пишущие машинки, сейфы, множительные аппараты и т.п.).

9. .Прочие основные фонды. В состав этой группы включают библиотечные фонды, музейные ценности и т.д.

Оценка основных фондов

Основные фонды учитываются в натуральном и стоимостном выражении. Учет основных фондов в натуральном выражении необходимы для определения технического состава и баланса оборудования; для расчета производственной мощности предприятия и его производственных подразделений; для определения степени его износа, использования и сроков обновления.

Исходными документами для учета основных фондов в натуральном выражении являются паспорта оборудования, рабочих мест, предприятия. В паспортах приводится подробная техническая характеристика всех основных фондов: год ввода в эксплуатацию, мощность, степень изношенности и т.д.

В паспорте предприятия содержатся сведения о предприятии (производственный профиль, материально-техническая характеристика, технико-экономические показатели, состав оборудования и т.д.), необходимые для расчета производственной мощности.

Стоимостная (денежная) оценка основных фондов необходима для определения их общей величины, состава и структуры, динамики, величины амортизационных отчислений, а также оценки экономической эффективности их использования.

Существуют следующие виды денежной оценки основных фондов:

1. Оценка по первоначальной стоимости, т.е. по фактическим затратам, произведенным в момент создания или приобретения (включая доставку и монтаж), в ценах того года, в котором они изготовлены или приобретены.

2. Оценка по восстановительной стоимости, т.е. по стоимости воспроизводства основных фондов на момент переоценки. Эта стоимость показывает во сколько обошлось бы создание или приобретение в данное время ранее созданных или приобретенных основных фондов.

3. Оценка по первоначальной или восстановительной с учетом износа (остаточной стоимости), т.е. по стоимости, которая еще не перенесена на готовую продукцию.

Остаточная стоимость основных фондов Ф_ост. определяется по формуле:

г де Ф_{ост.(восст.)} - первоначальная или восстановительная стоимость основных фондов, руб.; Н_а - норма амортизации, %; Т_н - срок использования основных фондов.

Для оценки состояния основных фондов применяются такие показатели:

1. Коэффициент износа основных фондов (К_и.ф.):

где Ф_и - стоимость износа основных фондов, руб.; Ф_п - полная (первоначальная или восстановительная) стоимость основных фондов, руб.

2. Коэффициент обновления основных фондов (К_о.ф.):

где Ф_вв. - стоимость введенных основных фондов в течение года, руб.; Ф_к.г. - стоимость основных фондов на конец года, руб.;

3. Коэффициент выбытия основных фондов (К_выб.):

где Ф_выб. - стоимость выбывающих основных фондов, руб.; Ф_н.г. - стоимость основных фондов на начало года, руб.

Амортизация основных фондов

Амортизация - это метод включения по частям стоимости основных фондов (в течение срока их службы) в затраты на производственную продукцию и последующее использование этих средств для возмещения потребленных основных средств.

Часть денежных сумм после реализации продукции, поступает в амортизационный фонд, в нем происходит накопление денежных средств до величины, соответствующей первоначальной стоимости основных фондов (за вычетом их износа). Данные накопленные суммы используются для приобретения новых основных фондов взамен изношенных, т.е. происходит восстановление основных средств.

Величину отчислений определяет норма амортизации - а.

а - установленный размер ежегодных амортизационных отчислений от стоимости основных средств на образование амортизационного фонда в процентах:

г де,

Аг – годовые амортизационные отчисления;

Ксг – среднегодовая балансовая стоимость.

Величину амортизационного фонда определяют в зависимости от норм амортизации, которые в свою очередь зависят от стоимости оборудования, срока службы, условий эксплуатации и т.д. Фонд создается путем перечисления ежегодных амортизационных отчислений от выручки реализованной продукции на специальный счет:

г де,

м – число видов оборудования

Существует несколько методов начисления амортизации. Вид метода начисления влияет на объем амортизационного фонда и размеры отчислений, включаемых в себестоимость продукции. Рассмотрим некоторые методы начисления амортизации.

Назначение проектно-сметной документации. Состав проекта.

ПРОЕКТНО-СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ — нормативно установленный комплекс документов, обосновывающих целесообразность и реализуемость проекта, раскрывающих его сущность, позволяющих осуществить проект.

Из чего должна состоять проектно-сметная документация? 1. В ней должны быть представлены планы-схемы всех этажей с указанием размеров помещений, на них расположенных; 2. Фасад и вертикальный разрез дома с указанием всех основных отметок: уровня низа фундамента, уровня земли, уровня чистого пола, потолка; 3. В пакет документов должна входить схема кровли; 4. Проектно-сметная документация должна содержать чертежи конструктивных узлов, отражающих сопряжение стен с полом и потолком, опоры перекрытий, крепления кровли; 5. Схемы коммуникационных сетей: водоснабжения, электроснабжения, газоснабжения, канализации - с указанием точек подсоединения к магистральным линиям. Последним, шестым документом, который должна содержать проектно-сметная документация, является пояснительная записка с характеристикой разработанных решений, указаниями по использованию строительных материалов и расчетом их количества.

Поскольку строительство на сегодняшний день представляется в высшей степени ответственным, ресурсозатратным и дорогостоящим мероприятием, то имеет смысл упомянуть, что квалифицированно подготовленная проектно-сметная документация способствует снижению стоимости предстоящих работ и сокращению сроков их осуществления. Такая экономия ресурсов становится реальной благодаря обоснованному планированию и возможности контроля над своевременностью, порядком и качеством исполнения предусмотренных проектом работ и отслеживанием расходов используемых в ходе строительства материалов.

Физический и моральный износ основных фондов. Методы учета.

В процессе эксплуатации основные фонды подвергаются износу. Различают физический и моральный износ.

Физический износ означает потерю потребительной стоимости основных фондов. Сюда относят механический износ, усталостный износ металла и других конструкционных материалов, деформация отдельных конструкций в результате осадочных явлений и т. п. Степень физического износа зависит от ряда факторов, прежде всего – интенсивности использования основных фондов, времени фактического использования, квалификации обслуживающего персонала, конструктивных особенностей и условий работы оборудования.

Существует два метода определения степени физического износа:

• по техническому состоянию исходя из экспертной оценки объекта;

• по срокам службы или по объемам работы. Физический износ происходит неравномерно даже по одинаковым элементам основных средств.

Различают полный и частичный износ средств.

При полном износе действующие объекты основных средств заменяются новыми, например капитальное строительство или текущая замена.

Частичный износ возмещается путем ремонта.

Моральный износ выражается в относительном обесценивании основных фондов в связи с появлением новых образцов техники до окончания сроков службы находящихся в эксплуатации основных фондов. Различают моральный износ первого и второго рода.

Моральный износ первого рода вызывается повышением производительности труда в отраслях, производящих основные фонды, в результате чего аналогичные виды машин, оборудования и др. становятся дешевле ранее выпускавшихся и более конкурентоспособными в результате меньшей цены.

Моральный износ второго рода является результатом создания более совершенных и экономически более эффективных машин, оборудования и других видов основных фондов.

Учет морального износа имеет большое значение в условиях быстрого внедрения достижений научно-технического прогресса, в результате которого появляются новые (а иногда и принципиально новые) виды машин и оборудования, имеющие более высокую производительность, лучшие условия эксплуатации. При нормальном (бескризисном) функционировании экономики замена морально устаревших образцов машин, оборудования, передаточных устройств и других основных фондов необходима для выпуска конкурентоспособной продукции с меньшими, чем до замены устаревших морально основных фондов, издержками производства.

Основным источником покрытия затрат, связанных с обновлением основных средств, являются собственные средства предприятия. Они накапливаются в течение всего срока службы объектов основных средств в виде амортизационных отчислений.

Показатели использования основных фондов.

Основные показатели использования основных фондов можно объединить в четыре группы:

• показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень их использования по времени;

• показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования по мощности (производительности);

• показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных;

• обобщающие показатели использования (экономические) основных производственных фондов, характеризующие различные аспекты использования (состояния) основных фондов в целом по предприятию.

К показателям экстенсивного использования основных производственных фондов относятся коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм) определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием станко-смен (Дст..см) к количеству станков, работавших в наибольшую смену (п): Ксм = Дст..см/ п

Повышение коэффициента сменности работы основных средств на предприятии - важный источник роста объёма производства продукции и повышения эффективности использования основных фондов.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст) определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования (tобор.ф) к количеству часов его работы по норме (tобор.н) Кэкст = (tобор.ф)/ (tобор.н)

Коэффициент загрузки оборудования (Кзагр) определяется (упрощенно) как отношение коэффициента сменности работы (Ксм) к плановой сменности оборудования (Кпл): Кзагр = Ксм/Кпл

Коэффициент интенсивного использования оборудования (Кинт) определяется как отношение фактической производительности оборудования (Пф) к нормативной (Пн): Кинт = Пф/Пн

Коэффициент интегрального использования оборудования (Kинтегр) определяется как произведение коэффициента экстенсивного и интенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности): Kинтегр = Кэкст * Кинт

Обобщающими показателями использования основных фондов являются фондоотдача, фондоемкость, фопдовооруженность труда, рентабельность основных производственных фондов.

Фондоотдача - показатель выпуска продукции на I руб. стоимости основных фондов, т.е. показывает насколько эффективны вложения в ОС. (Фотд) - определяется как отношение объема выпуска продукции (выручка) (В) к стоимости основных производственных фондов (Ф) за сопоставимый период времени (месяц, год): Фотд=В/Ф

Фондоемкость (Фемк)- величина, обратная фондоотдаче, показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции: Фемк=Ф/В

Фондовооруженность труда (Фв) определяется как отношение стоимости основных фондов (Ф) к числу рабочих на предприятии, работавших в наибольшую смену (ч): Фв = Ф/ч.

Рентабельность основных производственных фондов (Р) характеризует величину прибыли, приходящейся на I руб. фондов, и определяется как отношение прибыли (П) к стоимости фондов (Ф): Р = П/Ф

Помимо перечисленных имеются и другие показатели использования основных фондов, в том числе показатели технического состояния фондов, возраста, структуры фондов и т.п. Производительность труда (Пт) (также можно определять через показатели использования фондов) - способность труда в единицу времени производить определенное количество продукции; измеряется количеством продукции, производимой в единицу времени ( или рабочим временем, затрачиваемым в расчете на единицу продукции). Пт= Фотд * Фв

Показатели экономической эффективности капитальных вложений

— соотношение между затратами на производство основных фондов и получаемыми результатами. Прямым результатом капитальных вложений является ввод в действие производственных мощностей и непроизводственных объектов. Конечный результат капитальных вложений — прирост продукции и услуг, а в масштабе общества — прирост национального дохода. Повышение экономической эффективности капитальных вложений — одно из важных направлений интенсификации производства. С этой целью капитальные вложения направляются по плану в объекты, обеспечивающие оптимальный пропорциональный рост общественного производства в течение планируемого периода при возможно более полном удовлетворении потребностей. Методы выбора наиболее эффективных объектов вложений применяются на всех стадиях капитального строительства, включая научную разработку, составление проекта и сметы, строительство и освоение. Различают абсолютную (общую) и сравнительную эффективность капитальных вложений. Абсолютная эффективность представляет собой отношение прироста чистой продукции или национального дохода к капитальным вложениям. Поскольку чистая продукция создается в сфере материального производства, то капитальные вложения учитываются только в этой сфере и в объеме, направляемом па расширенное воспроизводство (за счет фонда накопления). Капитальные вложения в простое воспроизводство (т. е. за счет фонда амортизации) в расчет не принимаются. Прирост чистой продукции или национального дохода относится к капитальным вложениям за предыдущий год, так как учитывается лаг во времени между капитальными вложениями и вызванными ими результатами. От показателя абсолютной эффективности капитальных вложений следует отличать показатель эффективности производственных фондов. Этот показатель — отношение чистой продукции (национального дохода) к фондам — характеризует фондоотдачу. Абсолютную эффективность и фондоотдачу исчисляют на всех уровнях: по народному хозяйству, отраслям и подотраслям, объединениям и предприятиям (в последнем случае в расчет принимается прибыль, товарная или чистая продукция). Рост капитальных вложений обычно компенсируется снижением текущих затрат и окупается в течение определенного срока. Повышение абсолютной эффективности или фондоотдачи является результатом роста объемов производства, улучшения качества продукции, сокращения затрат на строительство и его сроков, ускорения освоения мощностей и достижения проектных технико-экономических показателей, а также лучшего использования человеческого фактора — квалификации, опыта, сознательности рабочих, инженеров и техников, их стремления вскрывать и применять новые резервы. Эффективность капитальных вложений и других затрат в непроизводственную сферу определяется по обусловленному ими эффекту, выраженному в натуральных показателях (по образованию, здравоохранению, науке, культуре), а частично и в стоимостных измерителях (например, по потреблению). Сравнительная экономическая эффективность капитальных вложений применяется для выбора наилучшего из возможных плановых и проектных вариантов капитальных вложений. Для этого сопоставляются по сравниваемым вариантам капитальные вложения и текущие затраты. Выбирается вариант, дающий их оптимальное соотношение. Оно выводится исходя из сопоставления разности капитальных вложений по вариантам к разности текущих затрат. Отвергаются варианты, у которых и капитальные вложения, и текущие затраты больше, чем у других, принимаются варианты, у которых разность капитальных вложений окупается экономней текущих затрат за наиболее короткий срок, не превышающий установленного нормативного срока. Варианты могут сопоставляться и по величине приведенных затрат. С этой целью капитальные вложения умножаются на норматив эффективности, принятый в типовой методике определения эффективности капитальных вложений. Норматив эффективности может корректироваться с учетом различий в уровне заработной платы по отраслям и районам, а также степени технической вооруженности труда, особенностей климатических условий и т. д.

Сводный сметный расчет стоимости строительства.

Для отражения полной стоимости всех работ и затрат, предусмотренных проектом, включая сметную стоимость строительных и монтажных работ, затрат на приобретение оборудования, инструмента, инвентаря, а также всех сопутствующих затрат, составляется сводный сметный расчет стоимости строительства. В сводном сметном расчете средства распределяются по главам и графам, в зависимости от характера работ и затрат.

Главы сводного сметного расчета:

• 1. Подготовка территории строительства.

• 2. Основные объекты строительства.

• 3. Объекты подсобного и обслуживающего назначения.

• 4. Объекты энергетического хозяйства.

• 5. Объекты транспортного хозяйства и связи.

• 6. Наружные сети и сооружения водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения.

• 7. Благоустройство и озеленение территории.

• 8. Временные здания и сооружения.

• 9. Прочие работы и затраты.

• 10. Содержание дирекции ( технический надзор) строящегося предприятия (учреждения).

• 11. Подготовка эксплуатационных кадров.

• 12. Проектные и изыскательские работы, авторский надзор.

Распределение объектов, работ и затрат внутри глав производится согласно сложившейся для соответствующей отрасли народного хозяйства номенклатуре сводного сметного расчета строительства. При наличии нескольких видов законченных производств или комплексов, каждый из которых имеет по нескольку объектов, внутри главы может быть осуществлена группировка по разделам, наименование которых соответствует названию производств (комплексов).

Сводный сметный расчет составляется в целом на строительство независимо от числа генеральных подрядных строительно-монтажных организаций, участвующих в нем.

Сметная стоимость работ и затрат, подлежащих осуществлению каждой генеральной подрядной организацией, оформляется в отдельную ведомость, составляемую применительно к форме сводного сметного расчета.

Определение прямых затрат по ФЕР - 2001

Прямые затраты являются одной из основных составляющих при определении сметной  стоимости строительства и относятся к себестоимости строительства. 

Прямые затраты учитывают стоимость следующих ресурсов, необходимых для выполнения работ:

1.    материальных (материалов, изделий, конструкций, оборудования, мебели, инвентаря);

2.    технических (эксплуатации строительных машин и механизмов);

3.    трудовых (средства на оплату труда рабочих, а также машинистов). 

Также в составе прямых затрат отдельными строками может учитываться разница в стоимости электроэнергии, получаемой от передвижных электростанций, по сравнению со стоимостью электроэнергии отпускаемой энергосистемой России и другие затраты. 

Для определения стоимости прямых затрат базисным (базисно-индексным) методом предназначены единичные расценки ФЕР, ТЕР. 

Для определения прямых затрат в составе сметной стоимости могут использоваться сборники ГЭСН при применении ресурсного метода расчета, разработки единичных расценок, индивидуальных и укрупненных сметных норм, применяемых в строительстве. 

При применении ресурсного (ресурсно-индексного) метода в качестве исходных данных для определения прямых затрат в локальных сметах выделяются следующие ресурсные показатели:

- трудоемкость работ (чел.-ч) для определения размеров оплаты труда рабочих, выполняющих соответствующие работы и обслуживающих строительные машины; - время использования строительных машин (маш.-ч); - расход материалов, изделий и конструкций.

Сметная стоимость строительных работ

Сметная стоимость – сумма денежных средств, необходимых для осуществления строительства в соответствии с проектными материалами. Сметная стоимость является основой для определения капитальных вложений, финансирования строительства, формирования договорных цен на строительную продукцию, расчетов за выполненные подрядные (строительно-монтажные, ремонтно-строительные и др.) работы, оплаты расходов по приобретению оборудования и доставке его на стройки, а также возмещения других затрат за счет средств, предусмотренных сводным сметным расчетом. Основанием для определения сметной стоимости строительства могут являться:

   Исходные данные заказчика для разработки сметной документации, предпроектная и проектная документация, включая чертежи, ведомости объемов строительных и монтажных работ, спецификация и ведомости потребности оборудования, решения по организации и очередности строительства, принятые в проекте организации строительства (ПОС), пояснительные записки к проектным материалам, а на дополнительные работы – листы авторского надзора и акты на дополнительные работы, выявленные в период выполнения строительных и ремонтных работ;

   Действующие сметные нормативы, а также отпускные цены и транспортные расходы на материалы, оборудование, мебель и инвентарь;

   Отдельные, относящиеся к соответствующей стройке, решения органов государственной власти. Сметная документация составляется в определенной последовательности, переходя от мелких к более крупным элементам строительства, представляющим собой вид работ (затрат) – объект – пусковой комплекс – очередь строительства – строительство (стройка) в целом. Сметная стоимость строительства (ремонта) в соответствии с технологической структурой капитальных вложений и порядком осуществления деятельности строительно-монтажных организаций может включать в себя: •    стоимость строительных (ремонтно-строительных) работ; •    стоимость работ по монтажу оборудования (монтажных работ); •    затраты на приобретение (изготовление) оборудования, мебели и инвентаря; •    прочие затраты.

В сметной документации допускается указывать стоимость работ в двух уровнях цен:

  в базисном уровне, определяемом на основе действующих сметных норм и цен 2001 года;   в текущем уровне, определяемом на основе цен, сложившихся ко времени составления сметной документации. Решение об учитываемом в сводном сметном расчете уровне цен принимается заказчиком в задании на проектирование.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ При составлении смет (расчетов) могут применяться следующие методы определения стоимости:

ресурсный; ресурсно индексный; базисно-индексный.

При ресурсном методе определения стоимости осуществляется калькулирование в текущих (прогнозных) ценах и тарифах ресурсов (элементов затрат), необходимых для реализации проектного решения. Калькулирование ведется на основе выраженной в натуральных измерителях потребности в материалах, изделиях, конструкциях, данных о расстояниях и способах их доставки на место строительства, расхода энергоносителей на технологические цели, времени эксплуатации строительных машин и их состава, затрат труда рабочих. Указанные ресурсы выделяются из состава проектных материалов, различных нормативных и других источников.

Ресурсно-индексный метод предусматривает сочетание ресурсного метода с системой индексов на ресурсы, используемые в строительстве. Базисно-индексный метод определения стоимости строительства основан на использовании системы текущих и прогнозных индексов по отношению к стоимости, определенной в базисном уровне цен.

Для перечета базисной стоимости в текущие (прогнозные) цены могут применяться индексы:     к статьям прямых затрат (на комплекс или по видам строительно-монтажных работ);     к итогам прямых затрат или полной сметной стоимости (по видам строительно-монтажных работ, а также по отраслям народного хозяйства).

Накладные расходы

Р асходы по управлению и обслуживанию производства: затраты на содержание и эксплуатацию основных средств, на управление, организацию, обслуживание производства, непроизводительные расходы (потери от простоев, порчи материальных ресурсов и т.п.). Н.р. включаются в себестоимость продукции, издержки ее производства и обращения. Н.р. носят комплексный характер, т.е. включают различные экономические элементы затрат; при выпуске предприятием нескольких видов продукции распределяются между ними косвенным способом (например, пропорционально заработной плате производственных рабочих без доплат; количеству отработанных рабочими человеко-часов и др.). Учет Н. р. ведется на счетах общепроизводственных (общецеховых) расходов и общехозяйственных (общезаводских) расходов, которые являются собирательно-распределительными и закрываются по окончании отчетного периода. По каждому виду расходов составляется смета с подразделением по статьям.

Сметная стоимость монтажа оборудования и ее определение.

Сметная стоимость оборудования определяется по сборникам на монтаж оборудования (ДБН Д. 1.1-3-99) как сумма всех затрат на приобретение и доставку этого оборудования на приобъектный склад или место передачи оборудования в монтаж. Составляющими сметной стоимости являются: отпускные цены; стоимость запасных частей; стоимость тары, упаковки и реквизита; транспортные расходы; заготовительно-складские расходы; стоимость шефмонтажа; другие затраты, относимые к стоимости оборудования. Оптовые цены на оборудование устанавливаются франко-вагон (судно) станция (пристань, порт) отправления. В отпускных ценах франко-вагон (судно) станция (пристань, порт) отправления учтены все расходы поставщика (отправителя) по доставке продукции на станцию (пристань, порт) и погрузке ее в вагон (судно), в том числе расходы по подаче и уборке вагонов, все станционные сборы и другие расходы на станции (в порту, пристани) отправления. В сметную стоимость оборудования включаются средства на запасные части, обеспечивающие работу оборудования в период гарантийного срока эксплуатации. В инвесторской сметной документации такие затраты составляют 1,0% от стоимости оборудования (прил. 5 ДБН Д. 1.1-1-2000). Комплектация составляет 0,4%. Номенклатура и количество соответствующих запасных частей устанавливаются организацией, сконструировавшей оборудование. Запасные части, как правило, должны включаться в комплект поставки оборудования, а их стоимость - в его отпускную цену. В случаях, когда запасные части не входят в комплект поставки оборудования, стоимость их следует учитывать дополнительно. При определении сметной стоимости оборудования стоимость тары и упаковки в том случае, если она не учтена в оптовой цене оборудования, должна включаться в сметный расчет или в смету дополнительно. В инвесторской сметной документации такие затраты составляют 0,5% от стоимости оборудования (прил. 5 ДБН Д. 1.1-1-2000). В сметной стоимости оборудования следует учитывать транспортные расходы, в которые включаются затраты на все транспортные операции, не учтенные в оптовых ценах на оборудование, заканчивая его выгрузкой на приобъектном складе строящегося предприятия, здания или сооружения. В инвесторской сметной документации такие затраты составляют 3,0% от стоимости оборудования (прил. 5 ДБН Д. 1.1-1-2000). При получении оборудования со складов снабженческих или сбытовых организаций стоимость его транспортирования определяется от этих складов до приобъектного склада. При поставке оборудования снабженческими организациями до приобъектного склада (франко-хозяйство потребителя) транспортные расходы по такому оборудованию учитываются в наценках этих организаций и отдельно в сметных расчетах и сметах не исчисляются. Затраты, связанные с размещением заказов на поставку, приемкой, учетом, хранением оборудования на складе и передачей его в монтаж, относятся к заготовительно-складским расходам и учитываются в сметной стоимости оборудования. Нормы заготовительно-складских расходов на оборудование в процентах стоимости оборудования франко-приобъектный склад и составляют 0,9% от стоимости оборудования (прил. 5 ДБН Д. 1.1-1-2000) для инвесторской сметной документации. Шефмонтажем называется специальный технический надзор, осуществляемый представителями заводов-поставщиков оборудования или по поручению этих заводов - представителями специализированных организаций, которым разрешено производить шефмонтаж оборудования, за соблюдением технических требований и специальных условий при производстве монтажных работ. Необходимость проведения шефмонтажа оборудования предусматривается соответствующими техническими условиями на его изготовление. Стоимость шефмонтажа учитывает все расходы, связанные с его проведением, включая накладные расходы, плановую прибыль и расходы по командированию персонала, для шефмонтажа.

Прочие затраты в сметной стоимости объекта

Прочие затраты являются составной частью сметной стоимости строительства, включаются в отдельную графу сметной документации в текущем уровне цен и могут относиться как к строительству в целом, так и к отдельным объектам и работам, учитываются в главах 1 и 9 сводного сметного расчета в графе 7 в виде лимита средств, расходуемых заказчиком для возмещения соответствующих затрат.

Для получения реальной стоимости работ или для увеличения сметной стоимости в сметы включают прочие расходы.

                Прочие работы и затраты согласно МДС 81-35.2004 учитывают:

1.Увеличение затрат в зимнее время. Эти затраты зависят от региона работ, от вида строительства.

2. Затраты на содержание автомобильных дорог во время строительства и восстановление после окончания работ.

3. Расходы на перевозку строителей и монтажников согласно обосновывающим документам транспортных предприятий.

4. Затраты на содержание вахтовых поселков, их  эксплуатацию, доставку вахтовых рабочих до места вахты и в период нахождения в пути оплату суточных.

5. Расходы связанные с организованным набором рабочих (студ. Отрядов, военно-строительные части и др.). Учитывают затраты на перевозку рабочих до места квартирования организацию поселка , оплата суточных в пути.

6. Командировочные расходы.

7. Издержки, связанные с перебазированием с одной стройки на другую строительно-монтажной организации.

8. Расход – премирование за ввод постоянных объектов.

9. Страхование.

10. Расход на организацию тендеров, подрядных торгов.

11. Издержки для обеспечения нормальных условий труда (борьба с радиоактивностью, малярией, энцефалитным клещом и т.д.

12.Содержание горноспасательной службы.

13. Проведение пуско-наладочных работ в «холостую».

Все прочие расходы включаются в сводный сметный расчет в гл.9. Либо в смету перед налогами и непредвиденными затратами.

Взаимоотношения заказчика и подрядчика.

(генерального под­рядчика) определяются утвержденным вышестоящей организацией уставом (положением), а также Прави­лами о договорах подряда на капитальное строитель­ство, договором подряда, особыми условиями к нему и другими законодательными актами.

Подрядчик имеет право в период до полной от­делки и сдачи заказчику зданий и сооружений вре­менно и без оплаты использовать их для производ­ственных нужд, размещения рабочих, культурно-быто­вых и других целей при условии сдачи этих зданий и сооружений заказчику в полной исправности и в сро­ки, установленные договором.

Подрядчик обязан своими силами и средствами по­строить предусмотренный планом объект в соответ­ствии с утвержденной ПСД и в договоренный срок; обеспечить необходимое качество выполненных работ и доброкачественность конструкций; опробовать и ис­пытать смонтированное оборудование; сдать заказчику законченный объект и обеспечить ввод его в действие; своевременно устранить недоделки и дефекты, выявлен­ные в процессе приемки работ.

Возникающие при сдаче объекта дополнительные ра­боты, не предусмотренные проектом и рабочими чер­тежами, устанавливаемые приемочной комиссией (го­сударственной или рабочей), не могут быть причиной задержки расчетов заказчика с подрядчиком за закон­ченные объекты.

Генеральный подрядчик несет ответственность за весь комплекс работ, предусмотренный договором, не­зависимо от того, выполнены эти работы своими си­лами или силами субподрядчиков. Он обязан коорди­нировать действия всех субподрядчиков, разрабатывать общие графики работ и требовать качественного вы­полнения всех работ, сдавать заказчику работы, вы­полняемые субподрядными организациями, наравне с работами, выполненными собственными силами.

Генеральный подрядчик (с привлечением субподряд­чиков) обязан рассмотреть сметную документацию: по сводной смете дать заключение, а объектные и ло­кальные сметы согласовать до их утверждения. После согласования смет с подрядными организациями ут­вержденная стоимость строительства объектов и видов работ является окончательной.

Если заказчик вносит изменения в переданную под­рядчику ПСД, он обязан не позднее чем за ПЗ дней до начала работ передать подрядчику измененную техническую документацию и возместить все затраты и убытки, связанные с внесенными изменениями. В 10-дневный срок после передачи подрядчику изме­ненной документации должен быть составлен акт, фиксирующий объемы и стоимость бросовых работ и кон­струкций. По требованию подрядчика заказчик обязан оплатить материальные ценности, завезенные на объект, если подрядчик не может использовать их на других стройках, и расходы на перевозку материальных цен­ностей на другие объекты, а также возместить все убытки, понесенные подрядчиком в связи с расторже­нием или изменением договоров, заключенных подряд­чиком, на поставку материалов и конструкций для этого объекта.

Если изменения в ПСД возникли не по вине про­ектной организации, то затраты, вызванные этими из­менениями, финансируются за счет средств на непред­виденные работы в сводной смете строительства.

Взаимоотношения между заказчиком, проект­ной организацией, подрядчиком, поставщиком оборудо­вания и финансирующим строительство учреждением банка регулируются Правилами о договорах подряда на капитальное строительство, Правилами финансирова­ния строительства и Положением о порядке обеспече­ния капитального строительства материалами, изделия­ми и оборудованием.

Взаимоотношения строительных организаций Ми­нистерства обороны с заказчиками и финансирующим органом имеют некоторые особенности, которые дол­жны учитываться при заключении договоров.

Значительный вклад в совершенствование подряд­ных отношений и укрепление экономики строительного производства, обеспечивший проведение хозяйственной реформы в строительстве, внесли постановление ЦК КПСС и Совета Министров № 389 «О совершенствовании планирования капиталь­ного строительства и об усилении экономического сти­мулирования строительного производства» и ряд до­кументов, изданных в развитие этого постановления.

При подрядном способе строительства взаимоотно­шения между двумя юридическими лицами—заказчи­ком и подрядчиком регулируются договорами подряда на капитальное строительство, обусловливающими сро­ки строительства, порядок обеспечения материалами к оборудованием, расчеты за выполненные работы и другие взаимные обязанности.

Концентрация и специализация в строительстве.

Формы производственных связей в строительстве

1. Концентрация строительного производства - процесс сосредоточения средств и ресурсов в крупных строительных организациях

Концентрация строительного производства происходит под влиянием РЕП. Как форма организации строительного производства, концентрация имеет большую экономическую эффективность ( за счет сокращения накладных (условно-пост.) расходов).

Концентрация строительного производства имеет важное социальное значение. Внедрение достижений НТП вызывает ликвидацию тяжелого ручного труда, создание более здоровых условий труда, облегчаются условия строительного производства. В итоге происходит стирание различий между работниками умственного и физического труда.

2. Специализация в строительстве - Специализация строительного производства выступает как прогрессивная форма концентрации. В качестве показателя развития специализаций в строительстве применяют ее уровень, который определяется как отношение объема специализируемых работ к общему объему СМР (в %) .

Если данный показатель > 50%, то это специализированное производство, если <50%, то обыкновенное.

Эффективность специализации достигается за счёт

– более глубокого разделения труда, и, на этой основе, повышения мастерства и квалификации рабочих, что приводит к повышению производительности труда

• Создание благоприятных условий для соответствия организации и технологии строительного производства; повышение уровня специализации работ, улучшение использования строительной техники и механизмов

• Сокращение сроков строительства зданий и сооружений, улучшение качества или снижение с/с СМР

Вместе с тем следует учитывать, что специализация строительного производства эффективна при условии больших объемов специальных работ на протяжении более одного года. В современных условиях данное обстоятельство не достигается.

Производительность труда и методы ее измерения.

Производительность труда – характеристика эффективности трудовой деятельности человека.

Производительность общественного труда характеризуется совокупными затратами труда на производство продукции, которые складываются из:

а) затрат живого труда работников;

б) затрат прошлого труда, овеществленных в средства производства  (материалы, станки, здания).

Производительность индивидуального труда определяется затратами живого труда на производство данной продукции.

Уровень производительности труда определяют, используя две системы показателей:

1) показатель выработки продукции в единицу времени (прямой показатель):

Средняя выработка продукции на единицу затрат труда (выработка)=Объем произведенной продукции/затраты труда на производство продукции или время на производство продукции    

2) показатель трудоемкости продукции (обратный показатель): 

Затраты труда на единицу продукции (трудоемкость)=затраты труда на производство продукции или время на производство продукции/объем произведенной продукции      (5.10)

Трудоемкостьрассчитывают:

а) нормативную - определяют на основе технических норм времени, нормативов обслуживания численности;

б) плановую – затраты труда по изготовлению продукции (учитывают мероприятия по снижению нормативной трудоемкости);

в) фактическую – определяют по фактическим затратам на производство продукции

В зависимости от включаемых затрат различают:

-  технологическую трудоемкость. Отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков и рабочих повременщиков;

- трудоемкость обслуживания производства. Представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием производства.

- производственную трудоемкость. Включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных.

- трудоемкость управления производством. Представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах, так и в общезаводских службах предприятия.

- полную трудоемкость. Отражают затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала.

Для расчета производительности труда затраты времени измеряют в человеко-часах, человеко-днях, человеко-месяцах, человеко-годах или среднесписочной численности персонала.

Тогда выделяют:

выработка среднечасовая=объем произведенной продукции (Q)/число отработанных всеми рабочими человеко-часов;  (5.11)

выработка среднедневная=Q/число отработанных всеми рабочими человеко-дней; (5.12)

выработка среднемесячная(месячная, годовая) =Q/среднее число работающих, занятых в периоде (месяц, год); (5.13)

Различают выработку, рассчитанную для всех ППП и рабочих. 

Методы измерения производительности труда

Объем произведенной продукции может быть выражен в натуральных (условно-натуральных), стоимостных и трудовых единицах измерения. В соответствии с этим выделяют следующие методы определения производительности труда:

1) Натуральный метод используется для определения объема произведенной продукции и выработки (в штуках, тоннах, кубических или квадратных метрах и т.д.).

2) Трудовой – объем продукции измеряется в нормо-часах;

3) Стоимостной. Все виды и объемы продукции, работ и услуг выражаются в едином денежном показателе — в рублях, который определяется путем умножения объемных показателей на соответствующие оптовые цены. Выработка также рассчитывается в денежном выражении.

Факторы роста производительности труда

Под факторами роста производительности труда понимают причины, вызывающие изменения ее уровня, или объективные условия, определяющие возможность ее повышения. В отечественной и зарубежной практике существует множество квалификаций факторов роста производительности труда. Главная цель классификаций - изучить и систематизировать причины роста производительности труда, управлять ее ростом. Наиболее широко известна классификация факторов роста производительности труда, разработанная Госпланом:

1. Повышение технического уровня производства:

• механизация и автоматизация производства;

• внедрение новых видов оборудования;

• внедрение новых технологических процессов;

• улучшение конструктивных свойств изделий;

• повышение качества сырья и новых конструктивных материалов.

2. Совершенствование управления, организации производства и труда:

• изменение структуры управления;

• увеличение норм и зон обслуживания;

• сокращение потерь рабочего времени;

• сокращение потерь от брака;

• повышение уровня специализации производств.

3. Структурные изменения в производстве:

• изменение удельных весов отдельных видов продукции;

• изменение доли полуфабрикатов и комплектующих изделий;

• изменение трудоемкости производственной программы.

4. Отраслевые и прочие факторы, характеризующие изменения внешних, природных условий:

• изменение условий добычи полезных ископаемых (угля, нефти, руды, торфа);

• изменение содержания полезного вещества;

• ввод в действие новых предприятий.

Все факторы, входящие в группы, можно разделить на материально-технические, обусловленные уровнем развития и использования техники, а также на социально-экономические, отражающие степень использования живого труда. Кроме того, выделим факторы, обусловленные уровнем развития и использования внутреннего потенциала, ресурсов предприятия, и факторы, обусловленные использованием фирмой (предприятием) возможностей, которые предоставляет фирме внешняя среда, и избежанием опасностей, связанных с функционированием фирмы в условиях рынка. Это внутренний и внешний аспекты производительности.

С целью повышения производительности труда организуют работу по поиску и использованию резервов.

Себестоимость строительных работ и ее структура

Определение себестоимости строительных работ, выполняемых в основном производстве, а также производимой продукции и услуг, оказываемых другими видами деятельности строительных организаций, - одна из основных задач бухгалтерского учета. Учет себестоимости работ, продукции и услуг обеспечивает сбор, обобщение, классификацию данных, предоставление соответствующей информации руководству организации для принятия правильного управленческого решения, контроля и оценки, а также анализа производственно-хозяйственной деятельности организации. Под себестоимостью строительных работ понимаются затраты строительного предприятия на их производство и сдачу заказчику. Важным элементом формирования себестоимости строительных работ является выбор строительной организацией правил, конкретных методов и форм учета отдельных видов расходов. Эти правила наряду с другими элементами учета составляют учетную политику организации. Учетная политика организации в части формирования себестоимости работ охватывает: • метод списания материалов, используемых в производстве работ, продукции и услуг; • систему оплаты труда, включая способы начисления премий и различных доплат; • порядок списания отдельных видов расходов - сразу по их выявлении или путем образования соответствующих резервов; • определение объектов учета (объект строительства, виды работ; • проект, в целом счет учета соответствующих затрат, продукция; заказ, вид производства и т.п.). Организация учета затрат на строительное производство основана на неизменности принятой методологии учета затрат на производство и калькулирования себестоимости строительных работ в течение года, полноте отражения в учете всех хозяйственных операций, правильном отнесении расходов и доходов к отчетным периодам, разграничении в учете текущих затрат на производство и капитальных вложений, регламентации состава себестоимости продукции.

Факторы изменения себестоимости строительных работ

причины, определяющие различия в себестоимости строительных работ, а именно: 1) структура организации: если строительная организация состоит из бригад и участков, непосредственно занятых строительством, то себестоимость складывается из затрат на производство и фактических затрат на содержание управленческого персонала; если строительная организация состоит из структурных объединений, не являющихся юридическими лицами, то себестоимость складывается из затрат этих подразделений с учетом стоимости содержания организации в целом и управленческого аппарата; если строительная организация представляет собой холдинговую компанию, состоящую из структурных подразделений, а также дочерних предприятий, являющихся юридическими лицами, то себестоимость строительных работ складывается из затрат структурных подразделений и затрат на содержание управленческого аппарата, но без учета затрат дочери их предприятий; 2) условия договоров на строительство (то есть в себестоимость строительных работ к фактической себестоимости работ, выполненных на условиях субподряда, могут быть прибавлены затраты, связанные с проектными работами и т. д.).

Прибыль и рентабельность

Прибыль является одним из финансовых результатов деятельности предприятия и свидетельствует о его успешной деятельности, которая достигается, если доходы превышают расходы. Прибыль используется также для расчета рентабельности собственных и заемных средств, основных средств, всего авансированного капитала и каждой акции. Однако прибыль является не только основной целью деятельности любой коммерческой организации, но и важнейшей экономической категорией.

Прибыль как экономическая категория

Как экономическая категория прибыль предприятия отражает чистый доход созданный в сфере материального производства. На уровне предприятия чистый доход принимает форму прибыли. Прибыль как экономическая категория выполняет определенные функции.

Прибыль характеризует экономический эффект, полученный в результате деятельности предприятия. Наличие прибыли на предприятии означает, что его доходы превышают все расходы, связанные с его деятельностью. Прибыль обладает стимулирующей функцией, одновременно являясь финансовым результатом и основным элементом финансовых ресурсов предприятия. Доля чистой прибыли, оставшаяся в распоряжении предприятия после уплаты налогов и других обязательных платежей, должна быть достаточной для финансирования расширения производственной деятельности, научно-технического и социального развития предприятия, материального поощрения работников. Прибыль является одним из источников формирования бюджетов разных уровней.

Различают прибыль бухгалтерскую и чистую экономическую прибыль. Как правило, под экономической прибылью – понимается разность между общей выручкой и внешними и внутренними издержками. В число внутренних издержек включают при этом и нормальную прибыль предпринимателя.

Валовая прибыль определяется как разница между выручкой от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом НДС, акцизов и аналогичных обязательных платежей) и себестоимостью проданных товаров, продукции, работ и услуг. Выручку от реализации товаров, продукции, работ и услуг называют доходами от обычных видов деятельности. Затраты на производство товаров, продукции, работ и услуг считают расходами по обычным видам деятельности.

Прибыль (убыток) от обычной деятельности может быть получена вычитанием из прибыли до налогообложения суммы налога на прибыль и иных аналогичных обязательных платежей (суммы штрафных санкций, подлежащих уплате в бюджет и государственные внебюджетные фонды).

Чистая прибыль – это прибыль от обычной деятельности с учетом чрезвычайных доходов и расходов.

Для оценки результативности и экономической целесообразности деятельности предприятия недостаточно только определить абсолютные показатели. Более объективную картину можно получить с помощью показателей рентабельности. Показатели рентабельности являются относительными характеристиками финансовых результатов и эффективности деятельности предприятия.

Показатели рентабельности используют для сравнительной оценки эффективности работы отдельных предприятий и отраслей, выпускающих разные объемы и виды продукции. Эти показатели характеризуют полученную прибыль по отношению к затраченным производственным ресурсам. Наиболее часто используются такие показатели, как рентабельность продукции и рентабельность производства.

Рентабельность продукции (норма прибыли) – это отношение общей суммы прибыли к издержкам производства и реализации продукции.

Рентабельность производства (общая) показывает отношение общей суммы прибыли к среднегодовой стоимости основных и нормируемых оборотных средств.

С помощью рентабельности продукции оценивают эффективность производства отдельных видов изделий, а рентабельность производства, или общая, балансовая рентабельность, служит показателем эффективности работы предприятия (отрасли) в целом. 

Повышению уровня рентабельности способствуют увеличение массы прибыли, снижение себестоимости продукции, улучшение использования производственных фондов. Показатели рентабельности используют при оценке финансового состояния предприятия.

Распределение прибыли предприятия

Объектом распределения является балансовая прибыль предприятия. Под ее распределением понимается направление прибыли в бюджет и по статьям использования на предприятии. Законодательно распределение прибыли регулируется в той ее части, которая поступает в бюджеты разных уровней в виде налогов и других обязательных платежей. Определение направлений расходования прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, структуры статей ее использования находится в компетенции предприятия.

Принципы распределения прибыли можно сформулировать следующим образом:

прибыль, получаемая предприятием в результате производственно-хозяйственной и финансовой деятельности, распределяется между государством и предприятием как хозяйствующим субъектом;

прибыль для государства поступает в соответствующие бюджеты в виде налогов и сборов, ставки которых не могут быть произвольно изменены. Состав и ставки налогов, порядок их исчисления и взносов в бюджет устанавливаются законодательно;

величина прибыли предприятия, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов, не должна снижать его заинтересованности в росте объема производства и улучшении результатов производственно-хозяйственной и финансовой деятельности;

прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, в первую очередь направляется на накопление, обеспечивающее его дальнейшее развитие, и только в остальной части - на потребление. На предприятии распределению подлежит чистая прибыль, т.е. прибыль, оставшаяся в распоряжении предприятия после уплаты налогов и других обязательных платежей. Из нее взыскиваются санкции, уплачиваемые в бюджет и некоторые внебюджетные фонды.

Распределение чистой прибыли отражает процесс формирования фондов и резервов предприятия для финансирования потребностей производства и развития социальной сферы.

В современных условиях хозяйствования государство не устанавливает каких-либо нормативов распределения прибыли, но через порядок предоставления налоговых льгот стимулирует направление прибыли на капитальные вложения производственного и непроизводственного характера, на благотворительные цели, финансирование природоохранных мероприятий, расходов по содержанию объектов и учреждений социальной сферы и др. Законодательно ограничивается размер резервного фонда предприятий, регулируется порядок формирования резерва по сомнительным долгам.

Распределение чистой прибыли - одно из направлений внутрифирменного планирования, значение которого в условиях рыночной экономики возрастает. Порядок распределения и использования прибыли на предприятии фиксируется в уставе предприятия и определяется положением, которое разрабатывается соответствующими подразделениями экономических служб и утверждается руководящим органом предприятия. В соответствии с уставом предприятия могут составлять сметы расходов, финансируемых из прибыли, либо образовывать фонды специального назначения: фонды накопления (фонд развития производства или фонд производственного и научно-технического развития, фонд социального развития) и фонды потребления (фонд материального поощрения).

Смета расходов, финансируемых из прибыли, включает расходы на развитие производства, социальные нужды трудового коллектива, на материальное поощрение работников и благотворительные цели. К расходам, связанным с развитием производства, относятся расходы на научно-исследовательские, проектные, конструкторские и технологические работы, финансирование разработки и освоения новых видов продукции и технологических процессов, затраты по совершенствованию технологии и организации производства, модернизации оборудования, затраты, связанные с техническим перевооружением и реконструкцией действующего производства, расширением предприятий. В эту же группу расходов включаются расходы по погашению долгосрочных ссуд банков и процентов по ним. Здесь же планируются затраты на проведение природоохранных мероприятий и др. Взносы предприятий из прибыли в качестве вкладов учредителей в создание уставного капитала других предприятий, средства, перечисляемые союзам, ассоциациям, концернам, в состав которых входит предприятие, также считаются использованием прибыли на развитие.

Расчеты за выполненные работы в строительстве.

Порядок расчетов за выполненные работы между заказчиком и подрядчиком является важным элементом договора строительного подряда. Расчеты могут осуществляться:

— за выполненные и принятые заказчиком работы в целом по договору или этапу;

— авансовыми платежами с последующим окончательным расчетом за принятые работы.

При расчетах за принятые заказчиком работы в целом по договору или этапу техническая (промежуточная) приемка работ может не осуществляться.

При расчетах авансовыми платежами в договоре следует предусмотреть порядок проведения таких расчетов. Например, стороны договорились о текущем (промежуточном) финансировании строительства путем оплаты подрядчику фактически выполненных за определенный период времени работ. Если цена договора определена в соответствии с правилами сметного ценообразования, то в данном случае целесообразно проводить техническую (промежуточную) приемку работ заказчиком с составлением акта по форме КС-2 и справки по форме КС-3, на основании которой заказчик будет осуществлять промежуточные расчеты с подрядчиком. Если цена договора твердая (фиксированная), то по окончании определенного периода времени стороны должны определить процент технической готовности выполненных работ исходя из физических объемов. Сумма текущего финансирования в этом случае определяется как твердая (фиксированная) цена, умноженная на процент технической готовности работ. Порядок документального оформления стоимости выполненных работ, рассчитанной по проценту технической готовности, определяется сторонами при заключении договора.

Практика показывает, что подрядные строительные организации иногда подменяют понятие «приемка работ заказчиком» понятием «расчеты с заказчиком за выполненные работы». Это неправильно. Как было указано выше, к расчетам могут относиться и авансовые платежи, в том числе рассчитанные из стоимости выполненных за определенный период работ, юридическая приемка которых заказчиком не осуществлялась. Поэтому и порядок приемки работ заказчиком, и порядок расчетов за выполненные работы должны отдельно определяться в договоре строительного подряда.

Аренда в строительстве.

Основная задача строительных организаций в рыночных условиях хозяйствования — повышение уровня конкурентоспособности строительной продукции и услуг. Достижение соответствующего уровня конкурентоспособности продукции в услуг возможно посредством снижения издержек производства (это как один из главных конкурентообразующих факторов в строительстве). Это возможно на основе совершенствования строительной технологии, переоснащения парка организаций строительными механизмами, машинами и оборудованием. Независимо от организационно-правовой формы организации все, что требует значительного стартового “капитала и существенных единовременных первоначальных затрат, требует новых вложений в обновление производства и укрепления его материально-технической базы. Именно необходимость инвестиционных вложений создает барьер входа как на внутренний, так и на внешний рынок или же не позволяет на них закрепиться многим строительным организациям. В этих условиях наиболее целесообразны или же “единственно возможны для преодоления указанных тенденций арендные отношения как эффективный метод финансирования инвестиционно-строительной деятельности.

Аренда позволяет подрядным организациям вовлекать в Б хозяйственный оборот необходимое имущество без значительных единовременных вложений, связанных с его приобретением, предоставляя возможность им получать доход посредством сдачи в аренду временно неиспользуемых объектов, ^сохраняя право собственности на них. Собственник по своему усмотрению владеет, пользуется и распоряжается принадлежащим ему имуществом, а также мо-сет передавать эти свои права другим лицам.

Арендные отношения предполагают наличие у собствен-1Иков трех основных полномочий: право владения, право пользования и право распоряжения объектом собственности. Согласно принципу возможного разграничения этих полномочий, право пользования предполагает извлечение пользы 13 данного объекта собственности, но и не исключает извлечение этой пользы через пользователя имуществом.

Таким образом, возникновение и само существование аренды в строительной отрасли в качестве эффективного мотора финансирования инвестиционно-строительной деятельности основаны на возможности разделения компонентов собственности на два важнейших правомочия:

1) само право собственности как правовое господство лица над объектом собственности;

2) право пользования объектом собственности.

Согласно ГК РФ (ч. 2, гл. 34), в аренду может сдаваться как недвижимое, так и движимое имущество. Договор аренды недвижимого имущества подлежит государственной регистрации. К таким договорам относятся в основном договоры на аренду земельных участков и иных природных объектов.

В строительной отрасли широкое применение получила сдача в аренду действующими предприятиями строительных механизмов и машин, оборудования, транспортных средств, а также имущественных комплексов, например, предприятий строительной промышленности в целом или их подразделения. Это создает условия для быстрого введения в действие производственных мощностей и использования готовой инфраструктуры, в первую очередь для малого бизнеса.

Налоговая система, общая характеристика. Основные виды налогов.

Налоговая система — совокупность налогов и сборов, установленных государством и взимаемых с целью создания центрального общегосударственного фонда финансовых ресурсов, а также совокупность принципов, способов, форм и методов их взимания.

Основными функциями налоговой системы государства и, соответственно, установленных в государстве налогов являются:

1. Фискальная, суть которой состоит в пополнении доходов государства на различных уровнях, необходимых для исполнения государством своих функций.

2. Распределительная, суть которой состоит в распределении совокупного общественного продукта между юридическими и физическими лицами, отраслями и сферами экономики, государством в целом и его территориально-административными образованиями.

3. Регулирующая, суть которой в активном воздействии государства с помощью экономических рычагов и методов на экономические и социальные процессы в обществе.

4. Контрольная, суть которой состоит в наблюдении и соблюдении стоимостных пропорций в процессе образования и распределения доходов различных субъектов экономики.

Принципы построения налоговой системы :

• налоги должны уплачиваться в соответствии со способностями и силами подданных;

• размер налогов и сроки их уплаты должны быть точно определены до начала налогового периода;

• время взимания налогов устанавливается удобным для налогоплательщика;

• каждый налог должен быть задуман и разработан так, чтобы он брал из карманов народа возможно меньше сверх того, что он приносит казначейству государства.

Нало́г — обязательный, индивидуально безвозмездный платёж, взимаемый органами государственной власти различных уровней с организаций и физических лиц в целях финансового обеспечения деятельности государства и (или) муниципальных образований.

Виды налогов:

К федеральным налогам и сборам относятся:

1) налог на добавленную стоимость (НДС);

2) акцизы;

3) налог на доходы физических лиц;

4) единый социальный налог;

5) налог на прибыль организаций;

6) налог на добычу полезных ископаемых;

7) водный налог;

8) сборы за пользование объектами животного мира и за пользование объектами водных биологических ресурсов;

9) государственная пошлина.

Этот вид налогов устанавливается федеральным законодательством и является обязательным для уплаты на всей территории государства.

К региональным налогам относятся:

1) налог на имущество организаций;

2) налог на игорный бизнес;

3) транспортный налог.

К местным налогам относятся:

1) земельный налог;

2) налог на имущество физических лиц.

Бизнес-план, его содержание.

Бизнес-план представляет собой комплексный план развития предприятия на ближайшие 3 - 5 лет. Он определяет цели предприятия и его политику в области продукции, маркетинга, производства, управления, финансирования. Этот документ анализирует все про­блемы, с которыми может столкнуться предприятие, и определяет способы их решения. Основные показатели первого года рекомен­дуется делать в помесячной разбивке, второго - в поквартальной и лишь начиная с третьего года можно ограничиваться годовыми по­казателями.

Основные разделы бизнес-плана: 1.Краткое описание (резюме). 2.Бизнес и его стратегия. 3.Рынок и маркетинговая стратегия. 4.Производство и эксплуатация. 5.Управление и процесс принятия решений. 6.Юридический план. 7.Финансы. 8.Факторы риска.

Функции бизнес плана Бизнес план выполняет ряд функций. Во-первых, он доказывает надежность открываемого бизнеса, что привлекает сторонние инвестиции. Во-вторых, бизнес план формирует кадровую, а также финансовую политику организации. В-третьих, благодаря нему можно выявить перспективы развития бизнеса, а также сроков его окупаемости. В-четвертых, бизнес план позволяет оперативно реагировать на любые изменения рынка. В-пятых, из него явно вытекают те задачи и цели, которые поставлены перед бизнесом и которые необходимо выполнить. Так, бизнес план дает возможность описать все основные аспекты предпринимательской деятельности, выявить возможные проблем, заранее определить пути их решения. При этом составление такого планового документа должно обязательно базироваться на тщательном исследовании конкурентной сферы, а также подробном анализе выбранного направления, а также эффективности проекта. При разработке плана надо брать во внимание то, что затем он будет являться обоснованием надежности и рентабельности Вашего бизнеса для партнеров и контрагентов.

Предъявляемые требования Данный документ имеет своей целью привлечь потенциального инвестора либо кредитора, который после ознакомления с проектом должен заинтересоваться в его реализации. Таким образом, бизнес план представляет собой своеобразный рекламный проспект, по этой причине информация обязательно должна быть максимально объективной и соответствовать действительности. Любые выводы, а также гипотезы, которые присутствуют в бизнес-плане, непременно обосновываются доказательствами, что подкрепляется не заставляющими усомниться в своей достоверности фактами, а также конкретными примерами из предпринимательской практики. Во всех бизнес-планах обязательно предусматривается специальная система показателей, посредством коих можно легко отслеживать сроки осуществления работ, а также объем производства и продаж. Кроме того, на основании этих параметров проводится план-факт анализ. Общий размер бизнес-плана, обычно, не превышает шестьдесят-восемьдесят страниц.

ТЕХНОЛОГИЯ

В чем заключается вертикальная планировка площадки при строительстве.

При производстве работ по вертикальной планировке больших площадей объем насыпей и выемок подсчитывают по методу квадратов, который заключается в следующем. На плане вертикальной планировки разбивают сетку квадратов со сторонами 10—100 м в зависимости от площади, требуемой точности подсчета, рельефа местности и сечения горизонталей. В каждом квадрате по его углам интерполяцией устанавливают черные (естественного рельефа) и красные (проектные) отметки, а также рабочие отметки, т.е. высоту насыпей и глубину выемок, определяемые как разность между черными и красными отметками.

При наличии в квадрате выемок и насыпей площадь квадрата разделяют по линии нулевых точек и формулам на данном рисунке. Положение нулевой точки определяют путем интерполяции по отметкам стороны квадрата. План с нанесенными на нем квадратами, отметками и граница. Направление и расстояние перемещения грунта устанавливают по картограмме между центрами площадей выемок и насыпей. При подсчете земляных работ по методу квадратов возможно иметь объемы работ по отдельным квадратам, а суммируя ряд квадратов, — по отдельным участкам территории, что значительно помогает при решении вопроса о перемещении земляных масс и составлении проекта организации строительства. Подсчет земляных работ по квадратам основан на определении объемов квадратных призм.

Объемы обратной засыпки определяют как разность объемов выемки и объемов сооружения в пределах этой выемки. При разработке проекта вертикальной планировки одним из основных условий, кроме наименьших объемов земляных работ, является баланс, земляных масс. Б балансе необходимо создавать равенство объема насыпей и выемок, при котором исключается необходимость в удалении излишков грунта или доставки его на территорию.

Производство работ по вертикальной планировке территорий промышленных предприятий и населенных мест, а также специальных площадок допускается только при наличии проекта планировки, проектов всех подземных сооружений и общего баланса земляных масс. Отсыпку грунта в насыпи планировки следует вести слоями, толщина которых зависит от применяемых машин и оборудования для уплотнения грунта. Грунт на участках, подлежащих уплотнению, следует укладывать горизонтальными слоями.

Для работ по вертикальной планировке в зависимости от дальности перемещения грунта надлежит применять следующее оборудование: экскаваторы-планировщики и автогрейдеры — до 20 м, бульдозеры — до 100 м, скреперы—более 100 м и одноковшовые экскаваторы с автотранспортом — при большой дальности транспортирования грунта. При этом необходимо учитывать объем земляных работ. Число и грузоподъемность транспортных средств устанавливаются проектом организации строительства (ПОС) в зависимости от объемов и видов земляных работ, дальности перемещения, условий погрузки и укладки грунта. Грузоподъемность землевозных автотранспортных средств назначают в зависимости от емкости ковша экскаватора и дальности транспортирования грунта.

Излишний грунт учитывается при составлении вертикальной планировки всей территории строительства. Объем грунта, укладываемого в насыпь, исчисляют в плотном теле по проектным профилям. Объем земляных работ по возведению земляного полотна на железных дорогах и связанных с его устройством дополнительных земляных сооружений надлежит выполнять в профильных объемах.

Рабочий объем земляных работ следует определять как разность между полным профильным объемом п частью объема выемок, используемый для отсыпки насыпей, согласно распределению земляных масс по проектным данным за вычетом слоя грунта, срезанного с откосов выемок при плакировке откосов. Профильный и рабочий объемы исчисляют отдельно по полотну главного пути, по специальным площадкам, а также по дополнительным сооружениям. В профильный объем главного пути следует включать: выемки с кюветами насыпи с учетом заполнения срезки и их основания, уширений у мостов и частей насыпей ниже поверхности полотна, а также конусов у искусственных сооружений. В профильный объем станционных площадок следует включать насыпи и выемки, сооружаемые под станционные пути.

В профильный объем дополнительных работ и сооружений надо включать сооружения в поймах рек (траверсы, дамбы, искусственные русла и др.), отсыпаемые бермы, подходы к путепроводам и к переездам, а также нагорные и за банкетные канавы, водоотводные канавы на станциях:, осушительные канавы и канавы вдоль мелких насыпей, если грунт из всех указанных канав не поступает в насыпь.

Рациональные способы применения одноковшовых экскаваторов при разработке грунтов.

О дноковшовые экскаваторы со сменным рабочим оборудованием:

а—прямая лопата;

б—обратная лопата;

в—драглайн;

г—грейфер;

д—кран;

е—сваебойный копер;

ж—струг;

з—планировщик откосов;

и—рыхлитель грунта

Для применения эффективной технологии, комплексной механизации, выполнения экономических расчетов и обоснований по применению рациональных методов производства земляных работ необходимо знать технологические и основные физико-механические свойства грунтов, используемых в строительстве.

Прямая лопата является самым распространённым оборудованием для эскаватора. Прямую лопату применяют практически везде, где нужно что построить - разрушить. В строительстве, промышленности, производстве прямая лопата просто незаменима, если нужно производить земляные работы. Лобовые и боковые проходки помогают прямой лопате копать грунт. В узкой лобовой проходке делают промежуточный въезд. В широкой лобовой проходке экскаватор двигается на малые расстояния чуточку правее или левее от забоя. Для грунта, находящегося над уровнем расположением экскаватора, зачастую применяются прямые лопаты . Ковшы на таких лопатах установлены прямо на рукоятке, которую шарнирно крепят к стреле. Стрела, между тем, прикрепляется к поворотному механизму машины. Цикл работы у экскаватора с прямой лопатой состоит из четырех следующих друг за другом операций: загрузка ковша, поворот платформы экскаватора, подъем стрелы и разгрузка ковша.

Обратная лопата - это открытый снизу ковш с режущим передним краем, жестко насаженный на рукоять, шарнирно соединенную (без напорного механизма) со стрелой. По мере протягивания назад ковш заполняется грунтом. Затем при вертикальном положении рукояти ковш переводят к месту выгрузки и разгружают путем подъема с одновременным опрокидыванием. Рабочая зона расположена ниже горизонта стояния машины. Современные модели экскаваторов с обратной лопатой имеют гидропривод, позволяющий ковшу поворачиваться относительно рукояти. При работе с обратной лопатой также применяют торцовый или боковой забой. При разработке грунта торцовым забоем экскаватором с обратной лопатой "на себя" экскаватор движется по оси отрываемой им траншеи или котлована и попеременно разрабатывает то одну, то другую его сторону в зависимости от того, с какой стороны подходит очередной автомобиль. В торцовом забое средний угол поворота машины 70...90°. Траншею можно расширять параллельными боковыми забоями. Боковой забой образуется при разработке грунта по одну сторону от оси движения экскаватора. Если при разработке траншеи грунт складывают в отвал по одну сторону от траншеи, ось проходки смещается в сторону отвала, а ширина разработки уменьшается по сравнению с максимально возможной при торцовой проходке. При разработке в отвал и на транспорт автомобили подходят к экскаватору со стороны, противоположной отвалу, а ось проходки смещается относительно оси траншеи в ту сторону, в которую отгружается большая часть грунта. При боковом и торцовом забоях автосамосвалы подходят по трассе, параллельной оси движения экскаватора, но навстречу ему, а при торцовом забое их устанавливают под загрузку под углом 15,..25° к оси движения экскаватора.

Ковш драглайна навешивают на канатах на удлиненную стрелу кранового типа. Ковш забрасывают в выемку на расстояние, несколько превышающее длину стрелы, его заполняют грунтом путем подтягивания по поверхности к стреле. Затем ковш поднимают в горизонтальное положение к стреле и поворотом машины переводят на место разгрузки. Опорожняется ковш при ослаблении тягового каната. Драглайном можно разрабатывать грунт не только сильно насыщенный влагой, но и находящийся под слоем воды. Драглайн обычно передвигается между очередными стоянками на 1/5 длины стрелы. Так как ковш драглайна гибко подвешен к стреле, для него весьма эффективной является челночная схема работы. В этой схеме предусмотрено, что автосамосвал подходит к месту загрузки по дну забоя и загружается попеременными черпаниями ковша по обе стороны от кузова. Угол поворота экскаватора при погрузке по продольно-челночной схеме приближается к 0°, а при поперечно-челночной - к 15...20°, при этом продолжительность разгрузки уменьшается, так как ковш опорожняется без прекращения поворотного движения экскаватора в момент переноса ковша над кузовом машины. Благодаря этому общая продолжительность рабочего цикла экскаватора снижается на 20...26%.

Грейфер представляет собой ковш с двумя или более лопастями и канатным приводом, принудительно смыкающим эти лопасти. Грейфер навешивают на такую же стрелу, что и драглайн. С помощью грейфера можно разрабатывать выемки с вертикальными стенками. При повороте стрелы ковш перемещается к месту разгрузки и опорожняется при принудительном раскрытии лопастей. Грейфер погружается в грунт только за счет собственной массы ковша. Грейфер применяют обычно для разработки грунтов малой плотности (I и II группы) и находящихся под водой. Более плотные грунты предварительно необходимо рыхлить. При разработке грунтов I и II групп экскаватор, оборудованный грейферным ковшом, должен быть так расположен относительно траншеи, чтобы угол его поворота не превышал 70...90°. Грейфер на новую стоянку передвигается на 1/4 длины стрелы.

Основные процессы забивки свай.

В процессе забивки сваи необходимо следить за состоянием головы сваи. В случае значительной деформации ее и невозможности вести дальнейшую забивку поврежденную часть дерева или бетона удаляют, а арматуру срезают под один уровень с новой, выровненной, торцовой поверхностью бетона. Для направления свай в процессе забивки применяют специальные приспособления в виде ползунков, скользящих между стрелами копра. Ползунки соединяют со сваей болтами и хомутом. Процесс работы по забивке сваи включает: передвижку и установку копра, подъем и установку сваи, на место, погружение сваи в грунт. Правильное первоначальное погружение сваи в грунт обеспечивают следующим методом. Установив сваю, на нее плавно опускают молот, под действием тяжести которого свая погружается в грунт. Первые удары молота ведут с небольшой высоты (0,2—0,3 м), дальнейшую забивку — при подъеме молота в соответствии с проектом. В отдельных случаях свая может встретить такое сопротивление, что применение тяжелого молота не дает результатов. В этих случаях погружение сваи можно вести способом подмыва. Сущность способа заключается в том, что к острию сваи по трубам подводятся под давлением 5—10 ат одна или несколько водяных струй, которые размывают грунт, взвешивают его частицы и выносят их вдоль ствола сваи на поверхность. Погружение способом подмыва нельзя вести на всю глубину. Последний метр погружения проводится забивкой, которая прекращается по достижении отказа. В процессе забивки сваи необходимо вести журналы по установленной форме.

Основные процессы устройства набивных свай.

В составе основных работ по устройству сваи выполняется бурение скважины, изготовление и опускание арматурного каркаса в скважину (в необходимых случаях), заполнение скважины бетонной смесью и обустройство оголовка.

Набивные сваи устраивают на месте их проектного положения путем укладки (набивания) бетонной смеси или песка (грунта) в полости (скважины), образуемые в грунте. Сваи часто делают с уширенной нижней частью - пятой. Уширение получают путем разбуривания грунта специальными бурами, распирания грунта усиленным трамбованием бетонной смеси в нижней части скважины или взрывания заряда взрывчатого вещества.

В зависимости от способов создания в грунте полости и методов укладки и уплотнения материала набивки сваи подразделяют на буронабивные, пневмонабивные, вибротрамбованные, частотрам-бованные, песчаные и грунтобетонные.

Смысл систем перевязки кирпичной кладки.

С истемы перевязки при кладке стен толщиной 2 кирпича:

а — однорядная (цепная),

б — многорядная;

1 — тычковый ряд,

2,..6 — ложковые,

7 — забутка

Системой перевязки называют порядок укладки кирпичей (камней) относительно друг друга. При кладке различают перевязку вертикальных швов, продольных и поперечных.

Перевязку продольных швов делают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки, и чтобы нагрузка в кладке равномерно распределялась по ширине стены.  Перевязка поперечных швов нужна для продольной связи между отдельными кирпичами, обеспечивающей распределение нагрузки на соседние участки кладки и монолитность стен при неравномерных осадках, температурных деформациях и т. п. 

Перевязку поперечных швов выполняют ложковыми и тычковыми рядами, а продольных — тычковыми. Основными системами перевязки кирпичной кладки стен, широко применяемыми в нашей стране, являются однорядная (цепная) и многорядная, а также трехрядная перевязка. 

Однорядная перевязка - в ней чередуются ложковые и тычковые ряды. Поперечные швы в смежных рядах сдвинуты относительно друг друга на четверть кирпича, а продольные — на полкирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда. Цепная перевязка применяется при кладке стен. При возведении стен, у которых лицевой слой выкладывается из облицовочного или другого эффективного кирпича, цепная перевязка применяется только при соответствующем указании в проекте. 

Многорядная перевязка - при ней кладка состоит из отдельных стенок толщиной 1/2 кирпича (120 мм), сложенных из ложков и перевязанных через несколько рядов по высоте тычковым рядом. В зависимости от размеров кирпича установлена максимальная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки: из одинарного кирпича толщиной 65 мм — один тычковый ряд на 6 рядов кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88 мм — 1 тычковый ряд на 5 рядов кладки. 

При многорядной перевязке кладки из одинарного кирпича продольные вертикальные швы через каждые 5 ложковых рядов перекрываются тычковым. При этом тычки могут располагаться как в отдельных рядах, так и в других рядах в чередовании с ложковыми кирпичами. Поперечные вертикальные швы в четырех ложковых рядах перекрываются ложками каждого смежного ряда на половину кирпича, а швы пятого ложкового ряда — тычками шестого ряда на четверть кирпича. Такую кладку называют пятирядной. Иногда с целью усиления переемки кладки тычковые ряды укладывают через 3 ложковых ряда. 

При использовании многорядной перевязки не полностью соблюдается третье правило разрезки кладки. При этом отсутствие перевязки продольных швов на высоту пяти рядов кладки практически не снижает ее прочности, в то же время вследствие большого термического сопротивления этих швов, расположенных на пути теплового потока, улучшаются теплотехнические показатели кладки. Кладка наружных и внутренних верст — наиболее трудоемкая операция. 

Производительность труда при укладке кирпича в конструкцию зависит от соотношения количества кирпича в верстах и забутке, т. е. от системы перевязки кладки. Это значительно облегчает работу каменщика, так как укладка ложковых кирпичей по шнуру-причалке производительнее, чем тычковых; проще обеспечивается точность перевязки, сокращается количество поперечных швов кладки, требующих аккуратности в работе.  Многорядная система перевязки рекомендуется как основная при возведении стен, в том числе и стен, облицовываемых лицевыми или другими вицами кирпича. Многорядную систему перевязки не допускается применять для кладки столбов, так как из-за неполной перевязки швов они будут недостаточно прочными. 

Сущность кладки методом замораживания.

Способ замораживания сводится к следующему. Раствор, имеющий положительную температуру на момент укладки, вскоре замерзает и твердеет в основном весной после того, как кладка оттает (хотя, конечно, некоторое затвердевание происходит и сразу же после укладки за счет разницы температур раствора и воздуха), а также в период зимних и весенних оттепелей или в случае искусственного обогрева кладки. Температура раствора во время осуществления кладки не должна быть ниже: 5 °С, при температуре воздуха -10 °С; 10 °С при температуре воздуха от -10 до -20 °С; 15 °С при температуре воздуха ниже -20 °С. Для того чтобы температура раствора не успела опуститься ниже необходимой, кладку приходится осуществлять в сжатые сроки — раствор должен быть израсходован в течение 20—30 мин. Нельзя использовать замерзший и разбавленный после этого горячей водой раствор — добавление воды приводит к образованию в растворе большого количества пор, заполненных льдом. Раствор в швах приобретает рыхлость при оттаивании и не набирает необходимой прочности.

Для того чтобы швы в кладке были обжаты как можно лучше, раствор расстилают на постели короткими грядками — под два ложковых кирпича в верстах и под 5—6 кирпичей в забутовочном ряду. Кирпич нужно укладывать на растворные грядки как можно быстрее, а саму кладку стараться скорее возводить в высоту. Делается это для того, чтобы раствор в нижних рядах уплотнялся под нагрузкой вышележащих рядов до момента его замерзания — это увеличивает прочность и плотность кладки. Толщина швов не должна превышать размеров, установленных для летней кладки. Это требование обусловлено следующими причинами: зимняя кладка замерзает в течение 1—2-х часов, а обжатие незатвердевшего раствора происходит после полного оттаивания кладки. Поэтому при оттаивании кладка, имеющая большую толщину швов, может дать значительную осадку и даже разрушиться.

При осуществлении кладки способом замораживания необходимо периодически внимательно проверять ее вертикальность — отклонение стен от вертикали могут привести к еще большему их искривлению и разрушению при весеннем оттаивании раствора. К моменту наступления перерыва в работе все вертикальные ряды верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором. На время перерыва кладку необходимо накрыть (толем, матами и т. п.), а перед возобновлением работы очистить от наледи, снега и замерзшего раствора. В углах и местах соединения поперечных и внутренних стен на уровне перекрытий укладывают стальные связи.

Рис. 46. Укладывание стальных связей в углу и примыкании внутренней стены к наружной. а — в углу; б — в местах прохождения каналов.

Если здание имеет высоту до четырех этажей, связи устанавливают через этаж. При возведении более высоких зданий, а также в случае, если высота этажа превышает 4 м, связи устанавливают на уровне каждого перекрытия. Связи заводят в примыкающие стены на 1-1,5 м и заканчивают на концах анкерами. Ведя колодцевую кладку, лучше удвоить количество армированных швов и повысить проектную марку раствора на 1—2 ступени по сравнению с предусмотренной в летних условиях.

Роль противоморозных добавок в зимней кладке.

Основные способы: применение растворов с противоморозными добавками, метод замораживания и возведение стен с искусственным подогревом. Общее ограничение: за зимний сезон максимально допустимая высота строительства составляет 15 метров, при температуре ниже -30°С работы приостанавливаются.

Смысл противоморозных добавок — снизить температуру замерзания воды и ускорить процесс твердения цемента. В качестве добавок обычно применяют нитрит натрия, поташ (углекислый калий), формиат натрия (натриевая соль муравьиной кислоты), реже хлористый натрий или кальций. При добавлении нитрита или формиата натрия температура внешней среды не должна опускаться ниже -15°С до приобретения критической прочности, поташ позволяет раствору твердеть до -25°. Смеси с поташом густеют быстро, однако сложные химические реакции приводят к внутреннему напряжению и могут спровоцировать появление трещин. Формиат натрия не обладает пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами, поэтому к нему добавляют суперпластификатор С-3. Последний содержит в своём составе до 10% сульфата натрия, который является причиной появления высолов и сульфатной коррозии. Образование высолов возможно и при применении других противоморозных добавок, особенно при использовании пористого кирпича.

Сущность электропрогрева кладки

Кладка с применением электропрогрева. При этом способе в кирпичную кладку заделывают электроды или электронагревательные приборы и включают их в электрическую цепь. Проводником между электродами служит раствор, поэтому особое внимание обращают на тщательное заполнение вертикальных швов кладки.

Электроды для прогрева кладки, которые изготовлены из арматурной стали диаметром 6 мм, присоединяют к  питающим  проводам  с  помощью  отпаек   (холодных скруток) и проводов сечением 1X1,5 мм2 или отожженной стальной проволоки.

При электропрогреве нёзамерзшей кладки применяют две схемы расположения электродов {126,а, б). Расстояние между группами электродов / устанавливают в 4—6 рядов кладки в зависимости от напряжения (220 или 380 В). Группы включают в разноименные фазы сетевого напряжения. В качестве электродных групп сетчатоармированной кладки можно использовать не соединенные между собой зигзагообразные сетки; напряжение в этом случае назначают в зависимости от принятого расстояния между сетками.

Электропрогрев замерзшей кладки осуществляют при температуре не ниже —5° С. В этом случае электроды укладывают в процессе возведения конструкций в горизонтальные швы через два ряда кладки на расстоянии 25 или 40 см в зависимости от принятого напряжения (220 или 380 В).

При температуре замерзшей кладки ниже —5° С электропрогрев может быть проведен после предварительного отогрева ее нагревателями. Их делаютв виде электрокирпичей из асбестоцемента или другого огнестойкого материала с вмонтированными в них спиралями.

Виды опалубок

Опалубка – совокупность элементов и деталей, предназначенных для придания требуемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям, возводимым на строительной площадке.

Выбор типа опалубки определяется характером бетонируемых конструкций или сооружений, соотношением их геометрических размеров, принятой технологией производства работ, климатическими условиями.

В зависимости от применяемого материала опалубка бывает деревянной, металлической, деревометаллической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.

Разборно-переставная мелкощитовая опалубка состоит из набора элементов небольшого размера площадью до 3 м2 и массой до 50 кг , что позволяет устанавливать и разбирать их вручную. Из элементов опалубки можно собирать крупные панели и блоки, монтируемые и демонтируемые краном без разборки на составляющие элементы. Опалубка унифицирована, применима для самых разнообразных монолитных конструкций с постоянными, переменными и повторяющимися размерами.

Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов и элементов соединения. Щиты опалубки воспринимают все технологические нагрузки без установки дополнительных несущих и поддерживающих элементов. Опалубку применяют для бетонирования протяженных стен, перекрытий и туннелей. Размер щитов равен размеру бетонируемой конструкции: для стен — ширина и высота помещения, для перекрытия — ширина и длина этого перекрытия. Крупнощитовая опалубка рекомендуется для зданий с монолитными стенами и перегородками, сборными перекрытиями. Блочная опалубка — это объемно-переставная опалубка, предназначенная для возведения одновременно трех или четырех стен по контуру ячейки здания без устройства перекрытия. Опалубку монтируют из отдельных блоков с зазорами, равными толщине возводимых стен. Для зданий с монолитными наружными и внутренними несущими стенами и сборными перекрытиями рекомендуется комбинированный вариант: для наружных поверхностей стен — крупнощитовая опалубка, а для внутренних поверхностей и стен — блочная, вертикально перемещаемая и извлекаемая опалубка. Блок-формы представляют собой пространственные замкнутые блоки: неразъемные и жесткие, выполненные на конус, разъемные или раздвижные (переналаживаемые). Блок-формы применяют для бетонирования замкнутых конструкций относительно небольшого объема не только для вертикальных, но и для горизонтальных поверхностей. Кроме этого они используются для объемных элементов стен, лифтовых шахт, отдельно стоящих фундаментов, колонн и т. д. Объемно-переставная опалубка состоит из секций П-образной формы и представляет собой горизонтально извлекаемый крупноразмерный блок, предназначенный для одновременного бетонирования стен и перекрытий. При распалубке секции сдвигают (сжимают) внутрь и выкатывают к проему для последующего извлечения краном. Эту опалубку используют для бетонирования поперечных несущих стен и монолитных перекрытий жилых и гражданских зданий. Данный тип продольно перемещаемой опалубки нашел применение в зданиях с монолитными продольными несущими стенами и перекрытиями из монолитного железобетона. Туннельная опалубка — объемно-переставная опалубка, предназначенная для одновременного возведения двух поперечных и одной продольной стены здания и перекрытия над этими стенами. Туннель может быть образован из двух противостоящих полутуннелей путем соединения их горизонтальных и вертикальных щитов с помощью быстроразъемных замков. Опалубка туннельного типа наиболее часто применяется для зданий с монолитными внутренними стенами, монолитными перекрытиями и навесными фасадными панелями. Горизонтально перемещаемая опалубка предназначена для бетонирования горизонтально протяженных конструкций и сооружений, а также конструкций замкнутого сечения с большим периметром. Скользящая опалубка применяется для бетонирования стен высоких зданий и сооружений. Она представляет собой пространственную опалубочную форму, установленную по периметру стен и поднимаемую гидродомкратами по мере бетонирования. Для зданий точечного (башенного) типа большой этажности и с простой внутренней планировкой рекомендуется вертикально извлекаемая опалубка блочного типа или скользящая опалубка. Пневматическая опалубка — гибкая, воздухонепроницаемая оболочка, раскроенная по габаритам сооружения. Устанавливают опалубку в рабочее положение, создают внутри избыточное давление воздуха или другого газа и бетонируют. Применима такая опалубка для бетонирования сооружений относительно небольшого объема и криволинейных очертаний.

Способы транспортировки и укладки бетонной смеси.

Способ перемещения бетонорастворных смесей к месту укладки должен обеспечивать сохранение их однородности и заданной удобоукладываемости. Количество перегрузок должно быть минимальным, тара - плотной, не допускающей вытекания цементного молока.

На заводах сборного железобетона применяют две схемы транспортировки бетонной смеси: бесперегрузочную и с перегрузками (как правило, с одной). Бесперегрузочную схему применяют в том случае, когда одна или две смесительных машины обслуживают одну формовочную линию, а смесительный и формовочный цехи размещены в одном или двух рядом стоящих зданиях. Перемещение смеси по этой схеме осуществляют бетоноукладчиками и бункерами (бадьями). Несмотря на надежное и удобное снабжение бетонной смесью всех формовочных постов, из-за увеличенного количества бункерного и дозировочного-смесительного оборудования, а также больших размеров здания смесительного цеха бесперегрузочную схему транспортировки применяют реже.

Транспортирование смесей с перегрузками используют в случае, когда смесителей в несколько раз меньше количества формовочных линий и при значительном удалении смесительного цеха от места укладки бетонных смесей. По такой схеме межцеховой транспорт смесей осуществляется ленточными конвейерами, вагонетками, кюбелями, пневмотранспортом и вибробункерами (бадьями), а перемещение смеси в пределах формовочного цеха - бетоноукладчиками. Для вертикального и горизонтального межцехового транспортирования малоподвижных и жестких бетоно-растворных смесей целесообразно применять ленточный конвейер, а для перемещения подвижных смесей из-за возможности их расслоения - рельсовые вагонетки, кюбели, а также вибробункера и бадьи, транспортируемые кранами и тельферами.

Пневмотранспорт используют только в кассетном производстве для перемещения подвижных смесей с осадкой конуса 8-12 см и более. Для внутрицеховых перемещений смесей применяют наземные и подвесные раздатчики, а также бетоноукладчики с вибролотковыми, ленточными и шнековыми питателями. Раздатчики, производящие только выдачу смеси и требующие ручного распределения ее по форме, можно использовать только на заводах и полигонах малой мощности.

На специализированных линиях предприятий средней и большой производительности необходимо применять бетоноукладчики, которые одновременно с выдачей смеси производят ее раскладку и разравнивание по форме. Выбранные бетоноукладчики и раздатчики должны обеспечить укладку смеси по всей ширине изделия, а объем бункера должен быть несколько больше объема бетона изготавливаемой конструкции. При несоблюдении этих условий укладку смеси придется вести в несколько приемов, что снижает производительность формовочного оборудования и ухудшает качество бетонирования.

В непрерывно- и прерывно-поточном (конвейерном) производстве изделий из тяжелого бетона используют бетоноукладчики:

СМЖ-74 (7114/г) - для укладки смеси в продольные ребра плит покрытий 3х12 м, а также для изготовления линейных конструкций; для уплотнения и заглаживания поверхности изделий снабжен вибробрусом;

СМЖ-75 (7114/3) - для формования плитных изделий шириной до 3 м; оснащен вибробрусом.

В прямоточном (агрегатно-поточном) производстве устанавливают бетоноукладчики:

- СМЖ-168 - при изготовлении линейных конструкций с бункером объем 1,6 м³;

- СМЖ-76 (7151/3А) и СМЖ-162 (7151/3 СБ) - при изготовлении плитных конструкций шириной до 3 м, а также линейных изделий; снабжены тремя передвижными бункерами общей емкостью, соответственно 4,9 и 4 м³.

- СМЖ-3507 - для для специализированных линий по производству конструкций шириной до 3 м; оснащен передвижным бункером емкостью 3 м³, с шестисекционным вибронасадком и заглаживающим брусом;

- СМЖ-69 (6563/1М) - при изготовлении многопустотных панелей перекрытий и других изделий шириной до 2 м; снабжен одним бункером емкостью 1, 7 м³.

Для стационарно-поточного производства предназначены бетонораздатчики:

 - 413-02 СКТБ - портального типа с бункером емкостью 2,6 м³; снабжен выгрузочным вибролотком

- СМЖ-71 - консольного типа, с бункером емкостью 1,8 м³; оборудован выгрузочным питателем. Для этого типа производства используют также бетоноукладчик СМЖ-74.

Из всех типов бетоноукладчиков наиболее эффективными являются бетоноукладчики, оборудованные вибронасадком, вибробрусом, заглаживающими валиками и т.п. , которые, помимо выдачи и распределения смеси в форме, производят частичное уплотнение верхних слоев смеси и заглаживание поверхности изделий.

Сущность метода термоса и применения противоморозных добавок в зимнем бетонировании.

Метод термоса. Он основан на применении утепленной опалубки с устройством сверху защитного слоя. Бетонную смесь температурой 20-80°С укладывают в утепленную опалубку, а открытые поверхности защищают от охлаждения. При проектировании термосного выдерживания бетона подбирают тип опалубки и степень ее утепления. Сущность метода термоса состоит в том, что бетон, остывая до 0°С, должен набрать критическую прочность. Учитывая это, назначают толщину и вид утеплителя опалубки. Ее утепление выполняют без зазоров и щелей, особенно в местах стыкования теплоизоляции. По окончании бетонирования утепляют верхние открытые поверхности, при этом теплотехнические свойства данного утеплителя должны быть не ниже, чем у основных элементов опалубки. Опалубку и утеплитель демонтируют до достижения бетоном критической прочности. Поверхности распалубленной конструкции ограждают от резкого перепада температур.

Применение противоморозных добавок и ускорителей твердения. Наиболее простой, эффективный и чаще всего применяемый метод твердения бетона при отрицательных температурах. Выбор модификатора противоморозного действия зависит от типа и условий эксплуатации объекта строительства. По мнению специалистов, применение добавок целесообразно и в сочетании с дополнительным подогревом. Каждый сам по себе или в комбинации с другими, эти методы позволяют вести бетонные работы при самых разных температурах воздуха.

Устройство рулонных кровель из изопластов.

И ЗОПЛАСТ ТУ 5774-005-05766480-95 - битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, ИЗОПЛАСТ получают путем двухстороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. Для верхнего слоя кровли производится ИЗОПЛАСТ К с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой или мелкозернистой посыпкой с другой стороны. Для нижнего слоя кровли производится ИЗОПЛАСТ П с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Срок службы - не менее 20 лет.

Все кровельные работы проводятся с точным соблюдением СНиП, правил техники безопасности и сроков работ, оговоренных с клиентами. В комплекс кровельных работ по монтажу плоских кровель входят следующие виды работ:

-Подготовка основания -Монтаж пароизоляции -Монтаж теплоизоляционных материалов -Наплавление битумных материалов -Выполнение примыкания

Использование современных рулонных наплавляемых материалов из СБС-модифицированного битума позволяет вести монтаж мягкой кровли всего в 1-2 слоя, для обычных битумосодержащих материалов необходимо настилание 3-4 слоев, в этом случае количество слоев зависит и от уклона кровли.

Устройство кровель из асбестоцементных и металлических листов

В зданиях промышленного и хозяйственного () назначения и в жилищном строительстве широко применяют кровли из асбестоцементных листов. Такие кровли устраивают с уклонами 40...60%- Промышленность выпускает следующие виды листов: обыкновенного профиля марки ВО, усиленного профиля марки -ВУ, унифицированного профиля марки УВ. Ко всем видам листов волнистого профиля выпускают фасонные детали: коньковые, лотковые,  переходные   и угловые.

Основанием для кровли из листов обыкновенного профиля марки ВО служит деревянная обрешетка из брусков сечением 60X60 мм, располагаемых на расстоянии 530...540 мм между осями брусков для того, чтобы каждый лист опирался на три бруска с учетом нахлестки. В качестве основания под кровлю из асбестоцементных листов марок ВУ и УВ используют железобетонные прогоны таврового сечения или балки из швеллерной или угловой стали.

Листы укладывают правильными рядами снизу вверх параллельно карнизу. Во избежание затекания мастики каждым рядот листов марки ВО перекрывают нижние листы на 120... 140 мм, листами мРаРок -ВУ   и   УВ-на   200  мм.   В   рядах каждый лист перекрывает соседний на одну волну.

Крышу покрывают асбестоцементными листами двумя способами- с совмещением продольных листов во всех укладываемых рядах ската кровли и со смещением продольных кромок на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда.

По первому способу в листах обрезают только углы —тогда продольная линия стыкования будет прямой. Кровли со срезанными углами рекомендуются для скатов, длинных по уклону, но коротких в поперечном направлении.

По второму способу каждый вышеукладываемый ряд смещают по отношению к нижнему на одну волну. Для этой цели заготовляют необходимое число листов, обрезанных на одну, две или три волны. В этом случае продольная линия стыкования листов на скате будет ступенчатой. Кровля с долевой обрезкой волн рекомендуется для скатов, узких по уклону, но длинных в поперечном направлении.

Листы марки ВО укладывают первым и вторым способами, листы   марок   ВУ   иУВ — только первым  способом.

Асбестоцементные листы обыкновенного профиля крепят к деревянной обрешетке одним гвоздем или шурупом с мягкой шайбой. Листы в карнизном ряду и у фронта дополнительно крепят противо-ветровыми скобами (две скобы на лист). Каждую коньковую деталь прибивают к гребню двумя гвоздями. Листы усиленного и унифицированного профилей крепят к прогонам основания (на гребне второй волны): в рядовом покрытии — одним крюком, а у карнизного свеса и на краю каждого ряда —двумя крюками (). На верх крюка навинчивают гайку с шайбой. Все крепежные детали должны быть оцинкованы или оксидированы.

Чтобы обеспечить подвижность кровли при температурных деформациях, в листах просверливают отверстия для крепежных деталей на 2...3 мм больше диаметра креплений.

Коньковую часть кровли покрывают специальными асбестоцементными коньковыми деталями, которые укладывают на края листов рядового покрытия обоих скатов с нахлесткой 150 мм. Коньковые детали крепят к рядовому покрытию с помощью переходных деталей и,крюков с гайками и шайбами.

Примыкание кровли к стене осуществляют асбестоцементными переходными деталями. На стене эти детали крепят к рейке шурупами через 300 мм. Верхний край деталей закрывают металлическим фартуком. К прогону основания деталь'крепят крюками вместе с листом  рядового покрытия.

Покрытия свесов, разжелобков, а также сопряжения асбесто-цементных листов у бортов фонарей, антенн обычно выполняют из кровельной оцинкованной   стали.

 Кровля из волнистых листов имеет много зазоров в сопряжениях криволинейных поверхностей, через которые могут проникать снег и вода.

Для герметизации кровли эти зазоры, а также зазоры между листами и деталями кровли заделывают холодной битумной мастикой, суриковой замазкой или известково-цементным раствором с примесью асбестового волокна или других волокнистых матери-Работы по устройству кровли ведут по методам горизонтальных или вертикальных делянок, являющихся частями захваток. При работах, организуемых по методу горизонтальных делянок, скат Крыши разбивают на делянки, длина которых равна длине ската, а ширина — двум-трем горизонтальным рядам. Карнизный и коньковый ряды выделяют  по методу вертикальных делянок:

скат крыши разделяют на делянки длиной, равной расстоянию! между компенсационными швами, и шириной, равной расстоянию»! от  карниза до  конька крыши.

Разбивка ската на горизонтальные делянки рекомендуется при | покрытии крыш на зданиях значительной протяженности, на вертикальные делянки — при покрытии крыш на зданиях : ной  ширины.

Фальцевые кровли можно устраивать либо по обрешетке, которая выполняется из брусков (обычно 50х50 мм) с определенным шагом (обычно 25 см), либо по сплошному основанию. При несоблюдении требуемого (расчетного) шага может возникнуть прогиб стальных листов, что приведет к ослаблению и возможной деформации швов между листами металла. Это, в свою очередь, нередко становится причиной протечек и коррозии металла, особенно в местах соединений картин.

Сплошное основание необходимо устраивать в местах примыканий, карнизных свесов, желобов и т.д., и, если кровля сложная, оно займет большую часть ее площади. В этом случае перерасход материала при изготовлении всей обрешетки сплошной будет незначительным.

Рекомендуемый уклон кровли при использовании фальцовочной технологий - более 140. При меньших уклонах кровли (от 70 до 140) обязательным является устройство сплошного основания, а также применение двойного фальца, уплотненного силиконовым герметиком.

Для жестких кровель очень важно соблюдение нормального температурно-влажностного режима в подкровельном пространстве. Нарушение требуемых параметров приводит к образованию конденсата на внутренней стороне листов, что также может служить причиной преждевременной коррозии.

Используемые соединительные детали, такие, как гвозди, болты, проволока, кляммеры, должны быть обязательно выполнены из оцинкованной стали. Это делается для того, чтобы они имели такой же срок службы, что и покровное покрытие.

На сегодняшний день традиционная технология устройства фальцевых кровель из металлических листов (с использованием специальных молотков) вытесняется новой, современной технологией устройства кровли из рулонного металла (с применением электроинструмента), что повышает качество швов и существенно увеличивает производительность труда кровельщиков. Рассмотрим эти две технологии поподробнее.

Традиционная технология, устройства кровли из листовой стали, требует высокой квалификации кровельщиков. Работы выполняются в несколько этапов.

Первый этап: изготовление картин для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобов. Для заготовки картин вначале прямо на стройплощадке делаются заготовки необходимых форм и размеров (по чертежам будущей кровли). Стальные листы размечают на детали при помощи измерительных приборов и инструментов, наносят на металле отметки. Затем стальной лист, в зависимости от толщины, разрезают различными видами ножниц и соединяют лежачим фальцем в картины, длиной в скат, боковые кромки загибают, т.е. делают заготовки для выполнения стоячих фальцев.

Второй этап: картины поднимают на крышу и соединяют их боковые стороны друг с другом стоячим фальцем (чаще всего одинарным). Затем картины крепят к обрешетке узкими стальными полосками - кляммерами, которые одним концом заводят в стоячие фальцы при их изгибе, а другим крепят к брусу обрешетки. Таким образом, получается качественное кровельное покрытие, без каких- либо технологических отверстий.

Отверстия у дымовых и газовых труб, в том числе и вентиляционные, закрывают фартуками из оцинкованной стали.

Оцинкованная кровля не может быть окрашена обычными эмалями, нитро - и масляными красками. Для этой цели существуют специальные краски, правда, они весьма дорогостоящие (около 1$/м2).

Рулонная технология называется так, потому что кровельные “картины” изготавливаются непосредственно на строительных площадках из металла, доставленного в рулонах, и могут иметь практически любую длину. Именно это позволяет избежать поперечных (лежачих) фальцев и, соответственно, основных мест протечек. Соединение кровельных картин осуществляется, как правило, в двойной стоячий фальц. Для обеспечения полной непроницаемости соединений, как уже говорилось выше, фальц может быть уплотнен силиконовым герметиком.

Для применения рулонной технологии необходимо современное оборудование, включающее станки для раскроя металла, специальные гибочные и закаточные машины и др.

Рулонная технология является наиболее прогрессивной и дает возможность устраивать современные фальцевые кровли как из простой оцинкованной рулонной стали, так и из оцинкованной с полимерными покрытиями.

Электропрогрев бетона и применение греющих проводов.

Когда выдерживание бетона способом термоса не обеспечивает приобретение им заданной критической прочности к концу установленного срока выдерживания, а также при необходимости уменьшения срока выдерживания бетона применяют электропрогрев.

Метод электропрогрева основан на преобразовании электрической энергии в тепловую при помощи металлических электродов, электрических нагревательных приборов (инфракрасных излучателей), термоактивного слоя из опилок или термоактивной опалубки.

При электродном способе конструкция прогревается за счет тепла, выделяющегося непосредственно в теле бетона, а при использовании электрических нагревательных приборов, термоактивной опалубки и термоактивного слоя опилок — за счет передачи тепла бетону от окружающей среды при ее нагреве. В качестве последней могут быть использованы воздух, вода, влажные опилки.

Наиболее широкое распространение получили электродный способ прогрева бетона и прогрев бетонных конструкций инфракрасными лучами. Электропрогрев применяют для конструкций с модулем поверхности от 5 до 20 и для стыков сборных конструкций.

Режимы электропрогрева назначают в зависимости от степени массивности конструкций, вида и активности цемента, требуемой прочности бетона:

из двух стадий: разогрев и изотермический прогрев с обеспечением к моменту выключения тока заданной критической прочности бетона; применяют для конструкций с модулем поверхности более 15;

из трех стадий: разогрев, изотермический прогрев и остывание с обеспечением заданной критической прочности лишь к концу остывания прогретой конструкции; применяют для конструкций с модулем поверхности от 6 до 15;

из двух стадий: разогрев и остывание (электротермос) с обеспечением заданной критической прочности в конце остывания; применяют для конструкций с модулем поверхности менее 6.

Ток включают при температуре бетона не ниже 3—5°С. Температуру в теле бетона поднимают с интенсивностью 8°С в час при прогреве конструкций с М_п от 6 до 2; 10°С в час — с М_п 6 и более; 15°С в час — при прогреве каркасных и тонкостенных конструкций небольшой протяженности (длиной до 6 м).

Длительность изотермического прогрева зависит от вида примененного цемента, температуры прогрева и заданной критической прочности бетона. Ориентировочно ее можно определять по специальным графикам нарастания прочности с уточнением по результатам испытания контрольных образцов на сжатие.

Скорость остывания бетона по окончании прогрева должна быть минимальной и не превышать 10°С в час для конструкций с М_п более 10 и 5°С в час для конструкции с М_п от 6 до 10.

Для более массивных конструкций скорость остывания, обеспечивающую отсутствие трещин в поверхностных слоях бетона, определяют расчетом.

Остывание наиболее быстро протекает в первые часы по выключении тока, затем интенсивность постепенно замедляется. Чтобы обеспечить одинаковые условия остывания частей конструкций, имеющих различную толщину, тонкие элементы, выступающие углы и другие части, остывающие быстрее основной конструкции, утепляют дополнительно. Опалубку и утепление прогретых конструкций снимают не раньше, чем бетон остынет до температуры 5°С, но прежде чем опалубка примерзнет к бетону.

Для замедления процесса остывания наружных слоев бетона открытые поверхности его после распалубливания укрывают в том случае, если разность температур бетона и наружного воздуха для конструкций с М_п до 5 составляет 20°С, а для конструкций с М_п равным 5 и выше, — более 30°С.

Устройство обмазочной, оклеечной изоляции.

Для создания влагозащитного слоя используют оклеечную, иначе называемую рулонной, и обмазочную гидроизоляцию. Оклеечная изоляция представляет собой рулонные материалы, в качестве основы которых используют стекловолокно или полиэстер, а в качестве верхнего слоя – модифицированный битум. Технология устройства рулонной гидроизоляции достаточно сложный и трудоемкий процесс, требующий тщательной подготовки поверхности, грунтовки, аккуратности. Полосы клеятся внахлест, в несколько слоев, с разогревом горелкой или использованием влагостойких клеев. Сделать это самостоятельно довольно непросто и требуется помощь профессионалов.

Обмазочная гидроизоляция разделяется на материалы на полимерной, цементно-полимерной, битумно-полимерной и битумной основе. Самыми дешевыми в этом сегменте являются битумные материалы, однако они не очень долговечны, да и работа с горячим битумом довольно опасна. Цементно-полимерные гидроизолирующие смеси представляют наиболее приемлемое соотношение качества и легкости нанесения. Состоят они из соединения сухих минеральных наполнителей с цементом, а также полимерных добавок.

Цементная составляющая таких гидроизоляторов позволяет легко приклеивать их к основе стены или пола. Присутствие полимерных и минеральных добавок обеспечивает достаточную водонепроницаемость, при этом сохраняя высокую паропроницаемость. Современные пластификаторы помогают гидроизоляционным материалам обмазочного типа успешно работать на любых поверхностях, в том числе подвергающимся вибрационному воздействию и деформации. Качественные цементно-полимерные смеси могут сопротивляться удару воды, подаваемой под давлением до десяти атмосфер. Однако, как и все материалы на цементной основе, они малоэластичны.

Полимерные гидроизоляционные смеси, обладая высокой эластичностью, приклеивающейся способностью, высокой степенью обеспечения изоляции, можно считать самым надежным средством, чтобы создать качественную гидроизоляцию под плитку, и единственным недостатком может считаться то, что они достаточно дороги. Но этот факт компенсируется качеством, простотой устройства изоляции, надежностью и тонким гидроизоляционным слоем, который наносится на поверхности. Из всех типов обмазочной гидроизоляции полимерные смеси можно назвать наиболее качественными.

Устройство монолитной штукатурки

Штукатурка состоит из нескольких слоев, наносимых поочередно. Простая монолитная штукатурка состоит из двух слоев (обрызг, грунт), улучшенная штукатурка — их трех слоев (обрызг, грунт, накрывка), а высококачественная — из четырех слоев (обрызг, грунт, два слоя накрывки). Каждый из слоев штукатурки имеет определенное значение.

Обрызг — первый слой штукатурного намета, который набрасывается на подготовленную поверхность и должен заполнить все ее поры, чтобы увеличить прочность сцепления основания (поверхности стен, потолков) со слоем штукатурки. Раствор для обрызга готовится жидким, сметанообразным, бетонные и каменные (кирпичные) поверхности перед началом обрызга смачиваются водой. Толщина обрызга бетонных и кирпичных поверхностей — до 5 мм.

Грунт — второй слой штукатурного намета, являющийся основным слоем штукатурки, образует ее толщину. Если толщина штукатурки велика, то этот слой наносится в два-три приема, толщина каждого слоя не должна превышать 5-7 мм.

Накрывка — последний, сглаживающий, слой штукатурки. Наносят его тонким слоем поверх грунта, тщательно разравнивают и затирают. Толщина слоя накрывки зависит от того, насколько хорошо был выровнен предыдущий слой. Готовят раствор для накрывки из мелкозернистого песка (просеивают через сито с ячейками 1,5 х 1,5 мм). Каждый последующий слой штукатурки наносится только на просохший и затвердевший предыдущий слой. Штукатурные растворы наносятся на поверхности двумя способами: намазыванием и набрасыванием.

При намазывании раствора лопатку держат на расстоянии толщины наносимого штукатурного слоя и, сдвигая порцию раствора, намазывают его слоем на поверхность. Мазки раствора могут выполняться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Сокол при намазывании раствора удобнее установить под углом к поверхности, чтобы одна его сторона была удалена на расстояние не более 10 см. Другая сторона сокола должна быть прижата к поверхности, но не вплотную, а на толщину наносимого слоя. По мере продвижения сокола раствор намазывается на поверхность, а приподнятая сторона сокола приближается к ней. Намазывая раствор на стены, сокол ведут снизу вверх. Намазывать можно только грунт и накрывку, а обрызг следует проводить только путем набрасывания. Окончательно разравнивают раствор, намазанный лопаткой, при помощи полутерка, прижимая его обеими руками под небольшим углом к стене или потолку. Полученная таким путем штукатурка не всегда одинаково прочна, может иметь раковины и иные дефекты. Набрасывание раствора производят лопаткой с сокола слева направо на разных уровнях (на уровне головы, на уровне пояса). При этом раствор с силой ударяется о поверхность, заполняет все шероховатости и одновременно уплотняется, создавая одинаковой прочности штукатурку без дефектов.

Обрызг и первый слой грунта обычно наносят путем набрасывания, стараясь образовать сплошной слой без пропусков. Если площадь оштукатуриваемой поверхности велика, то ее разделяют на участки поменьше — захватки, в местах стыка захваток кромку раствора срезают под углом 30°, а следующую порцию накладывают вплотную к срезанной кромке. При ремонте штукатурки, когда площадь оштукатуриваемой поверхности мала, раствор удобнее намазывать. Для того чтобы он удерживался на поверхности, на лопатке, его следует сделать погуще, а ремонтируемую поверхность обильно смочить водой. Накрывку выполняют тем же раствором, из которого выполнены предыдущие слои штукатурки. Перед началом накрывки грунт слегка смачивают водой. Слой накрывочного раствора разравнивают деревянным полутер-ком. После нанесения накрывки раствор разравнивают соколом (на небольших площадях) или правилом (на больших площадях) и затирают с помощью терок вразгонку или вкруговую. При затирке вкруговую терку плотно прижимают к слою раствора и делают круговые движения против часовой стрелки, периодически смачивая затираемую поверхность при помощи кисти водой, не давая штукатурке подсыхать . Затем затирку вразгонку - для этого терку плотно прижимают к поверхности и двигают ею по прямой вверх-вниз .

Затирка наружных и внутренних углов стен, дверных и оконных откосов, фасок, рустов — завершающий этап штукатурных работ. Для качественной затирки необходимы специальные инструменты: полутерок усеночный, правило лузговое и усеночное. На обрабатываемый участок наносится слой раствора, затем к нему прикладывается полутерок или правило и передвигается без сильного нажима в нужном направлении до получения точной, чистой линии.

Устройство полов из рулонных и штучных материалов.

Полы – это конструктивные элемент здания , который должен выдерживать различные эксплуатационные нагрузки, долго служить, при ходьбе быть бесшумным, очень важно что полы должны быть нескользкими и гладкими, и не выделять пыль.

П олы состоят из нескольких частей:

• -покрытие

• -прослойка

• -стяжка и сборное основание

• -подстилающий слой

• -теплоизоляция

• -звукоизоляция

• -гидроизоляция

Покрытие – это самая верхняя часть пола, которая принимает на себя самые большие нагрузки в процессе эксплуатации. Для покрытия полов применяются  материалы сделанные на основе древесины (например паркет), а так же различные синтетические ворсовые ковролины, линолеум, керамическая или пластмассовая плитка.

Прослойка – это часть пола, которая связывает напольное покрытие с другими слоями пола лежащими ниже. Для прослойки используются разные материалы, например битумные мастики. цементно-песочные растворы, синтетические клеи и другие материалы.

Стяжка или сборное основание – этот слой является подготовительным слоем под покрытие. Подстилающий слой -  этот слой служит для равномерного распределения нагрузки на основание. и может состоять из таких материалов как гравий, асфальтобетон, бетон и др.

Теплоизоляция - часть пола которая состоит из теплоизаляционных материалов.

Звукоизоляция – очень важная часть пола. именно благодаря звукоизоляции уменьшается передача шума.

Гидроизоляция – данный слой препятствует доступу воды. В зависимости от назначения помещения и от того как предполагается его эксплуатировать и выбирается материал для устройства напольного покрытия.

Рассмотрим два вида устройства напольного покрытия :

• -Устройство покрытий из штучных и плиточных материалов

• -Устройство покрытий полов из рулонных материалов

Устройство полов из штучных плиточных материалов В зданиях  и помещениях  с большой проходимостью и постоянным влажным режимом использования, например в вестибюлях торговых и бизнес центров, в магазинах и тому подобное, применяют устройство напольных покрытий  из штучных материалов. Покрытие такого пола зависит от качества проведенных подготовительных работ. Плиточные покрытия выполняются по жесткому основанию или же по плитам перекрытия. В вестибюлях гостиниц или фойе театров часто устраивают полы из природного камня. Для таких покрытий используются плиты из мрамора. Покрытие из керамической плитки хорошо подходит для помещений с большой проходимостью, и постоянным воздействием на поверхность пола влаги, например, в вестибюлях, туалетах, душевых и ванных комнатах. Основание под устройство такого пола должно быть тщательно очищено от пыли и грязи, и обильно увлажнено.

Устройство покрытий полов из рулонных материалов Устройство полов из рулонного материала, например из обычного линолеума, выполняется по цементно-песчаным стяжкам, по железобетонным панелям перекрытий, по основаниям из керамзитобетонных и гипсоцементобетонных панелей. Перед тем как начать работу по устройству полов из линолеума , его выдерживают в помещении при температуре  не менее 15С двое суток.

Технология проектирования строительного производста

В соответствии со СНиГТ 3.01.01-85 к обязательной документацией, регламентирующей организацию строительства, относятся:

• проект организации строительства (ПОС)

• проект производства работ (ППР)

Проект организации строительства (ПОС) - это документация, в которой укрупнено решаются вопросы рациональной организации строительства всего комплекса объектов данной строительной площадки.

Проект производства работ (ППР) - документация, в которой детально прорабатываются вопросы рациональной технологии и организации строительства конкретного объекта данной строительной площадки.

На основе ПОС составляется множество ППР, конкретизирующих решений ПОС для отдельных объектов. Например, ПОС может охватывать строительство крупной гидромелиоративной системы со всеми ее объектами - магистральными, распределительными каналами, головным и прочими сооружениями - насосными станциями, дюкерами, акведуками, мостами через каналы и т.д. ППР же будет рассматривать только какой-либо объект этой системы, например, насосную станцию, акведук и т.д. В промышленном строительстве ПОС может охватывать весь завод или какую-либо его крупную установку, а ППРы будут составляться по каждому объекту такой установки.

ПОС. разрабатывает обычно генеральный проектировщик или по его заданию какая-либо другая (субподрядная) проектная организация. При двухстадийном проектировании ПОС разрабатывается на первой стадии "Проект". ППР разрабатывает обычно генеральный подрядчик или привлекаемая им специализированная организация. В любом случае ППР утверждает руководитель генподрядной организации. При двухстадийном проектировании ППР составляется на стадии "Рабочая документация" (по времени это обычно совпадает с организационной подготовкой строительства). Состав ПОС и ППР регламентируется нормами СНиП 3.01.01-85.

Главными частями ПОС и ППР являются стройгенплан и календарный план, на основе которых составляются всевозможные ведомости, графики потребления различных ресурсов.

Стройгенплан, "общеплощадочный" или "объектный", представляет часть соответственно ПОС или ППР, в которой решаются вопросы рационального размещения на всей стройплощадке или отдельном объекте грузоподъемных механизмов, мест складирования материалов, временных дорог и других объектов строительного хозяйства. Как отмечалось, в ПОС эти вопросы рассматриваются укрупненно для всего комплекса объектов площадки, в ППР - подробно, только для одного объекта.

Календарный план (график) представляет часть ПОС или ППР, в которой решаются вопросы рациональной последовательности и продолжительности работ (термины "календарный график" и "календарный план" в строительной практике чаще всего употребляются как синонимы).

На основе календарного плана в ПОС составляется ведомость объемов СМР с разбивкой по объектам и периодам строительства. При необходимости составляются и другие ведомости (графики постановки) для конструкций, изделий, материалов, для строительных машин, для рабочих кадров по основным специальностям.

В ППР эти вопросы прорабатываются более подробно применительно к конкретному объекту, в частности, составляется график движения рабочей силы, показывающий, сколько человек должны работать на объекте каждый месяц (неделю, день). В зависимости от специфики и сложности строительства содержание ГТОС и ППР может изменяться.

Повышенная роль чисто природных факторов характерна для строительства практически всех объектов природообустройства.

Для сложных объектов, где впервые применяются новые технологии производства, уникальное оборудование или новые строительные конструкции в ПОС также возникают дополнительные вопросы. Должны указываться особенности геодезического и другого инструментального контроля возведения конструкций. Рекомендуется в этих случаях составлять укрупненный сетевой график или линейный график, прорабатывать вопросы связи и оперативно-диспетчерского управления строительством.

Важным элементом ПОС и ППР является пояснительная записка. В ней дается характеристика условий и сложностей строительства, указываются мероприятия по охране труда, по защите окружающей среды, обосновываются размеры складских площадей, число и размеры вспомогательных временных сооружений и помещений, расчеты сетей временных инженерных коммуникаций, выбор машин и механизмов, т.е. обоснование всех решений, принятых в графической части. В пояснительной записке приводятся технико-экономические показатели строительства (в ПОС - по всему комплексу объектов, в ППР - одному конкретному объекту).

Возведение заглубленных сооружений методом опускного колодца

Строительство подземных сооружений методом опускного колодца эффективно при глубине заложения дна колодца от 10 до 20-25 м. Диаметр колодца может достигать 50 м, известны квадратные и прямоугольные решения колодцев. Сущность метода опускного колодца состоит в следующем. На поверхности земли на деревянных подкладках или песчаной подушке бетонируют (либо монтируют из сборных элементов) стены железобетонного сооружения, вес которого (или части которого) должен превышать трение грунта о внешний контур стен колодца при его опускании в грунт. Нижнюю часть стен скашивают, придавая ей вид лезвия ножа. Сечение ножевой части поверху уширяют наружу относительно расположенных выше стен колодца -это существенно уменьшает периметральную часть стен колодца, испытывающую трение фунта. В образующуюся за уширением пазуху закачивают тиксотропный раствор из бетонитовой глины - он является смазкой. После завершения бетонирования всего или, при большой высоте, части колодца, подкладки из-под ножа синхронно удаляют (например, методом оммулятивного отстрела) и колодец опускают, убирая грунт из его внутреннего объема. Копку грунта производят экскаватором, оборудованным стрелой типа «обратная лопата» с емкостью ковша 0,15 - 0,25 мЗ, грунт грузят в бункеры и удаляют из колодца с помощью подъемного крана. Эффективно разрыхление грунта гидромониторами, в этом случае удаление пульпы осуществляют по трубам грязевыми насосами. После достижения ножом проектной отметки армируют и бетонируют днище. Бетон для обеспечения его водонепроницаемости укладывают без рабочих швов, непрерывно, слоями порядка 20 см. При высоком уровне грунтовых вод котлован внутри опускного колодца осушают: - при небольшом притоке воды - с помощью открытого водоотлива из зумпфов, закладываемых по мере углубления котлована. Вода к зумпфу подводится дренажными канавами. Для откачки применяют грязевые насосы. - при большом притоке воды - с помощью искусственного водопонижения глубинными насосами. С этой целью котлован за пределами колодца оконтуривают скважинами, в которые погружают глубинные насосы, которые, непрерывно удаляя воду, понижают ее уровень в пределах заданного контура. В условиях, когда приток и напор воды невозможно снять водопонижением, опускные колодцы сооружают методом кессона. Кессон представляет собой герметичную рабочую камеру, имеющую шлюзовые входы для удаления грунта, декомпрессии и эвакуации людей. Внутри рабочей камеры создают избыточное давление, вытесняющее из нее воду. Разработку грунта внутри рабочей камеры ведут гидромониторами, а его удаление осуществляют в виде пульпы - грязевыми насосами. Возможно также использование механических средств для копки и удаления грунта.

Возведение заглубленных сооружений методом «стена в грунте» способ возведения подземных или заглублённых сооружений, фундаментов, ограждений котлованов, a также противофильтрац. завес c использованием при разработке грунта тиксотропного глинистого раствора. Cпособ применим практически в любых нескальных грунтах (за исключением рыхлых насыпных, текучих и плывунных), a также в грунтах c крупными пустотами или карстами. Использование способа наиболее эффективно в сложных гидрогеол. условиях при сравнительно неглубоком залегании водоупорных грунтов, a также вблизи зданий или их фундаментов.          Cущность способа заключается в том, что узкие (0,5-1 м) и глубокие (до 40 м и более) траншеи разрабатывают под защитой бентонитовой суспензии, к-рая, обладая малой вязкостью и высокой глинизирующей способностью, кольматирует стенки траншей, предотвращая избыточную фильтрацию глинистого раствора в грунтовый массив и удерживая от обрушения вертикальные откосы траншеи (рис.).

Tехнологическая схема возведения стен подземного сооружения в траншеях под глинистым раствором: I - разработка грунта под глинистым раствором; II - опускание разделительных элементов; III - установка армокаркасов; IV - бетонирование стен и извлечение ограничителей; V - разработка грунтовых целиков; VI - установка армокаркасов; VII - бетонирование стен; 1 - копровая стойка; 2 - кран-экскаватор; 3 - грейфер; 4 - кран; 5 - ограничители; 6 - глинистый раствор; 7 - армокаркас; 8 - отстойник; 9 - автобетоновоз; 10 - трубы для подачи бетона.

 После разработки в траншеях возводят конструкции стен из монолитного или сборного железобетона или устраивают противофильтрационную завесу из твердеющих (бетон, глино-цементный раствор) или нетвердеющих (комовая глина, заглинизир. грунт) материалов c низким коэфф. фильтрации (порядка 10^-8 м/c). Иногда наряду c траншейными стенами устраивают стены из взаимно пересекающихся или касающихся буронабивных свай.          Kрепление траншей глинистым раствором даёт возможность исключить применение металлич. свайной, шпунтовой или деревянной крепи, не осуществлять водоотлив или искусств. водопонижение, уменьшить объёмы земляных работ, снизить трудоёмкость и повысить темпы стр-ва.          Для отрывки траншей в трудноразрабатываемых грунтах используют буровое или бурофрезное оборудование, a в мягких грунтах - преим. грейферы (обычно двухчелюстные плоские широкозахватные на жёсткой штанге на базе гусеничных экскаваторов).          Tраншеи разрабатывают отд. участками (захватками) дл. 3-6 м, вскрывая их через один. Пo мере разработки траншей в них подают глинистый раствор, часть к-рого смешивается c грунтом и поступает в отстойники, где глинистый раствор отделяется от грунта, подвергается очистке (шламоотделители, вибросита, ситогидроциклонные установки) и вновь подаётся в разрабатываемые траншеи. После разработки траншеи в пределах очередной захватки возводят конструкции стен из монолитного или сборного железобетона. B первом случае в траншею опускают арматурные каркасы и производят бетонирование стен методом вертикально перемещающейся трубы. Для подачи бетонной смеси используют вибробункеры, ковши-бункеры, бетононасосы и укладчики c телескопич. стрелой.          Oтд. участки траншейных стен сопрягают между собой c помощью извлекаемых или неизвлекаемых ограничителей в виде стальных труб, прокатных профилей, железобетонных балок и пр., к-рые устанавливают до бетонирования по торцам участков траншей.          C целью повышения степени индустриализации и сокращения сроков стр-ва в заполненные самотвердеющим глиноцементным раствором траншеи опускают железобетонные панели. B зависимости от грузоподъёмности кранового оборудования применяют тяжёлые панели массой до 20-30 т, стыкуемые только в продольном направлении, и облегчённые панели массой 5-6 т, объединяемые не только в продольном, но и в поперечном направлении (по высоте стен). Панели устанавливают в траншею при помощи кондукторов и шаблонов и соединяют между собой замковыми устройствами. Cтыки между соседними панелями заделывают.

Возведение зданий методом подъема плит перекрытий и этажей

Метод подъема перекрытий и этажей используют для возведения жилых,  общественных и производственных зданий.

Сущность метода подъема перекрытий заключается в изготовлении на уровне земли между ранее смонтированными железобетонными колоннами пакета перекрытий всех этажей и покрытия, которые с помощью подъемников последовательно поднимают по колоннам и ядрам жесткости и затем закрепляют в проектном положении. Метод подъема этажей отличается тем, что после изготовления пакета перекрытий все или почти все конструкции каждого этажа монтируют на земле и потом готовый этаж в сборе поднимают на проектную отметку. При возведении зданий методом подъема перекрытий все работы по обустройству этажей ведут на проектных отметках, а при методе подъема этажей — на уровне земли.

Подъем перекрытий целесообразен для зданий свыше 9 этажей, подъем этажей, наоборот, для зданий этажностью от 5 до 9 этажей из-за необходимости установки очень большого количества тяг для подъема смонтированного этажа, требования повышенной прочности тяг, применения мощных подъемников.

Основные преимущества метода подъема этажей и перекрытий:

•          в районах со слаборазвитой базой стройиндустрии можно организовать строительство жилья без применения башенных кранов;

•          здания можно возводить в стесненных условиях строительной площадки, на застроенных территориях, при реконструкции предприятий, когда размеры строительной площадки незначительно превышают площадь застройки;

•          метод применим в сейсмических зонах, при сложных инженерно-геологических условиях площадки;

•          возможно использовать гибкую планировку этажей, осуществлять необходимую компоновку объема сооружения, применять нетиповые конструктивные и планировочные решения здания, иметь более широкую гамму архитектурных решений;

•          метод универсален — позволяет возводить здания различного назначения, этажности, различных размеров и конфигурации в плане с использованием в основном средств малой механизации;

Метод крупнопанельных зданий, последовательность монтажа, заделка стыков.

Последовательность монтажа деталей крупнопанельных зданий в значительной степени определяется конструкцией и способом заделки стыков между панелями наружных стен. Если конструкция стыка предусматривает до установки примыкающей внутренней стены работы по его герметизации и утеплению изнутри здания, то сначала устанавливают наружные панели, а затем по мере выполнения этих работ устанавливают панели внутренних стен, последними устанавливают гипсобетонные перегородки. Преимущество такого порядка монтажа — последовательная установка однотипных панелей, что облегчает организацию монтажных работ «с колес». Недостаток — необходимость большого количества временных креплений. В случае, если конструкция стыка позволяет работы по его заделке производить при установленной примыкающей к стыку панели внутренней стены, возможны два варианта последовательности монтажа. По первому из них сначала устанавливают последовательно панели поперечных внутренних стен; первую панель (базовую) выверяют по осям при помощи теодолита, а для временного крепления последующих используют связи строго фиксированной длины. В этом случае сокращается время установки панелей, но требуется большое количество этих связей. При втором варианте монтажа к установленным смежным наружным панелям приставляется примыкающая поперечная панель. Такой метод сокращает число требуемых приспособлений, так как после сварки закладных деталей создается устойчивая система. Каркасно-панельные здания монтируют, начиная с устройства каркаса. Панели наружных и внутренних стен устанавливают после закрепления деталей каркаса электросваркой. Заделку вертикальных стыков между панелями и блоками выполняют обычно с некоторым отставанием от их установки. Заделка стыков между элементами внутренних стен зависит от толщины стыкуемых элементов. В тонкостенных конструкциях (перегородки, стеновые панели) стык внутри конопатят паклей, смоченной в гипсовой заводке (гипс+вода), и снаружи отделывают штукатурным раствором, затирая его заподлицо с плоскостью стен. При большой толщине стеновых элементов вдоль их торцов при изготовлении устраивают пазы, которые после установки образуют вертикальный канал. Этот канал (шпонку) замоноличивают строительным раствором, а оставшиеся щели также конопатят и оштукатуривают снаружи. Аналогично заделывают стык панелей внутренних стен. Большие трудности вызывает заделка стыков наружных панелей из-за колебаний в больших пределах температуры наружной ее поверхности при относительно постоянной температуре внутри здания. Чтобы компенсировать возникающие при этом деформации, панели стыка герметизируют мастиками, пористыми круглыми жгутами, наклейкой герметизирующей ленты и другими способами. Для теплоизоляции в стык вклеивают пакеты из теплоизолирующего материала (стиропора, минеральной ваты и т. п.), а также заполняют вертикальный канал теплым раствором или бетоном.

Монтаж каркасных многоэтажных зданий, подземная часть

Возведение подземной части каркасных многоэтажных зданий. Цикл – возведение подземной части каркасных многоэтажных зданий включает в себя ряд строительных технологических комплексов. 1)    Устройство геодезической разбивочной основы.  На строительной площадке выполняется совмещённая плановая и нивелирная строительная сетка, закреплённая постоянными или временными геодезическими знаками. По периметру и внутри здания создаются внешняя и внутренняя разбивочные сетки с закреплением основных или главных осей здания в таких местах, чтобы была гарантирована их сохранность на весь период строительства и был обеспечен вынос в натуру осей и отметок, определяющих положение конструктивных элементов. Разбивка осей здания производится по обноске, по бровке и непосредственно по дну котлована. По окончании разбивочных работ составляется акт с приложением исполнительной схемы разбивки. 2)    Устройство земляных сооружений (котлована, траншей) под фундаменты. 3)    Устройство фундаментов. Для многоэтажных каркасных зданий в основном применяются столбчатые фундаменты, монолитные фундаментные плиты, свайные конструкции. Столбчатые фундаменты выполняются в сборном или монолитном вариантах. 4)    Строительство подвалов. Этот технологический цикл выполняется совместно с устройством фундаментов или после монтажа первого яруса колонн. Он включает в себя устройство наружных стен и перегородок, подпольных каналов, технических помещений, приямков лифтовых шахт, вводов коммуникаций, полов, фундаментов под оборудование, горизонтальной и вертикальной гидроизоляции. 5)    Установка надфундаментных колонн (колонн 1 яруса). Эти работы относятся к «нулевому» циклу только для зданий с подвалом. В зависимости от требований проекта устанавливаются одно-, двух- или трёх- ярусные колонны. Монтаж ведётся с применением одиночных или групповых кондукторов, системы подкосов или клиновых вкладышей. При установке колонн совмещаются риски нижней части колонны и фундамента и производится их временное закрепление. Для выверки колонн используются теодолиты, установленные по осям в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Отклонение колонн от вертикали определяется как разность отклонений их верха и низа. (Имеются и другие варианты выверки колонн). 6)    Монтаж плит перекрытий.  Выполняется совместно с установкой ригелей. Сопровождается сваркой и омоноличиванием узла колонна – ригель и заливкой швов между плитами цементным раствором. 7)    Обратная засыпка пазух фундаментов и стен подвалов. Технологические регламенты по этой работе зависят от объёмно-планировочных, конструктивных и технологических решений объекта и устанавливаются в проекте производства работ. Выполнение монтажных работ «нулевого» цикла осуществляется с применением самоходных стреловых кранов или кранов на рельсовом ходу (нулевиков). Краны располагаются на бровке котлована (с учётом устойчивости откосов) или внутри котлована (кроме кранов на рельсовом ходу). Технологический процесс возведения подземной части осуществляется по однозахватной схеме для зданий точечного типа и многозахватной – для линейно протяжённых и зданий сложной конфигурации в плане. Разбивка на захватки позволяет применять двух-, трёх- стадийные технологии с поточными методами производства работ. При многозахватных схемах используются несколъко кранов.

Монтаж каркасных многоэтажных зданий, последовательность монтажа конструктивных элементов.

Методы и технология монтажа элементов каркасных зданий зависят от их конструктивных решений, этажности и имеющегося монтажного оснащения. Каркасы многоэтажных зданий с колоннами двухэтажной разрезки рекомендуется монтировать с помощью групповых или шарнирно-связевых кондукторов. Это обеспечивает принудительное фиксирование колонн в проектном положении при их установке, благодаря чему сокращается объем работ по выверке. Остальные элементы каркаса монтируют свободным методом. Каркасы одноэтажных и малоэтажных производственных и административно-бытовых зданий рекомендуется монтировать ограниченно-свободным методом с помощью одиночных или групповых кондукторов. Важнейшее правило, которое нужно обязательно выполнять при любой организации и способах монтажа, - обеспечение устойчивости монтируемых конструкций. В связи с этим любую установленную конструкцию нельзя освобождать от крюка крана до надежного закрепления ее. Последовательность установки элементов каркаса должна быть такой, чтобы обеспечивалась жесткость и геометрическая неизменяемость смонтированной части его. С учетом этого требования при возведении каркаса одноэтажных производственных и других зданий рекомендуется соблюдать такую очередность: первыми на каждом участке (захватке) устанавливают конструкции, между которыми расположены связи (вертикальные, горизонтальные и др.). Каждый очередной конструктивный элемент присоединяют к ранее установленному соединительными элементами, предусмотренными проектом: ригелями, связями или временными распорками и связями. Сборные элементы многоэтажных зданий в каждой захватке (секции) монтируют в такой последовательности. Сначала устанавливают колонны и ригели каркаса в ячейке жесткости или начиная с торца здания (секции) по всей ширине его и на всех этажах яруса. После выверки положения колонн и ригелей и их закрепления устанавливают связи или связевые панели и распорные плиты перекрытий между колоннами. Затем монтируют внутренние панели лестничной клетки, лестничные площадки и марши, наружные стеновые панели лестничной клетки, вентиляционные блоки, санитарно-технические кабины, стеновые панели наружных стен и перегородки. После сборки элементов одной секции и закрепления их сваркой кран передвигают на следующий участок, а на собранной секции заканчивают сварочные работы, замоноличивают стыки, монтируют плиты перекрытия. В такой же последовательности выполняют монтажные работы во всех последующих секциях яруса. К монтажу второго яруса приступают только после выверки установленных конструкций, сварки всех монтажных стыков первого яруса и контроля геодезическими приборами правильности установки конструкций и разбивки осей и рисок для последующей установки конструкций. Перед началом монтажа конструкций на каждом ярусе, в который могут входить два или три этажа (зависит от разрезки колонн по высоте здания), размечают на перекрытии или оголовках колонн основные разбивочные оси здания, определяют монтажный горизонт, размечают осевые и другие установочные риски. Риски осей отмеряют каждый раз от основных разбивочных осей и проверяют взаимное расположение смежных осей. Наиболее распространенные многоэтажные жилые, общественные и производственные каркасные здания - с ячейками каркаса 6 х 6 и 9 х 9 м, возможны и другие пролеты, например 12 м и промежуточные. Высота этажа 3; 3,3; 3,6; 7,2 м. Ширина зданий чаще всего 12; 18; 24 и 36 м. В верхних этажах могут быть зальные помещения высотой до 10,8 м, пролетом на всю ширину здания или его часть, в том числе с мостовыми кранами или без них. Протяженность здания кратна параметру ячейки. Для несущих каркасов применяют колонны на один, два, три этажа. В зависимости от объемно-планировочных решений здания строят с поперечным или продольным расположением ригелей, по которым укладывают плиты перекрытий соответственно в продольном или поперечном направлении. Сборка каркаса зданий - это взаимоувязанный процесс монтажа колонн, ригелей, диафрагм жесткости, связевых и междуэтажных плит перекрытий. Элементы устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает жесткость и пространственную неизменяемость каркаса. Последовательность монтажа в каждом конкретном случае определяется проектом производства работ и комплектом монтажной оснастки, которую будут применять для установки и выверки конструкций: индивидуальных (одиночных) или групповых приспособлений. Монтаж с применением индивидуальных средств монтажной оснастки. В строительстве чаще всего применяют индивидуальные средства монтажной оснастки, с помощью которых выверяют и временно закрепляют конструкции.

В состав комплектов индивидуальных средств монтажной оснастки для монтажа многоэтажных каркасов входят : клинья и вкладыши, опорные балки, анкерные устройства, хомуты, подкосы и горизонтальные распорки, кондукторы. В отличие от групповых индивидуальные средства более универсальны и просты в применении. Клинья и клиновые вкладыши применяют для выверки и закрепления колонн в стаканах фундаментов. Опорные балки состоят из двух соединенных планками швеллеров и имеют в верхней части петли для крепления подкосов, а в нижней - концевые упоры для закрепления за стаканы фундаментов. Анкерные устройства 8 представляют собой П-образную рамку с отверстиями в верхней части, через которые проходит захватный крюк, перемещаемый с помощью натяжной гайки. Хомут для крепления подкоса к колонне выполнен в виде углового упора, который закрепляют на колонне с помощью каната с натяжным устройством. Подкосы 5 состоят из телескопически соединяемых труб с натяжными фаркопфами 6 и захватными устройствами на концах для закрепления за петли или проушины хомута и петли опорных балок или других конструкций. Кондукторы предназначены для временного закрепления и выверки колонн, стыкуемых по высоте с оголовками ранее установленных колонн. Колонны первого монтажного яруса устанавливают теми же методами, что и при монтаже одноэтажных зданий. Однако при этом устанавливают подкосы и распорки, удерживающие колонны таким образом, чтобы они не мешали укладке ригелей и связевых плит между колоннами. До начала монтажа колонн на захватке укладывают опорные балки 2 и крепят их к петлям фундаментов с помощью анкерных устройств. Опорные балки не укладывают в тех местах, где устанавливают диафрагмы жесткости каркаса. На монтируемую колонну на складе надевают хомут 4 и на него навешивают два подкоса 5, после чего колонну стропят и поднимают краном. Поданную на монтаж колонну устанавливают в стакан фундамента и временно закрепляют с помощью клиновых вкладышей (клиньев) 7 и двух подкосов 5. После этого колонну расстроповывают и выверяют. В вертикальное положение колонну устанавливают с помощью теодолитов по двум осям. По мере монтажа колонны замоноличивают в стаканах фундаментов. Подкосы снимают с колонн после раскрепления каркаса ригелями и плитами в уровне двух нижних этажей. Ригели монтируют после колонн. Перед монтажом ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и ригели насухо опирают на консоли колонн. На каждой конструктивной ячейке здания монтируют вначале нижние, а затем верхние ригели. Рабочее место монтажников - на инвентарных площадках. Работы выполняют в такой последовательности. Монтажник 3-го разряда стропит ригель и подает команду машинисту крана на подъем. Машинист подает краном ригель к месту установки. Монтажник 5-го разряда руководит работой крана. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь на переставных подмостях-площадках, принимают ригель, укладывают его на полки и выверяют. В поперечном направлении ригели устанавливают в проектное положение, совмещая их оси (выпуски верхней арматуры) с осями (выпусками арматуры) колонн, в продольном - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли не должна превышать ± 5 мм). После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают. Убедившись в том, что колонны и ригели в смонтированной ячейке находятся в проектном положении, монтажники окончательно закрепляют ригели ванной сваркой выпусков арматуры, сваркой закладных деталей, замоноличиванием стыков (после сдачи по акту сварочных работ). Затем монтируют диафрагмы жесткости каркаса с полкой, заменяющей ригель.

Монтаж одноэтажных промышленных зданий с металлическим и железобетонным каркасом.

Состав и последовательность технологических операций, выполняемых на монтаже каждого элемента, определяются картами трудовых процессов.

Устойчивость каркаса в процессе монтажа обеспечивается путем устройства жестких участков из ячеек с законченным циклом всех монтажных операций, с соблюдением определенной последовательности монтажа элементов каркаса на этих участках. С целью повышения геометрической точности монтажа конструкций сварка стыков рабочей арматуры колонн выполняется после монтажа и проектного закрепления вышележащих ригелей и распорных плит. В проектном положении до выполнения проектных узлов все сборные элементы должны быть закреплены от подвижек и потери устойчивости. Колонны рядового яруса устанавливают с применением одиночных кондукторов.

Для обеспечения дополнительной пространственной жесткости и устойчивости конструкций, например при необходимости выполнения сварочных и других работ до установки диафрагм жесткости, в этих местах устанавливают металлические винтовые распорки или рядовые ригели (распорные плиты).

Монтаж элементов каркаса в ячейках жесткого участка в зависимости от числа поперечных пролетов ведут в определенной последовательности в соответствии с технологическими картами, при этом: число кондукторов для монтажа колонн рядового яруса должно быть не менее 9.

Установка колонн на нижестоящие колонны выполняется с помощью специальных кондукторов контактным способом с последующей сваркой выпусков арматуры и заделкой стыка бетоном.

Верх колонн относительно разбивочных осей выверяют двумя теодолитами по двум взаимно перпендикулярным осям.

Ригели на консоли колонн укладывают на тонкий слой цементной пасты толщиной не более 2 мм сразу в проектное положение, ориентируя их в поперечном направлении по рискам, заранее нанесенным на ригель и колонну, а в продольном — соблюдая равные площадки опирания.

Длина площадки опирания должна быть не менее 130+20 мм. Ригели после временного закрепления струбцинами и расстроповки закрепляют с обоих концов электросваркой к колоннам по проекту.

Распорные плиты укладывают на слой раствора или цементно-песчаной пасты на полки ригелей. При укладке должно соблюдаться требование по равенству длин площадок опирания. Длина площадки опирания не менее 80±20 мм.

Внутренние плиты перекрытия укладывают после закрепления распорных плит в соответствии с проектом. Допускается укладка внутренних плит насухо с последующей зачеканкой швов раствором.

Монтаж панелей диафрагм жесткости ведут после установки и проектного закрепления ригелей, распорных плит, расположенных в ближайшей зоне, и снятия объемных кондукторов с колонн, к которым они примыкают. После выверки и рихтовки положения панелей диафрагм жесткости производится сварка закладных деталей. Лестничные марши укладывают на слой раствора или цементно-песчаной пасты.

 

Технико-экономический выбор монтажных кранов.

Монтажные краны и механизмы подбираются на основании технико-экономических расчетов. При выборе монтажного крана необходимо учитывать соответствие его параметров монтажным характеристикам строящегося объекта. Грузоподъемность крана определяется по массе наиболее тяжелого элемента сооружения. При этом учитывают также возможную высоту подъема крюка; высота складывается из высоты установки элемента, расстояний от его низа до точки строповки, длины стропов и зазора между отметкой установки и низом элемента, равной 0,5 м. Место строповки определяется из условия устойчивости элемента при подъеме и должно быть на 0,5-1 м выше его центра тяжести. Если монтируемые элементы конструкции должны при установке занимать вертикальное положение, строповка их проводится за верх или в обхват с двух сторон элемента стропами, закрепленными на траверсе. Расстояние от края поднимаемого элемента до грани стрелы при этом должно быть не меньше 0,5 м.

Основными рабочими параметрами монтажных кранов являются:

• грузоподъемность — наибольшая масса груза, которая может быть поднята краном при условии сохранения устойчивости и прочности его конструкции;

• длина стрелы — расстояние между центром оси пяты стрелы и оси обоймы грузового полиспаста;

• вылет крюка — расстояние между вертикальной осью вращения поворотной платформы крана и вертикальной осью, проходящей через центр обоймы грузового крюка. При определении вылета крюка расстояние принимают от наиболее выступающей части крана;

• колея — расстояние между центрами передних или задних колес пневмоколесных кранов или ширина гусеничного хода;

• база — расстояние между осями передних и задних колес пневмоколесных кранов. Для технической характеристики гусеничных кранов указывают длину гусеничного хода;

• радиус поворота хвостовой части поворотной платформы башенных кранов — расстояние между осью вращения крана и наиболее удаленной от нее точки платформы или противовеса;

• высота подъема крюка — расстояние от уровня стоянки крана до центра крюка в его верхнем положении;

• скорость подъема или опускания груза;

• скорость передвижения крана;

• скорость вращения поворотной платформы;

• производительность — количество груза, перемещаемого и монтируемого краном в единицу времени. Производительность монтажного крана может также измеряться циклами, совершаемыми в единицу времени.

Технология возведения монолитных железобетонных зданий, последовательность.

Основные технологические этапы

Процесс монолитного строительства состоит из следующих основных технологических этапов:

• Установка опалубки

• Устройство арматурного каркаса

• Заливка бетона

• Прогрев (в зимнее время)

• Уход за бетоном

• Снятие опалубки (распалубка, разопалубливание)

Сама по себе опалубка — это прочные щиты разных конфигураций, на основе которых и создаются необходимые формы. Монолитные работы производятся с использованием разных типов опалубки, которые определяются в зависимости от конкретного случая и типа производимых работ. Монолитное строительство домов может использовать стеновую опалубку для горизонтальных или вертикальных поверхностей, стеновую ползущую, а также для возведения закругленных конструкций.

Монолитное строительство домов подразумевает использование нескольких вариантов каркасов: с несущими продольными стенами, с несущими поперечными стенами, с перекрытиями на несущих колоннах.

Укладка бетонной смеси

При больших объемах заливки бетонная смесь обычно производится специализированным предприятием - бетонным заводом или узлом. В этом случае поставка бетона на объект производится автобетоносмесителями (миксерами). Если объемы заливки невелики, бетон целесообразнее приготовить на строительной площадке с помощью бетономешалок или вручную. Подача бетона в форму производится краном или бетононасосом.

После укладки бетона в опалубку для предотвращения образования пустот и раковин обязательно производится его уплотнение с помощью глубинных либо поверхностных вибраторов. Тщательное уплотнение бетона в теле опалубки даёт высокое качество конечного продукта, что несет экономическую выгоду производству и позволяет минимизировать затраты на предчистовую отделку помещений.

Монтаж и возведение колонн, стен, диафрагм жесткости. Опалубка.

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку колонн производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Перед или одновременно со строповкой колонну высотой более 12 м обстраивают лестницами, навесными люльками, расчалками.

Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Широко применяют фрикционные захваты или различные самобалансирующие траверсы, позволяющие опускать колонну на фундамент вертикально. Все они должны обеспечивать дистанционную расстроповку, исключающую необходимость подъема рабочего к месту строповки после установки колонны в стакан фундамента. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощью клиновых вкладышей. Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями, чаще всего кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помощи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин.

Стены из легкого монолитного бетона делают монолитными или мелкоблочными. Стены из легких бетонов пользуются спросом у застройщиков ввиду их простой технологии возведения, невысокой стоимости, хороших эксплуатационных качеств.

Мягкий монолитный бетон получают на основе заполнителей - шлака, керамзитового гравия, опилок. Прочный и легкий материал, шлакобетон, получается на основе топливного или металлургического шлака. Для большей прочности в бетон добавляется 10-20% песка от объема шлака. Стены из этого материала возводят с помощью переставной щитовой опалубки высотой 40-60 см из четырехсантиметровых досок. Изнутри щиты покрывают синтетической пленкой или пергамином и прижимают к стойкам, установленным с обеих сторон возводимой стены на всю ее высоту. Расстояние между соседними стойками не должно превышать 1,5 м. Каждая пара стоек друг против друга поверху стягивается проволочными скрутками, а внутрь опалубки устанавливаются временные распорки.

Ш лакобетон укладывают слоями по 15-20 см, уплотняя и утрамбовывая. Через 2-3 дня опалубка переставляется, но в течение десяти дней шлакобетонные стены укрываются от солнечных лучей и периодически увлажняются. Штукатурить стены можно не ранее чем через месяц с обеих сторон. Шлакобетонные стены возводятся с кирпичной облицовкой, которая выполняет роль наружной опалубки. Внутренняя деревянная опалубка крепится с помощью стоек и откосов. Рис. 14. Переставная щитовая опалубка: 1 - шлакобетон; 2 - щит опалубки; 3 - пергамин; 4 - стойки; 5 -распорка; 6 - проволочная скрутка; 7 - клинья

Толщина стен из монолитного шлакобетона для жилых домов 55-60 см, для садовых домиков 35-40 см. Бетон с наполнителем из керамзита, пемзы имеет лучшие теплозащитные свойства, поэтому толщина стен может быть уменьшена на 5-10 см.

Мелкоблочные стены пользуются спросом у застройщиков, так как они наиболее дешевые. Наполнителями являются те же материалы, что и для монолитных стен. Стены дома из блоков штукатурятся с наружной стороны цементно-песчаным раствором. С внутренней стороны облицовывают листами сухой штукатурки.

Диафрагмы жесткости в системе унифицированного каркаса могут формироваться из сборных железобетонных элементов — основные решения, а также выполняться из монолитного железобетона и в первую очередь в виде ядер жесткости, иметь различную форму в плане в виде плоских стен, уголков, швеллеров, замкнутых сечений прямоугольников, многоугольников и т. д..

Сборные железобетонные элементы диафрагм жесткости одноэтажные толщиной 180 мм, без проемов или с проемами размером 1210X2150 мм, плоские или с консолями для опирания перекрытий. При этом в зависимости от высоты перекрытий, опираемых на диафрагмы жесткости, они подразделяются на легкие (для опирания настилов высотой 220 мм легкого каркаса) и тяжелые (для опирания настилов высотой 400 мм). Консоли диафрагм жесткости соответственно законструированы на расчетные нагрузки 55 и 110кН/м.

Панели диафрагм жесткости устанавливаются в пролетах от колонны до колонны и рассчитаны на совместную с ними работу.

Номенклатура панелей левого каркаса обеспечивает возможность устройства диафрагм жесткости для всех пролетов начиная с 3 м.

В плане панели всегда устанавливают по разбивочным (модульным) осям, а по вертикали таким образом, чтобы их швы совпадали с отметкой верха перекрытий.

Между собой и с колоннами в вертикальных швах панели диафрагм жесткости связаны в монтажных узлах сварными соединениями, обеспечивающими передачу вертикальных сдвигающих усилий, через закладные детали.

Передачу горизонтальных сдвигающих усилий обеспечивают монолитные бетонные шпоночные соединения панелей в горизонтальных швах. Верхние части панелей аналогично ригелям могут воспринимать растягивающие усилия в 200 кН.

Все зазоры в стыках и примыканиях панелей к колоннам и к панелям перекрытий зачеканиваются цементным раствором или бетоном.

Крупнощитовая и крупноблочная опалубки. Перед началом работ должны быть произведены геодезические работы с разбивкой осей и мест монтажа.

Основание, на которое устанавливают щиты опалубки, должно иметь ровную горизонтальную поверхность, тщательно выверенную по отметке, чтобы при монтаже опалубки обеспечить получение точных размеров отметки вышележащего перекрытия и сохранить проектные размеры высоты этажа помещения.

Монтаж щитов опалубки ведут краном согласно разметке, нанесенной на перекрытии этажа. После этого с помощью винтовых домкратов, установленных на подкосах щитов, устанавливают щиты в проектное положение, а при необходимости — дополнительные подкосы, которые закрепляют к перекрытию, чтобы предотвратить опрокидывание щита от случайных ударов. Аналогично по длине стен устанавливают соседние щиты, которые соединяют между собой замками. Затем устанавливают нижний ряд стяжек, на которые надевают защитные трубки. Таким путем монтируют опалубку с одной стороны стены.

Перед монтажом противостоящих щитов монтируют закладные детали, устанавливают электрическую и другие разводки, если их нужно закрепить на опалубке, устанавливают проемообразователи. Если закладные и разводки должны быть закреплены на арматуре, арматуру целесообразно смонтировать перед монтажом второй стороны опалубки стен. После выполнения этих работ в щиты опалубки другой стороны стены заводят нижние стяжки и устанавливают верхний ряд стяжек-струбцин.

После объединения противостоящих панелей опалубки ее окончательно выверяют и рихтуют с помощью винтовых домкратов. Разрывы в подмостях соседних щитов должны быть перекрыты щитами настила и ограждений и объединены в единые подмости вдоль всей линии опалубки. На подмости устанавливают стремянки для прохода людей.

Возведение монолитных железобетонных перекрытий и наружных стен

Стены монолитных домов возводятся с применением сборно-разборных опалубочных систем или несъемных опалубок. В первом случае стены, как правило, возводятся из тяжелого бетона. При этом предусматривается дополнительное утепление фасадов или размещение утеплителя внутри стены при заливке бетона в опалубку. Однако такая технология экономически эффективна при возведении одновременно нескольких домов или при строительстве коттеджных поселков.

Сейчас все чаще используют различные технологии монолитного бетонирования стен с использованием несъемных опалубок, которые после завершения бетонирования становятся элементами стены и выполняют декоративную или теплоизолирующую функцию. В этой области можно выделить два основных направления. К первому относится применение пенополистиролбетонных пустотных блоков. После сборки части стены полость замоноличивают армированным бетоном. Роль утеплителя при таком возведении стен выполняет сама опалубка. Бетонное ядро обеспечивает прочность конструкции.

Второе направление связано с применением в качестве несъемной опалубки из древесно-цементных, цементно-стружечных плит и т.п. Опалубка собирается одновременно по всему контуру дома на плоской ровной поверхности (фундаментная плита, перекрытие цокольного этажа). При этом на плиту, формирующую наружную поверхность стены, закреплен утеплитель (минвата, пенопласт). Для регулирования толщины стены используются стальные стяжки. При необходимости может быть установлена арматура. Бетонирование ведется сначала на высоту 300-400 мм, а затем на весь этаж, включая перекрытие, горизонтальная опалубка которого выполняется также из древесно-цементной плиты. При такой конструкции плиты точка росы выводится на внешнюю поверхность бетонного ядра. Масса бетона создает дополнительный температурный буфер при изменении температуры наружного воздуха. Технология позволяет использовать для заливки ядра легкие бетоны. Например, можно применить пенобетон, который отличается от газобетона тем, что его можно получать прямо на строительной площадке при помощи специального оборудования.

Перекрытия состоят из несущей части, передающей нагрузку на стены или отдельные опоры, и ограждающей, в состав которой входят полы и потолки. По материалу несущей части различают перекрытия железобетонные, по деревянным и стальным балкам, а также армосиликатные и керамические. Стоимость перекрытий и полов в общей стоимости дома достигает 20% от общей его стоимости. Основным материалом для устройства перекрытий в современном строительстве является железобетон. Железобетонные перекрытия разделяют на сборные и монолитные, бетонируемые в опалубке. В последние годы применяют в основном сборные и монолитные перекрытия. Перекрытия должны удовлетворять требованиям прочности, жесткости, огнестойкости, долговечности, звуко- и теплоизоляции, если они отделяют отапливаемые помещения от неотапливаемых или от наружной среды. Перекрытия в помещениях с мокрыми процессами должны быть водонепроницаемыми, а в помещениях, с выделением газов - газонепроницаемыми.

Монолитные перекрытия дают возможность свободной планировки как внутреннего пространства, так и внешнего контура здания (можно использовать эркерные и прочие криволинейные формы). И отделывать монолитные потолки легче - в сборных же высока вероятность появления трещин на стыке плит. К недостаткам следует отнести более высокую цену и сложность работ при отрицательных температурах (нужны либо специальные добавки, либо обогрев, что повышает стоимость строительства на 10-20 %). С точки же зрения прочностных характеристик оба варианта равны: перекрытия выдерживают нагрузку 600-1250 кг/м2 (в зависимости от толщины и длины плит).

При строительстве возможно и комбинированное решение: часть перекрытий (там, где это позволяет геометрия стен) делают сборными, часть - монолитными.

Бетонные работы немыслимы без опалубки. Очень важна используемая для отливки монолитных перекрытий опалубка. В самом простом случае ею могут служить настил из обрезных досок и стойки из обычного бруса. Но и перекрытие получается соответствующего качества: бетон затекает в щели, отдельные доски прогибаются. В результате образуются так называемые русты, которые потом придется сбивать и выравнивать штукатуркой. В общем, годится такой вариант разве что для подвального перекрытия. Для междуэтажных лучше применять водостойкую или ламинированную фанеру и специальные регулируемые телескопические стойки, позволяющие точно выставить уровень перекрытия.

Возведение зданий с кирпичными стенами

Геодезические работы при строительстве надземной части зданий из кирпича начинают с разбивки продольных и поперечных осей или контуров несущих стен с помощью стальной рулетки от осей на фундаменте. Если здание имеет каркас, то разбивку осей стен можно производить от осей колонн каркаса. Оси или контуры внешней и внутренней поверхностей стен намечают рисками, окрашенными масляной краской. Кладка кирпичных стен на нулевом горизонте (перекрытии над подвалом) и последующих горизонтах сопровождается разбивкой простенков, дверных и оконных проёмов, внутренних стен, междуэтажных перекрытий. Вертикальность кирпичных стен и углов кладки, горизонтальность ее рядов проверяют не реже чем через 1 м высоты кладки. Прямолинейность и горизонтальность кладки стен контролируют причалкой-шнуром, натягиваемым по внешней плоскости стены. Неровности поверхности кладки определяют двухметровой рейкой путем наложения её на поверхность стены. Для проверки расположения по высоте слоёв кладки используют рейку-порядовку, прикрепляемую гвоздями к наружной плоскости стены через каждые 10 м и на углах здания. На порядовке размечают горизонтальными линиями отдельные слои кладки, в каждый из которых входит толщина кирпича и ширина шва (75 мм). Шнуром, натянутым между соответствующими делениями порядовок, определяют горизонтальность линии кладки. Толщину стены проверяют шаблоном, а размеры в плане - промерами от продольных и поперечных осей здания. Для кирпичной кладки стен многоэтажных зданий установлена допустимая величина отклонения отдельных рядов кладки от горизонта - 15 мм на 10 м длины. Если этот допуск не соблюдать, то перемычки оконных проемов, линии низа и верха оконных рам и другие части здания окажутся не на одном уровне, что повлечет за собой переделки при наружной облицовке стен. Во избежание этого до начала кладки по периметру будущей стены на гранях фундамента выносят нивелиром высоты в принятой относительной системе. После выравнивания по этим высотам нескольких рядов кладки на внешней грани стены в некоторых местах маркируют один и тот же уровень, относительно которого прибивают рейки-порядовки. Правильность кладки первых этажей определяет качество кладки последующих, поэтому на первых трех этажах установку порядовок проверяют геодезисты. Затем по маркированным высотам порядовки могут устанавливать мастера. По ходу строительства здания при перенесении отметок в стены закладывают специальные марки. Оси многоэтажного здания закрепляют рисками на забетонированных скобах в стенах каждого этажа. Перенесение отметок на стену и определение отметок горизонтов этажей производят при помощи рулетки и двух нивелиров. Во избежание накопления погрешностей отметки передают не с этажа на этаж, а на всю длину рулетки, а между высотами реперов верхнего и нижнего этажей увязывают высоты реперов промежуточных этажей. Для контроля правильности перенесения отметок нивелирование осуществляют при двух горизонтах инструмента. Вертикальность кладки стен в пределах двух этажей проверяют отвесом. По перпендикуляру к нити отвеса измеряют расстояние до стены. Измерения выполняют линейкой в наиболее характерных точках стены или через равные промежутки. Постоянство расстояний от нити отвеса до соответствующих частей стен здания указывает на вертикальность плоскости стены. При большей этажности вертикальность определяют боковым нивелированием с помощью теодолита и нивелирной рейки. После окончания кладки каждого этажа и укладки плит перекрытия с помощью нивелирования через каждые 5 м определяют фактические отметки горизонта этажа и сверяют их с проектными. Отметки точек контролируют от рисок нулевого горизонта на фундаменте здания непосредственным измерением с помощью стальной рулетки. Для установки оконных блоков по высоте на каждый проём переносят отметку. От неё при помощи уровня оконный блок устанавливают на проектную отметку и контролируют его вертикальность по отвесу. После возведения стен и установки оконных и дверных блоков выполняют поэтажную исполнительную съёмку стен. Исполнительную съёмку стен в. плане делают от осевых рисок, по которым производилась кладка. К этим же рискам путем промеров привязывают грани поперечных стен. Толщину поперечной стены измеряют по верху кладки или вычисляют по проектному размеру между осевыми рисками и по расстояниям от них до граней стены. Съёмку положения кладки продольных стен, а при больших пролетах и поперечных стен, выполняют боковым нивелированием. Для съёмки стен нижних этажей теодолит устанавливают на земле, а для съёмки стен верхних этажей - на перекрытии. На схеме показывают поэтажное положение наружных граней стен. Рулеткой измеряют расстояние до всех оконных и дверных проемов. Отклонение поверхности перекрытия этажа от горизонта допускается в пределах 1 см. До монтажа плит перекрытий проверяют расстояние между осями балок или ригелей каркаса. Это делают для того, чтобы при неправильно смонтированных балках плита перекрытия не провалилась или, наоборот, не заняла часть места, предназначенного для другой плиты. Допустимое отклонение от осей - до 5 мм

АРХИТЕКТУРА

Классификация жилых зданий. Требования к жилым зданиям. (Ж)

классификации жилья:

- назначение по времени и характеру проживания (постоянные - жилые дома квартирного типа и дома с общественным обслуживанием; временные - общежития);

- по этажности;

- по объемно-планировочной структуре;

- по конструктивному решению;

- по материалам ограждающих конструкций;

По этажности:

- безлифтовые (малоэтажные: 1-3 этажа.; средней этажности: 4-5 этажей);

- лифтовые (многоэтажные: 6-9 эт., повышенной этажности: 10-16 эт., высотные: больше 16 эт.).

По объемно-планировочной структуре:

- одноквартирные (усадебные);

- блокированные (2-х и более квартирные);

- секционные;

- коридорные;

- галерейные;

- смешанной структуры;

По конструктивному решению:

- панельные;

- каркасные;

- каркасно-панельные;

- крупноблочные;

- объемно-блочные;

- монолитные;

- искусственные материалы.

По материалам ограждающих конструкций:

- из дерева;

- кирпича;

- бетона;

- железобетона;

- силикатных материалов;

- местных материалов

Строительные системы. Конструктивные системы и конструктивные схемы зданий. (Ж)

Конструктивный тип здания определяется пространственным сочетанием стен, колонн, перекрытий и других несущих элементов, которые образуют его остов.В зависимости от пространственной комбинации несущих элементов различают следующие конструктивные типы зданий:

• с несущими стенами (бескаркасные), в которых большинство конструктивных элементов совмещает несущие и ограждающие функции;

• каркасные с четким разделением конструкций по их функциям - несущие и ограждающие. Пространственная система (каркас), состоящая из колонн, балок, ригелей и других элементов, вместе с перекрытиями в данном случае воспринимает все нагрузки, действующие на здание. Помещения от воздействия внешней среды защищаются наружными стенами.

• с неполным каркасом, в которых наряду с внутренним каркасом несущими являются и наружные стены.

Конструктивный тип здания характеризуется также определенными материалами и видами основных его строительных элементов (крупных железобетонных блоков, панелей и т.п.).

Для бескаркасных зданий характерны следующие конструктивные схемы:

• с продольными несущими стенами, на которые опираются перекрытия;

• с поперечными несущими стенами, когда наружные продольные стены, освобожденные от нагрузки перекрытий, являются самонесущими;

• совмещенная, - с опиранием перекрытий на продольные и поперечные стены.

Конструктивные схемы зданий с неполным каркасом могут быть:

• с продольным расположением ригелей;

• с поперечным расположением ригелей;

• безригельными.

Основания,грунты. Виды оснований. Требования к естественным основаниям. (Ж) Фундаментом (основанием) называется часть сооружения, служащая для передачи нагрузки от сооружения на грунт и расположенная ниже поверхности земли.

Различают два вида оснований: естественные и искусственные. Если фундамент заложен на грунте естественного сложения, то основание называется естественным. Естественные основания сооружений должны отвечать следующим основным требованиям: -обладать небольшой и равномерной сжимаемостью, чтобы осадка здания была равномерной и не выходила за допустимые для него пределы; -иметь достаточную несущую способность; -быть устойчивыми к воздействию грунтовых вод; -не выпучиваться при промерзании, в противном случае основание должно располагаться ниже глубины промерзания грунта; -обладать неподвижностью, что определяется устойчивостью напластований грунта;

Искусственные основания. Способы укрепления искусственных оснований. (Ж)

Искусственные основания - Это грунт, который в природном состоянии не имеет необходимой несущей способности на допустимой глубине заложения фундамента здания (например, подвижные грунты). Такие основания следует упрочнять искусственным образом. Осадка может быть как равномерной, так и неравномерной. Когда осадка равномерная, это значит, что все части здания оседают с одинаковой скоростью и на одинаковом уровне. Но наибольшую опасность для сохранности здания представляет не сама величина осадки, а ее неравномерность.

Искусственные основания устраивают для повышения несущей способности грунта или для передачи нагрузок на слои грунта, имеющие большую прочность, но залегающие на глубине ниже подошвы фундамента.   Для поверхностного уплотнения слабого грунта применяют пневматические трамбовки, а также трамбовочные плиты массой 1-2 т, подвешиваемые к стрелам кранов и сбрасываемые с высоты 3-4 м. Грунт при этом уплотняется на глубину до 1 м и более. На больших площадках грунт можно укатывать катками. Песчаные грунты целесообразно уплотнять поверхностными вибраторами, для глинистых грунтов этот способ менее эффективен.   Для глубинного уплотнения слабых грунтов используют песчаную или гравийно-песчаную смесь. В грунт вибропогружателем забивают стальные трубы диаметром 400-500 мм, снабженные внизу наконечником, раскрывающимся при вытаскивании труб на поверхность. Трубы погружают в грунт, заполняют песком или гравийно-песчаной смесью, а затем извлекают. При подъеме труб под воздействием вибрации песок или смесь уплотняется, причем зона уплотнения грунта равна примерно трем диаметрам скважины.   Цементацию грунта выполняют путем нагнетания в грунт по заранее забитым перфорированным трубам жидкого цементного раствора или молока с последующим извлечением. Раствор, проникая в поры грунта, затвердевает и образует прочный массив. Цементации подвергают грунты, состоящие из крупных и средних песков.   Силикатизацию грунта осуществляют путем нагнетания (как и при цементации) жидкого стекла и хлористого кальция. Этот способ применяется при упрочнении песков, пылеватых песков и лёссовых грунтов. При силикатизации пылеватых песков в раствор жидкого стекла добавляют фосфорную кислоту. В крупнозернистые пески и трещиноватые скальные породы для упрочнения и прекращения фильтрации воды нагнетают горячий битум; средне- и мелкозернистые пески могут закрепляться холодной битумной эмульсией. В некоторых случаях слабый грунт под фундаментами удаляют, заменяя его более прочным, т. е. создают подушку. В малоэтажном строительстве устраивают песчаные подушки из среднего и крупного песка с вибрацией и увлажнением. Подушки могут выполняться также из гравия, камня и цементно-грунтовой смеси.

Фундаменты. Внешние воздействия на фундаменты. Требования к фундаментам. (Ж)

Фунда́мент  — несущая конструкция, часть здания, которая воспринимает все нагрузки от вышележащих конструкций и передает его на основание.

 Столбчатый фундамент

 Ленточный (сборный или монолитный):

 Свайный (сборный или монолитный):

 Свайно-ростверковый фундамент

 Плитный

 Континуальные, то есть очень объёмные, большие, чаще всего близкие к форме круга или квадрата.

На фундаменты приходится воздействие переменных температур и грунтовых вод, поэтому для них применяются материалы с повышенной прочностью и устойчивостью к воздействиям внешней среды (железобетон, бетон, бутовый камень).

основные требования:

• быть прочными и долговечными, устойчивыми к грунтовым водам и морозному выветриванию; • быть устойчивыми на опрокидывание и сдвиг в плоскости подошвы; • не превышать нормативных величин абсолютных и неравномерных осадок; * отвечать технико-экономическим требованиям и современным способам производства работ.

Материалы для фундаментов. Виды фундаментов. Столбчатые фундаменты. (Ж)

Выбор материала фундамента и раствора для кладки должен производиться с учетом отсутствия или наличия вредного воздействия агрессивных вод.

Для капитальных сооружений, рассчитанных на длительный срок службы, необходимо применять материалы, хорошо сохраняющиеся в грунте, - бетон, железобетон и каменную кладку.Для малоэтажных (1-2 этажа) и временных сооружений можно использовать и менее долговечные материалы – кирпич, грунтобетон, дерево.

Бетон в настоящее время является основным материалом для устройства фундаментов капитальных зданий и сооружений. Из бетона или железобетона (со слабым армированием) изготовляются в заводских условиях блоки сборных фундаментов.

При наличии грунтовых вод необходимо использовать бетон только на щебне из скальных пород или на гравии, использование влагоемких горных пород – туфа, ракушечника и т.п. не допускается.

Применение для фундаментов бетона на кирпичном щебне допускается только при отсутствии грунтовых вод.

Для второстепенных сооружений – одно-двухэтажных жилых домов, складов и т.п. можно применять шлакобетон.

По конструкции фундаменты различают на сплошные (фундаментная плита ), ленточные , столбчатые и свайные.

Столбчатые фундаменты возводят в основном под дома без подвалов с легкими стенами (деревянными, щитовыми, каркасными). Закладывают их и под кирпичные стены, когда требуется глубокое заложение и ленточный фундамент неэкономичен. Столбчатые фундаменты по расходу материалов и трудозатратам в 1,5— 2 раза экономичнее ленточных. В зависимости от конструкции здания столбы для фундамента могут быть каменные, кирпичные, бетонные, бутобетонные, железобетонные и из других материалов. Чаще всего при устройстве столбчатых фундаментов применяют готовые сборные бетонные и железобетонные блоки.Для уменьшения давления на слабые грунты столбчатые фундаменты из штучных материалов уширяют в нижней части, делая уступы высотой не менее двух рядов кладки.  

Ленточные монолитные и ленточные сборные фундаменты. (Ж)

Ленточные фундаменты применимы:

• для домов с бетонными, каменными, кирпичными стенами (плотность которых больше 1000-1300кг/куб.м);

• для домов с тяжёлыми перекрытиями (монолитные или сборные железобетонные, металлические);

• в случае, если существует угроза неравномерных осадок фундаментов, из-за неоднородности грунтов на участке (к примеру, участок сложен в одной части песками, а в другой пучинистыми суглинками). Ленточный армированный фундамент сработает как одно целое, перераспределит усилия и стены дома не дадут трещин и деформаций;

• если в доме планируется подвал или цокольный этаж, при этом стены ленточного фундамента образуют стену подвального помещения.

Срок службы фундаментов.

Срок службы ленточных фундаментов в зависимости от используемого материала может составлять:

• монолитные бетонные и бутовые на цементном растворе до 150 лет;

• сборные бетонные – 50-75 лет.

По конструктивным особенностям ленточные фундаменты бывают:

1. монолитные, которые выполняются непосредственно на строительной площадке;

2. сборные, которые выполняются из железобетонных типовых блоков произведенных на заводе и смонтированных на строительной площадке при помощи крана. Сборные фундаменты устраивают из железобетонных плит - подушек и бетонных блоков.

Свайные фундаменты. Виды свай. Материал свай. Ростверки. Виды ростверков. (Ж)

Свайные фундаменты предназначаются для передачи нагрузки на нижние, большей несущей способности слои грунта. Возможно применение свайных фундаментов и в плотных грунтах в целях уменьшения объема земляных работ, расхода бетона, снижения трудоемкости и стоимости строительства. Такие фундаменты позволяют уменьшить осадки, что особенно важно для сохранения в целости конструкций дома.

следующие виды свай:

• буронабивные (БНС)

• буросекущие (БСС)

• буроинъекционные (БИС)

• трубобетонные (ТБС)

• винтовые

• полые

• забивные

• сваи-оболочки

• грунтовые

• шпунтовые

Материал: деревянные, металлические и железобетонные.

Ростверк — верхняя часть свайного или столбчатого фундамента, распределяющая нагрузку на основание. Ростверк выполняется в виде балок или плит, объединяющих оголовки столбов (свай) и служащих опорной конструкцией для возводимых элементов сооружения. Ростверком также называется одинарный или двойной настил из брёвен или брусьев, уложенных на щебёнчатую, песчаную или гравийную подушку, и выполняющий роль фундамента для лёгких зданий.

Материалом для ростверка служат преимущественно бетон и железобетон (сборный или монолитный), реже — дерево и металл.

Стены. Внешние воздействия на стены. Требования, предъявляемые к стенам. (Ж)

Классификация стен.

Стена́ — вертикальная ограждающая конструкция, отделяющая помещение от окружающего пространства или соседнего помещения.

Стена здания — несущий и (или) ограждающий элемент здания. Конструктивно наружные стены могут быть однослойной или сложной конструкции.

Важной частью конструкции стен являются температурно-усадочные швы.