
- •Лекция №7 Система управления производством Just-in-time (jit)- Точно-в-срок1
- •1.Определение систем управления производством Just-in-time (jit)
- •2.Цели системы Just-in-time
- •3. Формирующие блоки jit
- •3.3 Кадровые и организационные элементы
- •3.4. Планирование и управление производством
- •4.Преимущества систем «точно-в-срок»
- •Вопросы для самоконтроля:
- •1 В тексте лекции использованы материалы статьи Системы "точно-в-срок" (just-in-time): разработка и внедрение Уильям Дж. Стивенсон
4.Преимущества систем «точно-в-срок»
«Точносрочные» системы имеют ряд важных преимуществ, которые привлекают внимание компаний с традиционным подходом к производству Основными преимуществами являются:
Пониженный уровень материальных запасов в процессе производства (незавершенного производства), закупок и готовых изделий.
Меньшие требования к размерам производственных площадей.
Повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок.
Сокращение сроков производства.
Большая гибкость при изменении ассортимента изделий.
Более плавный поток производства с очень редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества, короче сроки подготовки к производственному процессу; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.
Повышенный уровень производительности и использования оборудования.
Участие рабочих в решении проблем.
Необходимость хороших отношений с поставщиками.
Меньше необходимости в непроизводственных работах, например, складировании и перемещении материалов.
Окупается ли just-in-time ? Очень даже может. При соблюдении необходимых рыночных и управленческих условий JIT потенциально способен кардинально улучшить производство. Система уже неоднократно демонстрировала способности по одновременному уменьшению запасов, снижению затрат и повышению качества, что в совокупности может значительно повысить конкурентоспособность и прибыльность фирмы. В качестве примера того, чего можно добиться при помощи JIT, предлагаем ознакомиться с данными отделения по производству антенн компании Texas Instruments (Ellis & Conlon, 1992), см. таблицу
Эти впечатляющие результаты были получены через два года после начала программы just in time. Более наглядно их влияние представлено на рисунке, где показан график наращивания себестоимости изделия в процессе выполнения заказа до и после внедрения этой системы.
Характер накопления затрат при непрерывном производстве малыми партиями по системе JIT стремится к линейному. При производстве большими партиями и последовательном расходовании и обработке материалов, перемежающихся простоями и задержками, схема аккумуляции себестоимости носит скачкообразный характер. Улучшения в себестоимости и сроках исполнения заказа при JIT очевидны. Менее очевидно значительное уменьшение объема запасов, о чем говорит площадь под соответствующими кривыми
Система «точно-в-срок» — это система, которая применяется преимущественно в серийном производстве. В такой системе товары перемещаются через систему и задание выполняется в точном соответствии с графиком. «Точносрочные» системы требуют очень небольших материальных запасов, поскольку последовательные операции жестко скоординированы.
Конечной целью JIT является сбалансированный, плавный поток производства. Вспомогательные цели: устранение нарушений в системе, обеспечение гибкости системы, сокращение времени оснащения и сроков производства, исключение непроизводительных расходов, и минимизация материальных запасов. Формирующие блоки «точносрочной» системы — разработка изделия, разработка процесса, кадровые и организационные вопросы, планирование и управление производством.
Такое производство требует исключения всех возможных источников нарушения плавного потока работ. Высокое качество необходимо, потому что проблемы с качеством могут нарушить процесс. Кроме того, решение проблем нацелено на устранение всех нарушений производственного процесса и придание системе большей эффективности и непрерывного усовершенствования.
Ключевое преимущество «точносрочных» систем — пониженный уровень запасов, высокое качество, гибкость, сокращение сроков производства, повышение производительности и эффективности использования оборудования, снижение объема брака и переработок, а также уменьшенные требования к площадям.