
- •Содержание
- •Элементы проектирования линии переработки плодоовощной продукции
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •Поступление сырья в цех переработки по времени
- •2. Выход готовой продукции из 1 кг исходного сырья, кг
- •3. Варианты задания к лабораторной работе №1
- •Общие требования безопасности к технологическим процессам по переработке плодоовощной продукции
- •Транспортные устройства перерабатывающих предприятий
- •Самоходные тележки и электрокары
- •Транспортные устройства с тяговым рабочим органом
- •Транспортные устройства без тяговых рабочих органов
- •Порядок выполнения расчета
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •1. Технические данные гидравлических установок
- •2. Техническая характеристика элеваторов р9-кт2-э
- •3. Норма выработки для различных видов сырья
- •Требования безопасности при эксплуатации оборудования для транспортирования, сортирования и инспекции сырья, тары и готового продукта (конвейеров, элеваторов, электротельферов)
- •Машины для мойки сырья и тары
- •1. Классификация машин для мойки сырья
- •2. Классификация машин для мойки тары
- •Вопросы для контроля
- •Основные правила безопасности при обслуживании моечных машин
- •Машины для измельчения продукции
- •1. Механизмы резки плодов и овощей
- •2. Оборудование для резки продукции
- •3. Оборудование для дробления продукции
- •4. Оборудование для тонкого измельчения. Гомогенизаторы
- •5. Машины для удаления косточек из плодов
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности к машинам для калибровки, очистки, и измельчения сырья
- •Оборудование сокового производства
- •1. Прессы
- •2. Протирочные машины и финишеры
- •Фильтры
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности для оборудования сокового производства (стекание, отжим и фильтрация соков)
- •Аппараты для предварительной тепловой обработки
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •Требования безопасности при тепловой обработке плодоовощного сырья (бланширование, подогрев разваривание)
- •Наполнительно - дозировочное оборудование
- •1. Наполнительно-дозировочные машины
- •2. Дозировочные устройства
- •3. Наполнительные устройства
- •4. Скоростные наполнительно-дозировочные устройства
- •5. Машины для фасовки продукции
- •Требования безопасности к наполнительно-дозировочному оборудованию
Вопросы для контроля
Объяснить:
- технологический процесс работы машины РЗ-КРА;
- техническую характеристику дробилки А9-КИФ;
- устройство и принцип работы ультразвукового гомогенизатора;
- краткую техническую характеристику гомогенизаторов;
- различия в марках следующих машин: Д1-7,5, Д2-7,5, ДДС-5;
- для каких целей предназначена машина КДП-4М.
Плакаты:
1.Универсальная корнерезка А9-КРВ.
2. Машина шинковальная МШ-10000.
3. Дробилка плодоовощная КДП - 4М
4. Косточко-выбивная машина ККУ.
Требования безопасности к машинам для калибровки, очистки, и измельчения сырья
1. Машины для измельчения сырья должны иметь загрузочные бункеры с высотой воронки не менее 0,6 м. Бункеры должны быть оборудованы смотровыми устройствами для контроля заполнения, а шиберы бункеров - ограничителями движения продукта.
2. Узлы машин для измельчения сырья, ножи, пуансоны и матрицы косточко-выбивальных машин, валы с металлическими бичами и роторы гребнеотделителей, барабаны машин для накалывания фруктов должны быть закрыты кожухами, сблокированными с пусковым устройством.
3. Фрезы качановысверливателей должны закрываться кожухом, закрепленным на корпусе при помощи пружины. В свободном положении пружина должна удерживать кожух так, чтобы конец фрезы был внутри него и находился от плоскости отверстия на расстоянии не менее 0,05 м.
4. Гомогенизаторы должны быть оснащены манометром для контроля давления гомогенизируемого продукта, манометром для контроля давления в емкости смазки, а также предохранительным клапаном, исключающим повышение давления в плунжерном блоке выше номинального.
5. Протирочные машины, лукорезки и места для заполнения баков, резервуаров или бункеров измельченным на мельницах и дробилках полуфабрикатом (пряности, соль и т.п.) должны быть оборудованы местными отсосами.
6. Протирочные машины для горячей массы должны иметь блокировочные устройства для прекращения подачи массы в бункер машины при ее заполнении.
7. Конструкция зажимных устройств и уплотнение боковых крышек протирочных машин должны гарантировать надежность закрытия, герметичность, удобство и безопасность выполнения операций по очистке и замене ситовых барабанов.
8. Микромельницы и молотковые дробилки должны быть размещены в специальных звукоизолированных помещениях и установлены на виброизолирующих опорах или прокладках.
Управление ими должно быть дистанционным. Молотки дробилок должны быть изготовлены из износостойкого материала, не иметь трещин, выпучен или вмятин и прочно прикрепляться к билам.
Крышка молотковой дробилки должна иметь блокировку, исключающую возможность включение дробилки при открытой крышке.
9. Смеситель должен иметь блокировочные устройства, отключающие мешалку от привода при открывании крышки и опрокидывании рабочего резервуара.
10. Пуансон машины для удаления семенника из яблок должен срабатывать только при одновременном нажатии двух кнопок "пуск" обеими руками.
11. Технологические процессы, связанные с измельчением сырья (лука, хрена, чеснока и т.п.), выделяющего летучие вещества, необходимо проводить в отдельных помещениях.
12. Дробилки, корнерезки, лукорезки, шинковальные машины, машины для резки баклажан, кабачков и огурцов должны быть оборудованы загрузочными бункерами, высота которых должна быть не менее 0,6 м.
13. Загрузочный бункер машины для резки корнеплодов должен иметь блокировку, прекращающую подачу сырья в бункер машины при заполнении его до заданного уровня.
14. Ограждения режущих органов машин для измельчения сырья должны иметь блокировочное устройство, отключающее привод при снятии ограждения.
15. Во время работы машин по измельчению овощей и фруктов необходимо следить за равномерным поступлением сырья в загрузочный бункер резательной машины. Принудительное проталкивание сырья в бункер не разрешается.
В случае переполнения бункера необходимо остановить продуктовый элеватор или другое транспортирующее оборудование и, если уровень продукта в бункере не снижается, остановить машину и вилами или совком выгрузить продукт в корзину или другую тару. Только после определения и устранения причины переполнения бункера разрешается включать резательную машину в работу. Следить, чтобы на рабочие органы машины не попадали вместе с овощами или плодами камешки, металлические или другие предметы.
16. Замену абразивных валиков и дисков машины должен проводить только квалифицированный персонал.
17. Работники, работающие на участках очистки плодоовощной продукции должны обеспечиваться специальной одеждой: халатом хлопчатобумажным, нарукавниками клеенчатыми, колпаком или косынкой, фартуком с прорезиненным нагрудником.
Лабораторная работа №5