4. Издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов

Основная задача планирования запасов на предприятии заключается в определении оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.

Виды издержек на создание и хранение производственных запасов:

1. Затраты на поддержание запасов, т.е. связанные с владением запаса:

А) Коммерческие затраты: проценты за кредит, страховка, налоги на капитал, вложенный в запасы.

Б) Затраты на хранение: содержание складов: амортизация, отопление, освещение, з/п персоналу, МБП, и другие; операции по перемещению запасов.

В) Затраты, связанные с риском потерь в следствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам и замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов.

Г) Потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции, капиталовложение в другие предприятия.

2. Затраты на управление производственными запасами:

а) Затраты на обучение управленческого и технического персонала.

Б) затраты на содержание управленческого и технического персонала.

3. Затраты, связанные с дефицитом запаса, т.е. возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов.

А) Затраты на ускорение доставки необходимых материалов (премия, расходы на связь и разъезды, удорожание за счёт поставки малых партий изделия; затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорение отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика.

Б) Коммерческие убытки и расходы, потери прибыли и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объёма продаж из-за отсутствия запасов необходимых материальных ресурсов. (Конкуренты получают возможность установить связь с неудовлетворенными заказчиками, заказчики побуждаются к размещению заказов у других поставщиков, возникает необходимость затрачивать время и дополнительные средства на восстановление отношений с клиентами, которые можно было бы использовать для заключения новых соглашений, появляется необходимость дополнительных расходов на поощрительные мероприятия по сохранению объёма продаж).

Вывод: наличие запасов на предприятии имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Положительные: обеспечение высокого уровня обслуживания потребителя продукции и гарантированного ритма работы предприятия. Отрицательные: в отдельных случаях наличие запаса приводит к снижению качества материальных ресурсов, увеличении затрат на содержание запасов, снижается скорость обращения оборотных средств.

Себестоимость:

1. Сырьё и материалы.

2. Топливо и энергия.

3. Транспортно-заготовительные расходы

4. з/п основных производственных рабочих

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

6. Цеховые расходы

7. Общезаводские расходы

8. Коммерческие расходы

9. Прочие расходы.

5. Управление производственными запасами.

Управление запасами – это определенный вид производственной деятельности, объеком которого является создание и хранение запасов. Основная цель управления запасами на предприятии – это удерживание общей суммы ежегодных затрат на содержание запасов на минимальном уровне при условии удовлетворения спроса клиентов. Практика управления запасами состоит в изменении условий или в разработке мероприятий с целью уменьшения общей ежегодной суммы затрат на обеспечение запасов. Эффективность управления запасами может выражаться:

1. В проценте снижения общей суммы затрат на запасы или суммы расходов и потерь.

2. В уменьшении средней суммы капиталовложения в запасы.

3. \В уменьшении числа дефицитных материальных ресурсов.

Стратегии управления запасами.

1. Поддержание постоянного объёма производства и стабильность численности работающих при изменяющемся спросе на продукцию позволяют в определённое время накапливать материальные запасы и в случае увеличения спроса на продукцию их использовать.

2. При поддержании стабильность численности работающих и объёма продаж можно удовлетворять растущий спрос за счёт сверхурочных часов работ, в период простоев запасы увеличиваются, и при работе в сверхурочные часы они снижаются.

3. Регулирование объема производства и численности работающих в данном случае . Размер запасов зависит от численности работающих и объёма производства.

4. Заказ производственных запасов фиксированными партиями в рассчитываемые моменты времени (при наличии такой возможности у поставщика, и если позволяет характер материальных ресурсов)

5. Заказ и поставка производственных запасов в фиксированные моменты времени с изменяющимся объёмом поставки. Смысл этой стратегии заключается в том, что при снижении уровня запаса до определённой величины автоматически заказывается твёрдо установленное количество материальных запасов.

9

Организация и управление производственной инфраструктурой предприятия

Вопросы:

1. Состав, содержание и задачи производственной инфраструктуры.

2. Организационная структура управления ремонтным производством предприятия.

3. Система технического обслуживания и ремонта оборудования.

4. Особенности энергохозяйства.

5. Организационная структура управления энергохозяйством предприятия.

6. Организация и управление транспортным обслуживанием производства.

1. Инфраструктура народного хозяйства – это комплекс отраслей хозяйства, обеспечивающих промышленное или какое-либо другое производство и население. Включает в себя транспорт, связь, торговлю, материально-техническое обеспечение, науку, образование и здравоохранение. Производственная инфраструктура предприятия – это комплекс обслуживающих вспомогательных производств, обеспечивающих основной производственный процесс сырьём, материалами, топливом, энергией, инструментом, оснасткой, а также поддерживающих оборудование в работоспособном состоянии. Состав подразделений технического обслуживания образует производственную инфраструктуру предприятия, в которую включают: вспомогательные цехи (ремонтный, энергетический, инструментальный, транспортный, снабженческо-складское хозяйство). Состав и масштабы этих подразделений определяются особенностями основного производства, типом и размером предприятия, а также его производственными связями с внешней средой.

2. Ремонт – это комплекс мероприятий по восстановлению исправности или работоспособности или их составных частей. Ремонт основных фондов на крупных и средних промышленных предприятиях выполняют следующие службы: главного механика, главного энергетика, главного архитектора. Эти службы образуют ремонтное хозяйство предприятия. Основной объем ремонтных работ выполняет служба главного механика (ремонтно-механическая служба). В зависимости от размеров предприятия и характера производства применяются следующие организационные структуры управления ремонтным хозяйством: децентрализованные, смешанные и централизованные. При децентрализованной структуре управления техническое обслуживание и все виды ремонта технологического оборудования проводятся силами ремонтных подразделений, входящих в состав производственных цехов. При смешанной структуре управления техническое обслуживание и текущий ремонт осуществляется силами ремонтных подразделений основных цехов, а капитальный ремонт осуществляется ремонтно-механическим или другим специализированным ремонтным цехом. При централизованной структуре управления все виды ремонта и технического обслуживания оборудования выполняются специализированными подразделениями, входящими в состав централизованного ремонтного производства. На небольших предприятиях все виды ремонта, модернизации оборудования и межремонтное обслуживание выполняют ремонтно-механические цехи под руководством главного механика. В настоящее время для ремонта сложной техники используется фирменное обслуживание, которое осуществляет специализированные подразделения предприятия-изготовителя, которые помимо ремонта осуществляют контроль за условиями эксплуатации. Административное управление централизованной ремонтной службой осуществляет главный механик, его заместители и начальники ремонтных производств. Функциональные управление возложено на отдел главного механика, в состав которого входят: планово-экономическое бюро, бюро труда и з/п, конструкторско-технологическое бюро, производственно-диспетчерское бюро, группа планово-предупредительного ремонта. Перспективным направлением совершенствования технического обслуживания средств труда является создание комплексного производства технического обеспечения и ремонта средств труда, которое будет осуществлять все виды ремонта всех видов основных фондов: активных и пассивных, надзор за их эксплуатацией, а также обеспечение предприятия всеми видами энергии, водой и связью.

3. Выполнение ремонтных работ в заранее известные сроки способствует предупреждению прогрессирующего изнашивания оборудования в эксплуатации и сокращению потерь в производстве из-за его неисправности и ремонта. Эти сроки указываются в инструктивных материалах по техническому обслуживанию и ремонты оборудования в отраслях промышленности. Сущность системы планово-предупредительного ремонта (ППР) заключатся в том, что после работы оборудования в течение определённого числа часов вне зависимости от нагрузки и фактического состояния его останавливают для проведения запланированного ремонта. Система планово-предупредительного ремонта исключает возможность случайного выхода оборудования из строя, позволяет ремонтировать его в кратчайшие сроки, создаёт предпосылки для наиболее эффективного использования оборудования, сокращает стоимость ремонта, улучшает его качество. Система планово-предупредительного ремонта из межремонтного технического обслуживания и ремонтных работ. Межремонтное обслуживание включает текущих ремонт, текущий уход за оборудованием, контроль за соблюдением правил эксплуатации, промывку отдельных узлов и агрегатов, смазку и смену масел, осмотр и проверку на точность. Текущий уход за оборудованием ведут рабочие во время перерывов в работе агрегатов. Он заключается в чистке станков, смазке и поддержании чистоты. Все операции выполняются по заранее составленным графикам. Ремонтные работы включают проведение текущего (малого) ремонта, среднего и капитального. Текущим ремонтом называется минимальный по объёму ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашиваемых деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная работа оборудования до очередного планового ремонта. Средний ремонт предполагает частичную разборку оборудование, замену и восстановление изношенных деталей. Он выполняется без снятия оборудования с фундамента. Капитальный ремонт требует полной разборки и ремонта всех базовых деталей. Замена изношенных деталей и узлов, восстановление части деталей, затраты на все виды ремонта финансируется за счёт ремонтного фонда, которых образуется по нормативам и включается в себестоимость продукции. По некоторым видам оборудования осуществляется только текущий и капитальный ремонт в связи с тем, что по источникам финансирования средний и капитальный не отличаются друг от друга. В основе составления плана планово-предупредительного ремонта. В основе составления плана ППР лежат нормативы и структура ремонтного цикла, предусмотренные единой системой ППР. Ремонтный цикл – это время работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или время между двумя капитальными ремонтами. Структуру ремонтного цикла составляют количество и последовательность входящих в него ремонтов и осмотров. Межремонтный период – это время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами. В система ППР предусмотрена определённая структура ремонтных циклов по группам оборудования с учётом назначения, сложности и условий эксплуатации. Для исчисления трудоёмкости ремонтных работ всё оборудование в зависимости от сложности, конструктивных и технологических особенностей, размеров обрабатываемых деталей классифицирую на группы сложности. В системе ППР установлены нормативы затрат труда, материалов, время нахождения оборудования в ремонте на ремонтную единицу. В машиностроении в качестве ремонтной единицы принята 1/11 затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К-62. Введены нормы обслуживания. Нормы простоя оборудования в ремонте зависят от вида ремонта и сменности работы бригады.

10

Лекция по ОПУПу №10.

Особенности энергохозяйства .