2. Производственно-технологическая характеристика предприятия

2.1 Минерало-химическая характеристика состава руды и схема её переработки

Технологический процесс медно-никелевого производства

Предприятия ≪Норильского никеля≫ используют сырье, характеризующееся низким содержанием полезных компонентов

(металлов). В связи с этим обязательной стадией технологического процесса становится обогащение руды и производство концентратов, где содержание металлов доходит уже до нескольких десятков процентов. Технологический процесс производства

никеля из руд включает несколько стадий переработки сырья с получением на каждой из них соответствующего полупродукта (никелевый концентрат, никелевый

файнштейн) (см. схему 2).

В сульфидных рудах содержится от 3 до 5,5% никеля, а содержание меди (Сu) в богатых сульфидных рудах (халькопиритСuFеS2, халькозин Сu2S) достигает 3-5%. Месторождения рудных запасов Тамырского полуострова характеризуются содержанием никеля (Ni) 1, 63% и содержанием меди (Cu) 2,79%. Хотя в некоторых рудных

породах сожержание меди достигает и более 20%*. Запасы медно-никелевых руд Кольского полуострова характеризуются

присутствием менее 1% никеля (Ni) и менее 0,5% меди (Сu). В подземных залежах содержание никеля (Ni) составляет 0,67%,

а меди (Cu) 0,31% (2006 г.) Поэтому для получения готовой продук-

ции руду сначала необходимо обогатить. Сегодня производственный процесс на ГМК ≪Норильский никель≫ представлен

двумя основными технологическими процессами –гидрометаллургическим производством и пирометаллургическим производством.

Гидрометаллургическое производство предназначено для переработки пирротинового концентрата и получения сульфидного концентрата и технической серы.

Гидрометаллургический способ применяется только для переработки окисленных руд, преимущественно бедных по содержанию меди,

и для самородных руд. При гидрометаллургическом способе переработки драгоценные металлы из руды обычно не извлекаются.

Пирометаллургическое производство перерабатывает никелевые концентраты обогатительных фабрик, сульфидные концентраты гидрометаллургического производства и медные концентраты. 80% ми-

рового производства меди осуществляется пирометаллургическим способом. Пирометаллургический способ производства меди представляет собой следующий технологический процесс (см. схему 1).

Производство цветной металлургии в целом и медно-никелевое производство в частности отличается высокой топливоемкостью (на 1 т продукции расходуется 50 т условного топлива) и энергоемкостью (3 тыс. кВт/ч на рафинирование 1 т продукции). Кроме этого, производство цветных металлов является очень материалоемким. На производство 1 т никеля расходуется 200 т руды, а на производство

1 т меди – около 100 т руды.

Следует отметить, что цветная металлургия относится к числу отраслей с самым большим выходом промышленных отходов

на единицу продукции.

Схема 3. Характеристика медно-никелевого

производства

Высокая энергоемкость (до 3 тыс. кВт/ч

на рафинирование тонны продукции)

Высокая топливоемкость (до 50 т. у. т

на тонну продукции)

Высокая материалоемкость (200 т руды на

1 т никеля; 100 т руды на 1 т меди)

Высокая ≪водоемкость≫ (4000 м3 на 1 т никеля;

500 м3 на 1 т медного выпуска)

Большой выход отходов

на единицу продукции [3]