3. Выбор и обоснование проектируемого оборудования в печатном цехе

Передача форм в печатный цех – это транспортировка форм с целью установки их на печатную машину и в дальнейшем получение готовых оттисков.

Печать тиража – это многократное воспроизведение идентичных оттисков. Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража, установленный оптимальный режим печатания должен быть строго стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного устройства, постоянном рН увлажняющего раствора, неизменяющихся свойствах печатной краски и установленной скорости ее закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой точности ее подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания.

При выборе печатных машин рассматривают и анализируют следующие показатели:

• способ печати;

• тип машины;

• формат машины;

• красочность;

• толщина запечатываемых материалов;

• обеспечение качества отпечатанной продукции;

• техническое оснащение.

Для печати основных тетрадей издания №1 выбирается рулонная печатная машина ПОК2-84-42. Техническая характеристика представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Техническая характеристика печатной машины ПОК2-84–42

Наименование	Характеристика
Формат печатной продукции (мм)
max.	840x1080
min.	700x1080
Скорость печатания (об/ч)	30000
Масса бумаги (г/м)	40-140
Красочность	4+4
Ширина рулона (мм)	840, 700
Длина отрубаемого полотна (мм)	546
Габариты (мм) :
длина	28000
ширина	5700
высота	4200

Для печати основных тетрадей издания №2 выбирается рулонная печатную машина ПОК2-84-111. Техническая характеристика представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Техническая характеристика печатной машины ПОК2-84-111

Наименование	Характеристика
Формат бумаги (мм)	840x1092
Длина отрубаемого листа в фальц - аппарате (мм)	546
Ширина бумажного рулона (мм)	70, 750, 840
Максимальный диаметр рулона (мм)	1020
Виды фальцовки, доли листа	1/8; 1/16; 1/32
Красочность	1+1
Максимальная скорость	18000
Габариты (мм) :
длина	7100
ширина	4400
высота	2950

Для печати покровного материала к изданию №1 и №2, накидок к изданию №1 и издания №3 выбирается листовая печатная машина Roland R 804-5. Техническая характеристика представлена в таблице 3.3.

Наименование	Характеристика
Формат, бумаги, мм
максимальный	890x1260
минимальный	500x700
Запечатываемая площадь, максимальная, мм	880x1260
Скорость печатания, об/ч	10000
Число печатных аппаратов	4
Габариты, мм
длина	11605
ширина	4550
высота	2900

Подготовка материалов включает в себя следующие операции:

• акклиматизация бумаги;

• доведение краски до рабочей вязкости;

• приготовление увлажняющего раствора;

• подготовка декеля.

Акклиматизация бумаги – это приведение влагосодержания печатной бумаги в равновесное состояние с влажностью окружающего воздуха. Как правило, бумагу выдерживают не менее суток в печатном цехе. Рациональнее выполнять акклиматизацию в специальных помещениях.

Акклиматизация печатной краски – это приведение температуры печатной краски в равновесное состояние с температурой окружающего воздуха для обеспечения правильного поведения печатного процесса. Краска должна быть доставлена в цех не менее чем за 24 часа до начала печатания тиража. Не рекомендуется загружать в красочный ящик печатной машины краску, только что доставленную из холодильного помещения, т.к. при печатании холодной краской возможно ее перетискивание.

Доведение краски до рабочей вязкости заключается в добавлении в нее химикатов до тех пор, пока не будет получена необходимая вязкость.

Приготовление увлажняющего раствора – это обеспечение рабочего рН увлажняющего раствора.

Подготовка декеля заключается в проверке толщины декеля. Толщина декеля определяестя конструкцией печатной машины, и должна соответствовать паспортным данным. При отклонении величины толщины декеля от установленной формы происходит проскальзывание бумаги по поверхности печатной формы и в результате этого происходят недопечатки. На декеле не должно быть механических повреждений и загрязнений.

Подготовка офсетного цилиндра заключается в закреплении на его поверхности офсетного полотна.

Подготовка печатного цилиндра состоит из следующих операций:

• подготовка захватов;

• регулировка давления между офсетным и печатным цилиндром.

Величина давления зависит от толщины запечатываемой бумаги. Зазор между цилиндрами проверяется при помощи металлического щупа.

Подготовка формного цилиндра включает в себя установку формы и регулировку осевого смещения.

Подготовка увлажняющего аппарата состоит из следующих операций:

• установка ванны;

• установка увлажняющих валиков (перед установкой необходимо проконтролировать состояние полотна и при необходимости заменить);

• установка накатных валиков;

• установка дуктора;

• заливка увлажняющего раствора.

Подготовка красочного аппарата состоит из следующих операций:

• установка красочного ящика;

• установка дуктора;

• установка накатных и раскатных валов;

• заливка краски в ящик.

Подготовка машины «ПОК2-84–111» к печатанию состоит из следующих операций:

• подготовка рулонной зарядки;

• подготовка офсетного полотна;

• подготовка печатного цилиндра;

• подготовка формного цилиндра;

• подготовка красочного и увлажняющего аппарата;

• подготовка фальцевального аппарата.

Подготовка рулонной зарядки состоит из следующих операций:

• очистка рулона бумаги от упаковки;

• установка рулона бумаги на машину;

• проводка бумаги по бумагопроводящей системе.

При настройке фальцаппарата необходимо, чтобы цикл работы фальцаппарата был согласован с циклом работы печатной секции

Подготовка бумагопроводящей системы машины «ПОК2-84–42» состоит из следующих операций:

• подготовка бумагопроводящей системы;

• установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств ( в зависимости от толщины и веса бумаги регулируется глубина вакуума в присосках и сила раздува в сопле раздувающего механизма);

• установка передних и боковых упоров (выравнивание листа);

• накладка устройств, контролирующих подачу бумаги (фотоэлектрических систем, устройств, регирующих высоту подъема стапеля, предотвращающих подачу двойного листа и т.д.);

• настройка форгрейфера на вес и толщину бумаги;

Подготовка красочного и печатного аппарата выполняестя также, как и в «ПОК2-84–111».

Пробная печать – это изготовление пробных оттисков, которые используют для контроля технологического процесса изготовления печатных форм и как образец для утверждения заказчиком.

Контроль качества печати и сравнение полученного оттиска с оригиналом необходимо для контроля совмещения всех красок по крестам и цвета на оттиске должны соответствовать оригиналу.

Приладка включает в себя следующие операции:

• приводка – совмещение в процессе печатания цветоделенных изображений на оттиске и строк с лицевой и оборотной стороны;

• регулировка подачи краски;

• регулировка точности фальаппарата (в рулонной машине);

• регулировка натиска.

Далее производится печать тиража.

Резка и разрезка производится на резальной машине марки 3БР-70, технические характеристики представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3 – Техническая характеристика 3БР-70

Технические характеристики	Значения характеристик
Длина реза, мм	700
Максимальная высота стопы, мм	110
Глубина подачи затла, мм
максимальная	720
минимальная	25
Скорость подачи затла, м/с	0,16
Габариты, мм	1950×1550×1410

Фальцовка листов – получение тетради сгибанием листа в определенном порядке с образованием фиксации сгибов.

Фальцовка тетрадей первого издания производится в рулонной печатной машине в фальцаппарате.

Фальцовка второго издания производится на машине «ФК-30», техническая характеристика представлена в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Техническая характеристика фальцевальной машины «ФК-30»

Технические характеристики	Значение характеристик
Формат максимальный	3000×450
Формат минимальный	135×175
Масса фальцуемой бумаги, г/м2	80-200
Количество сгибов	1
Количество фальцсекций	1
Скорость работы, цикл/мин	до 120
Габариты, мм	1750×795×1250

Издания после фальцовки тетрадей передают для последующей обработки в переплетный цех.