- •Оглавление
- •Перечень условных обозначений и символов
- •Введение
- •1. Разработка технической характеристики проектируемых изданий
- •2. Выбор технологического процесса изготовления изданий
- •2.1 Выбор способа печати
- •2.2 Выбор печатных форм
- •2.3 Схемы технологического процесса для изготовления каждого издания
- •3. Выбор и обоснование проектируемого оборудования в печатном цехе
- •4. Выбор и обоснование применяемых материалов в печатном цехе
- •5. Разработка технологии процесса печатания в технологических картах
- •6. Разработка мероприятий по техническому контролю
- •7. Технологические расчеты
- •7.1 Выбор плановых норм времени и выработки
- •7.2 Расчет годового объема печати текстовой продукции
- •7.3 Расчет годового объема печати изобразительной продукции
- •7.4 Расчет трудоемкости задания по резке
- •7.5 Расчет трудоемкости задания по фальцовке
- •7.6 Расчет необходимого количества оборудования
- •7.7 Расчет необходимого количества рабочей силы
- •7.8 Расчет необходимого количества основных материалов
- •7.9 Ориентировочный расчет площади цеха и требования к планировке
- •8. Определение производственной структуры и управления цехом
- •9. Требования к промышленной санитарии и технике безопасности
- •11. Экономические расчеты
- •11.1 Определение стоимости электроэнергии
- •11.2 Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •11.3 Расчет заработной платы итр и служащих
- •11.4 Расчет себестоимости оборудования, здания и инвентаря
- •11.5 Расчет стоимости основных материалов
- •11.6 Расчет амортизации основных фондов
- •11.7 Расчет затрат на производство продукции
- •11.8 Расчет себестоимости продукции
- •11.9 Расчет укрупненного показателя оборотных средств
- •11.10 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха
- •Заключение
- •Список используемых источников
7.6 Расчет необходимого количества оборудования
Расчет фонда времени работы оборудования представлен в таблице 7.6.
Таблица 7.6. – Расчет годового фонда времени работы оборудования
Наименование оборудования |
Тип оборудования |
Режимный фонд времени работы оборудования, ч. |
Нормативный срок службы оборудования, г. |
Продолжительность простоя оборудования при ППР |
Технологические остановки, % |
Годовое время технологических остановок, ч. |
Годовой фонд времени работы оборудования, ч. |
|||
при выполнении ремонтов |
при техническом обслуживании |
|||||||||
норма суммарной продолжительности простоя, ч |
среднегодовое время, ч. |
осмотры, ч. |
годовое время, ч. |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Машина печатная рулонная |
ПОК 84 – 42 |
2024 |
11 |
3048 |
277,1 |
16 |
176 |
6,0 |
120,4 |
1626,5 |
Машина печатная рулонная |
ПОК 2-84-111 |
2024 |
14 |
5776 |
412,5 |
24 |
264 |
5,5 |
197,6 |
1413,9 |
Машина печатная листовая |
Roland 804-5 |
2024 |
11 |
2480 |
225,4 |
16 |
176 |
5,0 |
100,4 |
1798,2 |
Одноножевая бумагорезальная машина |
3БР-70 |
2024 |
12 |
295 |
24,6 |
8 |
88 |
7,8 |
157,2 |
1842,2 |
Фальцевальная машина |
ФК-30 |
2024 |
12 |
340 |
28,3 |
4 |
44 |
1,1 |
101 |
1894,7 |
Годовой фонд времени работы и оборудования рассчитывается исходя из режимного фонда времени.
Графы 1 и 2, взяты из технологической части курсового проектирования.
Графа
3, режимный фонд времени и работы
оборудования,
,
час, определяется по формуле (7.22):
,(7.22)
где Тдк– число календарных дней в году; Тдк = 365 дней;
Тдп – праздничные дни; Тдп = 7 дней;
Тдв – выходные дни; Тдв = 104 дней;
Тсм – продолжительность рабочей смены; Тсм = 8 часов;
Тдпп – число предпраздничных дней в году; Тдпп = 9 дней;
Тсок – число часов на которое уменьшается продолжительность рабочей смены; Тсок = 1 час.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.22) получено:
ч.
Графа 4, нормативный срок службы оборудования, выбирается по [15].
Графа 5, норма суммарной продолжительности простоя, выбирается по [15].
Графа
6, среднегодовое время при выполнении
ремонтов для каждой модели оборудования,
,
час, определяется по формуле (7.23):
, (7.23)
где ∑Т – суммарная продолжительность простоев, дни; ∑Т=3048 дней; определена по таблице 7.6, графа 5;
Тнс – нормативный срок службы оборудования, год; Тнс=11 лет; определено по таблице 7.6, графа 4.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для машины ПОК 84 – 42 получено:
ч.
Графа 7, осмотры, выбирается по [15].
Графа 8, годовое время при техническом обслуживании, Тосм, час, для машины ПОК 84 – 42 определяется по формуле (7.24):
, (7.24)
где
– осмотры технического обслуживания;
=
16, час; определено по таблице 7.6, графа
7.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для ПОК 84 – 42 получено:
ч.
Графа 9, процент технологических остановок, выбирается по [15].
Графа 10, годовое время технологических остановок, Ттехн, час, для машины ПОК 84 – 42 определяется по формуле (7.25):
, (7.25)
где – режимный фонд времени; = 2024; определено по таблице 7.6, графа 3;
– годовое
время при техническом обслуживании;
=
16; определено по таблице 7.6, графа 7;
К% – количество процентов, %; К%=6,0, определено по таблице 7.6, графа 9.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) получено:
ч.
Графа 11, годовой фонд времени работы оборудования, Тр, час, для машины ПОК 84 – 42 определяется по формуле (7.26):
, (7.26)
где Треж – режимный фонд времени; Треж = 2024 часов; определено по таблице 7.6, графа 3;
Трем– средне годовое время при выполнении ремонтов; Трем = 277,1 часов; определено по таблице 7.6, графа 6;
Ттехн – годовое время технологических остановок; Ттехн = 120,4 часов; определено по таблице 7.6, графа 10.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) получено:
ч.
Таблица 7.7 – Расчет необходимого количества оборудования
Тип оборудования |
Годовая загрузка, н/ч |
Годовой фонд времени работы оборудования, ч |
Расчетное количество машин |
Принятое количество машин |
ПОК 84 – 42 |
7687 |
1626,5 |
2,3 |
3 |
ПОК 2-84-111 |
5013 |
1413,9 |
1,7 |
2 |
Roland 804-5 |
2243 |
1798,2 |
0,62 |
1 |
3БР-70 |
1135,7 |
1842,2 |
0,3 |
1 |
ФК-30 |
3527,9 |
1894,7 |
0,93 |
1 |
Итого: |
– |
– |
– |
8 |
Графа 1 определена по таблице 7.6.
Графа 2 выбирается по [1].
Графа 3 определена по таблице 7.6, графа 11.
Графа
4, расчетное количество машин,
,
штук, для рулонной печатной машины
определяется по формуле (7.27):
, (7.27)
где Тнч – годовая загрузка; Тнч = 7687, определена по таблице 7.7;
Ксм – коэффициент сменности; Ксм = 2; определено по [2];
Тр - годовой фонд времени работы оборудования; Тр.= 1626,5; определен по таблице 7.7.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.27) получено:
шт.
Принимается к установке 1 рулонная печатная машина.
Дальнейшие расчеты производятся аналогично.
Так как загрузка на резальной и фальцевальной машинах не велика, то они эксплуатируются в одну смену.
Графа
5, принято количество машин,
,
штук, определяется с учётом округления
расчётного количества машин в большую
сторону.
