2. Выбор технологического процесса изготовления изданий

2.1 Выбор способа печати

Из известных (давно существующих и вновь разрабатываемых) специальных способов и видов печати можно выделить следующие:

• высокая печать;

• плоская офсетная печать;

• глубокая печать.

Для печати данных изданий выбран офсетный способ печати, так как он является наиболее часто применяемый благодаря высокому качеству выпускаемой продукции. Он позволяет печатать продукцию различного характера – от бланочной продукции до высокохудожественных изданий.

В плоской офсетной печати, печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и имеют физико-химическое разделение. Поэтому форма плоской печати работает в основном с увлажнением, т.е. на форму сначала наносится увлажняющий раствор, а затем краска. Это вызывает определенные трудности при печатании, так как при взаимодействии краски с водой важно выдержать баланс «краска-вода». При нарушении этого баланса могут происходить нарушение печатного режима – происходит тенение печатающих элементов, краска эмульгирует, нарушается тоновоспроизведение.

Применение глубокой печати для данных изданий нецелесообразно, так как стоимость печатных форм очень высокая, что приводит к удорожанию печатных изданий.

Способом высокой печати возможно воспроизводить информацию, не требующую высокого качества воспроизведения.

Из этого следует, что наиболее приемлемым способом печати будет являться офсетный способ.

2.2 Выбор печатных форм

Для печати выбираются позитивные пластины фирмы Kodak Classic Print. Покрытие пластин разработано таким образом, чтобы обеспечить достаточную чувствительность для экспонирования, а также хорошую устойчивость форм к воздействию химикатов. Последнее достигнуто благодаря химическому составу полимера.

Состав покрытия также обеспечивает полное удаление неэкспонированных участков с помощью специального раствора.

Эти печатные формы обладают следующими кочествами:

• высоким показателем шероховатости (Ra = 0,4 мкм), обеспечивающим отсутствие «нажимов» фотоформы в процессе копирования и облегчающим печатный процесс, благодаря тому, что гидрофильная пленка хорошо удерживается на пробельных элементах. В результате сокращается потребление увлажняющего раствора;

• высокой разрешающей способностью – размер растровой точки на копии 12 мкм, и четким воспроизведением растровых элементов – при линиатуре 60 лин/см от 2 до 99%;

• высоким уровнем светочувствительности, что позволяет уменьшить время экспонирования при копировании;

• высоким цветовым контрастом изображения на форме после обработки, облегчающим контроль качества, и при необходимисти, проведение процесса корректуры.

2.3 Схемы технологического процесса для изготовления каждого издания

После проработки типовых схем технологических процессов и проведенного анализа технических характеристик, разрабатывают структурную схему технологического процесса, отвечающую следующим параметрам:

• обеспечениетехнических характеристик проэктируемого издания;

• минимальное количество технологических отходов и операций;

• рациональный способ изготовления печатных форм;

• минимальное количество и номенклатура технологического оборудования.

Схема технологического процесса изготовления издания 1 представлена на рисунке 2.1.

Набор текста		Сканирование изобразительной информации
Обработка текстовой информации		Обработка изобразительной информации
Вывод корректурного оттиска		Цветокоррекция и цветопроба
Корректура и правка		Цветоделение и растрирование
	Вёрстка полос
	Вывод сверстанных полос
	Корректура и правка
	Передача информации в фотонаборный автомат
	Вывод и контроль фотоформы
	Монтаж и контроль
	Закрепление фотоформы на формной пластине
	Изготовление печатной формы
	Контроль печатной формы
	Подготовка основных материалов
	Настройка печатного аппарата
	Настройка увлажняющего аппарата
	Настройка красочного аппарата
	Настройка самонаклада
	Печать пробного оттиска
	Контроль
	Приладка
	Печать контрольного оттиска
Печать основных тетрадей		Печать форзацев, иллюстраций, обложек
Фальцовка и прессование тетрадей		Контроль тиража
Контроль тиража		Припрессовка плёнки к листам с обложками
Присоединение форзацев к 1 и последней тетрадям		Разрезка листов с форзацами, иллюстрациями и обложками
Накидка иллюстраций на тетради		Фальцовка и прессование форзацев и иллюстраций
Комплектовка блока подборкой		Раскрой картона для сторонок переплётной крышки и отстава
Скрепление блока		Изготовление переплётных крышек
Обжим корешков блоков		Прессование крышки
Обрезка с трёх сторон		Вставка блоков в переплётные крышки
Кругление и отгибка корешковых фальцев
Приклейка на корешок микрокрепированной бумаги и бумажно-каптальной полоски		Прессование книг
Обжим корешков блоков		Штриховка книг
		Упаковка книг
		Обвязка пачек
		Транспортировка готовой продукции

Схема технологического процесса изготовления издания «Художественная литература» представлена на рисунке 2.2. Допечатные процессы и печатные выполняются аналогично изданию №1. Брошюровочно-переплетные процессы издания №2.

Рисунок 2 2 – Схема технологического процесса изготовления 2 издания

Изготовление форзацев	Переплетная крышка	Изготовление блоков
Разрезка форзацной бумаги	Раскрой картона на сторонки	Фальцовка
Фальцовка форзацев	Раскрой картона для отстава	Прессование тетрадей
Прессование	Припрессовка пленки	Комплектовка блока подборкой
Приклейка форзацев к тетрадям	Раскрой покровного материала	Скрепление клеевое
	Сборка переплетной крышки	Окантовка корешка
	Вставка блока в переплетную крышку	Обрезка блока с 3 сторон
	Штриховка
	Контроль
	Упаковка

Схема технологического процесса изготовления издания листовых рекламных плакатов представлена на рисунке 2.3. Допечатные процессы и печатные выполняются аналогично изданию №1. Брошюровочные процессы издания №3

Подрезка листов		Разрезка
Фальцовка
Комплектовка блока
Клеевое бесшвейное скрепление
Обрезка с трех сторон		Упаковка и обвязка пачек