Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Технологический план печатного цеха.rtf
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
4.99 Mб
Скачать

7.9 Ориентировочный расчет площади цеха и требования к планировке

Ведомость оборудования предоставлена в таблице 7.11.

Таблица 7.11- Ведомость оборудования

Наименование оборудования

Габариты проектируемой машины, мм

Площадь занимаемая одной машиной, м2

Количество проектируемых машин

Площадь, занимаемая всеми машинами

1

2

3

5

6

ПОК 84 – 42

28000×5700×4200

159,6

3

478,8

ПОК 2-84-111

7100×4400×2950

31,24

2

62,48

Roland 804-5

11605×4550×2900

52,2

1

52,2

3 БР-70

1950×1550×1410

2,85

1

2,85

ФК-30

1750×795×1250

1,19

1

1,19

Пресс 2 БТП 1.5

1200×900

0,9

1

0,9

Всего:

598,42

Для расчета площади цеха используются коэффициенты:

  • для печатных машин – 3,8;

  • для резальной и фальцевальной машины – 4,3.

Площадь, занимаемая машинами, составит:

м2.

м2

м2

м2

м2

м2

Площадь цеха составит:

м2

Так как проектируется книжно-журнальная продукция, то необходимо иметь базу хранения полуфабрикатов, так как продукция печатного цеха может быть передана в отделочные цеха только в полном объеме издания.

Площадь накопителя принимается 200 м2

Площадь конторы составит 3,5 м2 на одного служащего, т.е. 17,5 м2.

Общая площадь цеха составит:

м2

Для печатного цеха выбрана сетка колонн 9×6×9 м, т.е. ширина цеха составит 24 м, а длина будет:

м.

Шаг колонны – 6 м, тогда потребуется пролетов:

пролетов.

Принимается 18 пролетов.

Уточненная площадь цеха составит 18×6×24=2592м2.

8. Определение производственной структуры и управления цехом

Схема производственной структуры цеха представлена на рисунке 8.1

Цех

Печатный участок (рулонной печати)

Печатный участок(листовой печати)

Рабочие места

Рисунок 8.1 – Схема производственной структуры цеха

Схема структуры управления цехом представлена на рисунке 8.2

Начальник цеха

Старший мастер

Механик

Мастер

Вспомогательные рабочие

Основные рабочие

Рисунок 8.2 – Схема структуры управления цехом

9. Требования к промышленной санитарии и технике безопасности

На предприятиях разрабатываются инструкции и правила по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии. Техника безопасности – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействий опасных производственных факторов. Разрабатывается целый комплекс мер по предотвращению промышленного травматизма, сотрудники обязательно знакомятся с инструкциями и правилами по технике безопасности.

Типография относится к первой категории пожароопасных объектов. Правила пожарной безопасности должны неукоснительно соблюдаться. Печатный цех должен быть обеспечен средствами пожаротушения в полном объеме. Сотрудники должны знать первичные средства пожаротушения. В печатном цехе, в изолированном помещении должна размещаться центральная красочная станция, для питания краской печатных агрегатов. Пол в печатном цехе необходимо делать ксилитовым или плиточным.

Производственная санитария включает в себя комплекс мер, направленных на создание санитарно – гигиенических условий для работы и отдыха сотрудников.

Охрана труда достигается созданием благоприятных условий для работы, а так же заботы о здоровье сотрудников предприятия. Для здоровья работников осуществляется также разработка экологически чистых или менее вредных, главным образом автоматизированных технологий, которые являются наиболее прогрессивными и перспективными.

10. Изложение детальной разработки

Влиянние давления на краскоперенос

От момента растрирования и до готового оттиска растровая точка проходит сложный путь. Растискивание может зависеть от следующих компонентов печатного процесса:

- печатных форм;

- офсетного полотна;

- краски;

- добавок в увлажняющий раствор;

- давление между формным и офсетным цилиндрами;

- давление между офсетным и печатным цилиндрами.

Величина растискивания всегда больше нуля, то есть при переносе на оттиск растровая точка может лишь увеличиться в размере.

Как правило, растискивание компенсирует тем, что на этапе допечатной подготовки делают точки немного меньше необходимого размера, чтобы на печати после растискивания получился идеальный оттиск. В рассматриваемом случае такая компенсация невозможна, поскольку растискивание в процессе печати тиража изменялось – уменьшалось.

При печати первых 4 тыс. оттисков растискивание было слишком большим, так что продукцию приходилось браковать. Только после 4 тыс. оттисков значение растискивания вернулось в допустимые пределы.

Факторы, влияющие на растискивание, были исследованы и последовательно варьировались, но результат не изменился. Тогда в печатных секциях были установлены новые офсетные полотна одинаковой марки, а после тестовой печати их аккуратно сняли и законсервировали для исследования в лаборатории. Исследовались два полотна, использовавшиеся в секции для голубой краски: первое – после 2 тыс. оттисков, второе – после 6 тыс. оттисков. Условия и режимы получения оттисков в обоих случаях были одинаковыми.

Остатки краски, увлажняющего раствора и прочих химических веществ на поверхности обоих полотен были исследованы методом газовой хроматографии. Газовая хроматография – высокоточный метод анализа смесей веществ. С ее помощью можно разделить сложные смеси на отдельные компоненты, а при использовании масс – спектрометра можно обнаружить наличие небольших количеств веществ, одновременно анализируя их состав. Площадь под пиком на диаграмме является оценкой массовых долей вещества в исследуемом образце.

Газовая хроматография является проверенным методом анализа органических соединений и идеально подходит для анализа остатков на офсетных полотнах.

Первые измерения показали, что остатки на поверхности офсетного полотна, которое отработало 2 тыс. циклов, имеют пики в области спектра, соответствующей веществам из применяемых масляных смывок. Остатки на полотне, отработавшем 6 тыс. циклов, этих пиков не дают.

Вывод очевиден: остатки масляных смывочных средств остаются на полотнах после очистки и способствуют увеличению диаметра растровой точки на офсетном цилиндре до тех пор, пока поверхность полотна полностью не очистится от них.

Решение этой проблемы может быть только использование альтернативных смывочных веществ, которые предотвратят нежелательное увеличение растровых точек и, как следствие, стабилизируют растискивание.