1.3.6 Зона обработки продукта паром.

С остоит из паровых сопел (рис.19 поз.1) и механизма передачи движения (рис. 19 поз.2) у нас паровые сопла зафиксированны. Обработка продукта паром нужна для вытеснения свободного воздуха из пакета, чтобы предотвратить оксидацию чанок.

Сопла предназначены для подачи пара в пакет. Пар подается к машине от узла редуцирования через:

• кран (рис.20 поз.1);

• ф

  2

  ильтр грубой очистки (рис.20поз.2);

• регулятор давления (рис.20 поз. 3):

• милипористый фильтр (рис.20 поз.4);

• два паровых клапана (рис.20 поз.6).

По манометрам, установленным на линии подачи пара, нужно контролировать давление на входе паровой системы ТТ-9 и после регулятора давления пара. Механизм передачи движения управляется кулачком и подводит паровые сопла к пакету (демонтировано).

При настройке этого узла необходимо выставить паровые сопла по центру пакета, иначе могут появиться дефекты верхнего шва. Для полного удаления воздуха нужно правильно подобрать давление и объем пара, подаваемого в пакет. При неверных настройках воздух либо не будет удаляться, либо пакет будет вырывать из захватов.

1.3.7 Зоны предварительной и основной термосварки пакетов.

В этих зонах происходит сварка верхнего шва пакета под воздействием высокой температуры и давления. Процесс запаивания осуществляется механизмами спайки, которые приводятся в движение от кулачков через тяги и систему рычагов. В тяги встроены пневмоцилиндры, которые автоматизируют процесс. Режим их работы выбирается на панели управления. Автоматический режим работы – при отсутствии пакета в захватах, шток пневмоцилиндра выдвинут, что приводит к отсутствию соприкосновения молотков механизма спайки. В ручном режиме молотки соприкасаются независимо от наличия пакетов в захватах. Установка температуры для каждой секции и каждого ручья производится цифровыми регуляторами температуры с торцевой стороны панели управления (рис. 21 поз.1), заданные значения температуры подсвечиваются желтым, текущее значение – зеленым. Температура на поверхности молотков контролируется при помощи термодатчиков. Включение/отключение нагревательных элементов осуществляется с монитора управления ТТ-9. Температура спайки устанавливается в зависимости от используемой упаковки, от 180 до 210 градусов Цельсия. Давление прижима регулируется с помощью регулятора давления пневмоцилиндров – нормальная величина давления 0.5 МПа.

Механизмы спайки секций 7 и 8 конструктивно и по принципу работы аналогичны (рис.22). Различие только лишь в форме спаивающих молотков. Молотки секции 7 имеют выступы, которые спаивают узкую полосу. Это связано с тем, что под механизмом сварки имеется механизм удаления избытка воздуха из пакетов и эти молотки предварительно запаивают пакеты после удаления из них воздуха. Механизм удаления избытка воздуха используется при обработке больших пакетов, поэтому в нашей конфигурации он не используется.

Для предотвращения прилипания полиэтилена на молотки надеваются тефлоновые накладки. При появлении любого дефекта верхнего шва, в первую очередь необходимо проверить тефлоновые накладки, на них может налипнуть продукт, они могут смяться или прогореть.

Настройка механизмов спайки при помощи индикаторной бумаги Fuji film:

Точная настройка механизмов спайки проводится при помощи индикаторной бумаги. Используется два разных слоя бумаги, первый прозрачный, второй не прозрачный белого цвета. Чтобы получить изображение необходимо, предварительно, наложить слои друг на друга (матовыми поверхностями). Индикаторная бумага нужна для того, чтобы получить оттиск, по цвету которого можно оценить силу сжатия колодок и их параллельность.

Подготовка к работе:

1. О формить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.

2. Качественно очистить поверхности сварочных колодок, либо отшлифовать на станке.

3. Разместить на молотках новые тефлоновые накладки.

4. Подготовить полоски металлической фольги разной толщины (0,05 – 0,4 мм).

Настройку проводят два человека, в то время как один делает оттиски – второй держит руку на кнопке аварийной остановки, т.е. страхует напарника.

Алгоритм настройки:

1. Нагреть молотки термоспайки до необходимой температуры (200 °С).

2. Подсоединить переносной пульт управления к блоку управления ТТ-9. Перевести управление машины в пошаговый режим. Отключить подачу пара, чанок, подливы.

3. Подвести сварочные колодки друг к другу, не доводя до сжатия.

4. Поместить индикаторную бумагу между колодками, свести колодки до полного сжатия.

5. Подписать полученный оттиск. Обязательно указать верх и расположение колодки (предварительная или основная сварка, левый или правый молоток), а также порядковый номер эксперимента.

6. По цветовому шаблону оценить силу прижима и параллельность молотков.

7. При необходимости выравнить молотки при помощи кусочков фольги. Фольга подкладывается под колодки термосварки.