
- •Стандартная последовательность действий.
- •Участок тт-9.
- •Мирный 2012
- •Содержание:
- •Участок тт-9. Введение.
- •Порядок выполнения работ.
- •1. Описание принципа работы оборудования участка.
- •1.1 Буферная платформа, система наклонных конвейеров.
- •1.2 Весовой дозатор ishida - универсальные весы большой производительности.
- •1.3 Упаковочный автомат тт-9cws.
- •1.3.2 Зона контроля положения пакетов.
- •1.3.3 Зона раскрытия пакетов.
- •1.3.5 Зона заливки пакетов.
- •1.3.6 Зона обработки продукта паром.
- •1.3.8 Зона охлаждения мест склеивания пакетов.
- •Зона сброса пакетов.
- •1.3.10 Поворотный стол.
- •1.3.15 Панель управления.
- •1.4 Весовой конвейер Ishida.
- •1.4.1 Основные компоненты весового конвейера ishida:
- •1.4.3 Процедура очистки конвейерных весов.
- •1.5 Автоматический укладчик pouch пакетов на поддоны.
- •1.5.2 Пневматическая система. Автоматического укладчика.
- •1.6 Дозатор овощей.
- •1.6.2 Чистка дозатора.
- •1.7 Металлодетектор
- •2.Прием и передача смены.Последовательность действий оператора перед началом работы.
- •3. Запуск оборудования после механического обслуживания.
- •3.1 Диверторы и конвейерные ленты.
- •3.2 Весовой дозатор ishida.
- •3.3 Упаковочный автомат тт-9.
- •Внимание! Все работы, связанные с обслуживанием пневмосистемы производить с применением средств защиты зрения!
- •3.4 Весовой конвейер Ishida.
- •3.5 Автоматический укладчик.
- •3.6 Подводящий конвейер flex link.
- •4. Остановка производства (не более 8 часов)
- •4.1 Весовой дозатор Ishida.
- •4.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •4.3 Автоматический укладчик пакетов.
- •4.4 Подводящий конвейер Flex Link
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •5. Остановка на дезинфекцию и обслуживание оборудования.
- •5.1 Весовой дозатор Ishida.
- •5.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •5.3 Весовой конвейер Ishida.
- •5.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •5.5 Подводящий конвейер Flex Link.
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •6. Последовательность действий при переходе с одного вида продукта на другой.
- •6.1 Весовой дозатор Ishida.
- •6.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •6.3 Весовой конвейер Ishida.
- •6.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •6.5 Подводящий конвейер Flex Link.
1.3.2 Зона контроля положения пакетов.
В зоне контроля положения пакетов производится проверка установки пакетов в захватах. В случае неточной установки пакета программа не позволяет завершить полный цикл упаковки этого пакета.
1.3.3 Зона раскрытия пакетов.
В этой зоне производится раскрытие пакетов для дальнейшей загрузки продуктом. Раскрытие осуществляется тремя независимыми механизмами:
м
еханизм подачи воздуха в зону раскрытия;
механизм раскрытия верха пакета;
механизм раскрытия дна пакета.
Механизм подачи воздуха в зону раскрытия предназначен для улучшения процедуры раскрытия и полного раскрытия дна пакета. Воздух подается через воздушные сопла (рис.12 поз.1). Подача воздуха осуществляется в 2 этапа: перед схождением верхних присосок (рис.12 поз.2) подается слабая струя для раскрытия стенок пакета (Air blow 1), затем сопло опускается и, во время расхождения нижних присосок (рис.12 поз.3), подается струя двойной силы для раскрытия дна (Air blow2). Необходимо настроить сопла по центру пакета.
Давление воздуха, подаваемого при раскрытии, контролируется манометрами и выставляется регуляторами давления, которые расположены рядом с узлом раскрытия пакетов. Необходимо подобрать такое давление, чтобы при раскрытии пакет не вырывало из захватов.
Р
аскрытие
верха и низа пакета осуществляется при
помощи двух пар присосок на каждый
пакет, на которые подается вакуум.
Следует точно настроить положение
присосок относительно пакета. Между
верхним краем присоски и верхом пакета
должно быть 1-2 мм. Расстояние между
нижним краем присоски и низом пакета
должно быть около 2-3 мм. Присоски
необходимо выставить соосно и по центру
пакета (рис.13).
Вакуум к присоскам подводится по шлангам, контроль открытия пакета осуществляется при помощи вакуумных датчиков (4 шт.), по одному на пару присосок.
Внимание! Если во время работы упаковочного автомата пакет не открывается, то, в первую очередь, необходимо проверить целостность присосок и продуть сжатым воздухом вакуумные шланги (возможно в них затянуло чанку). Если данные меры не помогли, то нужно проверить настройки присосок относительно пакета (рис.14).
1.3.4 Зона заполнения пакетов продуктом.
В этой зоне происходит засыпка продукта (чанок) в пакет. Зона заполнения пакетов состоит из двух механизмов:
м
еханизм загрузки;
механизм перемещения.
Механизм загрузки, предназначен для фиксации горловины пакета в открытом состоянии, при засыпке продукта, с помощью «усиков» (рис. 14 поз.1). Приводится в движение кулачком. В нижнем положении «усики» раздвинуты, в верхнем сходятся. Необходимо настроить работу «усиков» таким образом, чтобы они не растягивали пакет во время фиксации горловины, т.к. пакет может вырвать из захватов или может появиться дефект верхнего шва – смещение кромки («улыбка»). Если «усы» не будут фиксировать горловину, то возможно просыпание продукта мимо пакета.
Механизм перемещения засыпной воронки (хопра) приводится в движение кулачком через рычаг и тягу. Внутренняя поверхность хопра (рис.14 поз.2) обклеивается тефлоном для того, чтобы исключить слипание чанок. Засыпную воронку необходимо ориентировать четко по центру горловины пакета, иначе продукт будет просыпаться мимо.
Эти два механизма работают совместно: движение механизма засыпной воронки через плоский кулачёк-копир раздвигает-сужает усики. Величина раскрытия усиков должна быть чуть больше диаметра выходной горловины засыпной воронки и в нижнем положении усики не должны заминать пакет. Регулировка производится подпружиненным винтом. Центральные оси засыпной воронки и усиков должны быть расположены по оси симметрии пакета, и пересекаться с линией захватов.