1. Описание принципа работы оборудования участка.

Участок ТТ-9 предназначен для заполнения, подливой и мясными кусочками, пакетов на упаковочных автоматах, укладке готовых пакетов на поддоны и тележки.

1.1 Буферная платформа, система наклонных конвейеров.

П осле приготовления на участке паровых тоннелей мясные кусочки (чанки) попадают на буферный конвейер. Буферный конвейер состоит из основного конвейера и конвейера-электрички, который, двигаясь вперед-назад, распределяет продукт равномерно по основному конвейеру. На буфере готовый продукт может храниться до двух часов. Буфер-накопитель предназначен для накопления, хранения и стабильной подачи определенного количества продукта на транспортные конвейера упаковочных машин.

С транспортного конвейера продукт попадает на устройство распределения – дивертор (рис.1). Внутри дивертора расположены две заслонки, которые перекрывают или обеспечивают подачу продукта на весовое устройство машины или на питающий конвейер. Заслонка приводятся в движение при помощи поворотного пневмопривода. С низу на транспортном конвейере установлен скребок для очистки конвейерной ленты от крошки и налипшего продукта.

В зависимости от конструктивного исполнения продукт попадает на весовой дозатор двумя путями:

• непосредственно с дивертора,

• с питающего конвейера.

Подача производится через загрузочную воронку, которая выравнивает поток продукта и направляет его на распределительный диск весового дозатора ISHIDA. Так же на питающем конвейере установлены боковые направляющие для формирования потока продукта непосредственно на ленте конвейера.

ВНИМАНИЕ!

Все работы по уборке, дезинфекции, ремонту, наладке оборудования проводить с применением средств индивидуальной защиты (очки, резиновые перчатки) и соблюдением требований инструкций по охране труда № 1, 9, 13, 15, 16 СБТ3.3-09(LOTO).

1.2 Весовой дозатор ishida - универсальные весы большой производительности.

Весовой дозатор предназначен для формирования дозы продукта определенной массы, которая засыпается в пакет.

Дозатор состоит из следующих частей (рис.2):

1. Распределительный диск, поз.1.

2. Радиальные желоба, поз.2 (12 штук).

3. Подготовительные чаши, поз.3 (12 штук).

4. Грузоприемные (весовые) чаши, поз.4 (24 штуки).

5. Направляющие хопры, поз.5.

6. Накопительные чаши, поз.6 (2 штуки).

7. Сбросные чаши, поз.7 (2 штуки).

2

1

3

4

5

6

7

Рис. 2

Продукт последовательно перемещается по весовому дозатору: распределительный диск - радиальные желоба - подготовительные чаши - весовые чаши - направляющие хопры - накопительные чаши - сбросные чаши. Движение осуществляется за счет вибрации распределительного диска и радиальных желобов, интенсивность потока продукта регулируется изменением амплитуды или времени вибрации.

1.2.1 Цикл работы дозатора.

Продукт через загрузочную воронку попадает на распределительный диск

За счет вибрации продукт от распределительного диска направляется к радиальным желобам

От радиальных желобов продукт посредством вибрации направляется к подготовительным чашам

Подготовительные чаши передают продукт грузоприемным чашам, если они пустые. Иначе продукт, до следующего цикла взвешивания, остается в подготовительных чашах.

Продукт в грузоприемных чашах взвешивается.

Доза продукта заданного веса не может быть собрана. (необходимо корректировать параметры вибрации)

Доза продукта заданной массы калькулируется из нескольких чаш, оптимальный вариант 3-4 чаши.

Грузоприемные чаши (из которых сформирован заданный вес) передают продукт накопительным чашам, если они пустые. Иначе продукт, до освобождения накопительных чаш, остается в грузоприемных чашах.

Продукт из грузоприемных чаш передается в накопительные, если они пустые. Иначе продукт, до освобождения накопительных чаш, остается в грузоприемных чашах.

Продукт сбрасывается в контейнер для Rework

Продукт передается в сбросные чаши, если они пустые. Иначе продукт до освобождения сбросных чаш остается в накопительных.

Продукт засыпается в пакет

1 .2.2 Принцип работы весового дозатора ISHIDA.

Весовой дозатор можно условно разделить на две части, каждая из которых подготавливает одну дозу продукта заданной массы за один цикл взвешивания. То есть дозатор одновременно собирает две дозы продукта.

П риводные механизмы весового дозатора объединены в один узел (рис.3). Механизмы привода распределительного диска и радиальных желобов находятся в верхней части весов (рис.4 поз.1), они приводятся в действие от электровибраторов. За счет вибрации происходит движение продукта от распределительного диска к радиальным желобам, а от радиальных желобов к подготовительным чашам. Распределительный диск является одновременно и взвешивающим устройством. Весовые параметры, параметры вибрации (амплитуда и время) задаются на панели управления весовым дозатором.

Для уменьшения трения, поверхности радиальных желобов обклеиваются оракалом.

М еханизм привода подготовительных чаш представляет собой шаговый двигатель с установленным на нем коромыслом (рис.5 поз.1). После поступления продукта в подготовительную чашу шаговый двигатель поворачивает коромысло вправо или влево, открывая створки чаши, и продукт попадает в грузоприемную чашу, которая в этот момент пустая.

В весовых чашах продукт взвешивается при помощи тензодатчиков, связанных с кронштейном крепления чаш (рис.5 поз.2). После взвешивания происходит выбор количества весовых чаш, сумма веса которых наиболее близка к заданному значению веса. Далее шаговый двигатель поворачивает механизм открытия (рис.5 поз.3), который открывает створку чаши. И продукт попадает в накопительную чашу.

С

Рис. 5

творки накопительных чаш открываются, закрываются при помощи электродвигателей (рис.6 поз.1). Важно правильно отрегулировать длину тяг (рис.6 поз.2), открывающих створки, так чтобы при закрытии они не бились друг об друга. Это может привести к образованию щелей, через которые будет просыпаться продукт. Если длина тяг короткая, то продукт будет просыпаться между створками.

И з накопительных чаш продукт попадает в сбросные чаши, створки сбросных чаш открываются, закрываются при помощи электродвигателя (рис.7 поз.1).

Для того чтобы предотвратить падение сбросной чаши с крепления, в тягах установлены болты (рис.7 поз.2), которые жестко фиксируют тягу на механизме открытия чаши. Из сбросных чаш продукт, через хопры, попадает в пауч-пакет.

Створки накопительных, сбросных чаш и хопры обклеиваются тефлоном для предотвращения налипания чанок.

ВНИМАНИЕ!

Все работы по уборке, дезинфекции, ремонту, наладке оборудования проводить с применением средств индивидуальной защиты (очки, резиновые перчатки) и соблюдением требований инструкций по охране труда № 1, 9, 13, 15, 16 СБТ3.3-09(LOTO).