
- •Стандартная последовательность действий.
- •Участок тт-9.
- •Мирный 2012
- •Содержание:
- •Участок тт-9. Введение.
- •Порядок выполнения работ.
- •1. Описание принципа работы оборудования участка.
- •1.1 Буферная платформа, система наклонных конвейеров.
- •1.2 Весовой дозатор ishida - универсальные весы большой производительности.
- •1.3 Упаковочный автомат тт-9cws.
- •1.3.2 Зона контроля положения пакетов.
- •1.3.3 Зона раскрытия пакетов.
- •1.3.5 Зона заливки пакетов.
- •1.3.6 Зона обработки продукта паром.
- •1.3.8 Зона охлаждения мест склеивания пакетов.
- •Зона сброса пакетов.
- •1.3.10 Поворотный стол.
- •1.3.15 Панель управления.
- •1.4 Весовой конвейер Ishida.
- •1.4.1 Основные компоненты весового конвейера ishida:
- •1.4.3 Процедура очистки конвейерных весов.
- •1.5 Автоматический укладчик pouch пакетов на поддоны.
- •1.5.2 Пневматическая система. Автоматического укладчика.
- •1.6 Дозатор овощей.
- •1.6.2 Чистка дозатора.
- •1.7 Металлодетектор
- •2.Прием и передача смены.Последовательность действий оператора перед началом работы.
- •3. Запуск оборудования после механического обслуживания.
- •3.1 Диверторы и конвейерные ленты.
- •3.2 Весовой дозатор ishida.
- •3.3 Упаковочный автомат тт-9.
- •Внимание! Все работы, связанные с обслуживанием пневмосистемы производить с применением средств защиты зрения!
- •3.4 Весовой конвейер Ishida.
- •3.5 Автоматический укладчик.
- •3.6 Подводящий конвейер flex link.
- •4. Остановка производства (не более 8 часов)
- •4.1 Весовой дозатор Ishida.
- •4.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •4.3 Автоматический укладчик пакетов.
- •4.4 Подводящий конвейер Flex Link
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •5. Остановка на дезинфекцию и обслуживание оборудования.
- •5.1 Весовой дозатор Ishida.
- •5.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •5.3 Весовой конвейер Ishida.
- •5.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •5.5 Подводящий конвейер Flex Link.
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •6. Последовательность действий при переходе с одного вида продукта на другой.
- •6.1 Весовой дозатор Ishida.
- •6.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •6.3 Весовой конвейер Ishida.
- •6.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •6.5 Подводящий конвейер Flex Link.
5.3 Весовой конвейер Ishida.
После прекращения производства для остановки работы весов нажать кнопку «Стоп». Индикатор погаснет и производство остановится.
Отключить главный размыкатель питания (процедура СБТ3.3-09 (LOTO)). Изображение на дисплее погаснет.
Произвести чистку весового конвейера.
Чистка панели управления:
Не использовать для чистки панели управления абразивные материалы и не прилагать чрезмерных усилий при чистке.
Не использовать для чистки панели управления ацетон, бензин и другие органические растворители.
Не наносить моющее средство непосредственно на панель управления.
Чтобы очистить панель управления, протрите ее мягкой тканью, смоченной нейтральным моющим средством.
Снять защитный прозрачный кожух. Промыть защитный кожух водой с моющим средством.
Аккуратно снять с крючков крепления подающий, весовой и отводящий конвейера.
Очистить снятый конвейер влажной мягкой тканью.
Установить конвейера на место, выполнив операции в обратном порядке.
Установить на место защитный кожух.
Убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструмента на оборудовании. Убедиться в безопасности запуска оборудования для окружающих.
Разблокировать главный выключатель питания. Запустить весы в работу нажатием кнопки «Старт».
5.4 Автоматический укладчик пакетов.
После завершения производства убедиться, что на продольном конвейере не остались поддоны с производившимся продуктом, после чего необходимо снять с укладчика тележку с поддонами, нажав кнопку «ВНИЗ» на пульте управления подъемным столом. Тележка с поддонами опустится вниз и произойдет освобождение от стопорного механизма. Выкатить тележку с поддонами, наклеить индикаторную ленту и передать ее оператору автоклавов для дальнейшей стерилизации.
Произвести блокировку главного размыкателя электропитания автоматического укладчика, расположенного на шкафу управления, перекрыть вентиль подачи воздуха в пневмосистему укладчика и заблокировать его согласно процедуре СБТ3.3-09(LOTO).
Открыть защитные ограждения и освободить механизмы укладчика от застрявших пакетов.
Очистить внешние части оборудования с помощью щетки и ветоши.
Протереть разгонный и поперечный конвейера салфеткой, смоченной в дезинфицирующем растворе.
Протереть влажной ветошью защитные ограждения.
Проверить уровень масла в омасливателе блока подготовки воздуха пневмосистемы укладчика. При понижении уровня ниже допустимого (5мм от нижнего края колбы), долить необходимое количество масла.
Проверить воздушный фильтр блока подготовки воздуха. Уровень конденсата не должен превышать допустимый предел (5мм. от нижнего края колбы). Если фильтр имеет бурый оттенок его необходимо очистить. Для этого отвинтить колбу воздушного фильтра и снять фильтр, соблюдая осторожность. Удерживая фильтр за торцевые части продуть его изнутри сжатым воздухом до удаления бурого оттенка на наружной поверхности. Собрать воздушный фильтр в обратной последовательности.
Выполнить плановые работы по техническому обслуживанию оборудования.
Провести очистку поверхностей узлов автоматического укладчика после проведения работ по техническому обслуживанию. Удалить остатки смазки, мусор и т.д.!!!
Убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструмента на автоматическом укладчике пакетов.
Закрыть защитные ограждения.
Перед запуском оборудования: убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструмента на оборудовании.
Закрыть защитные ограждения.
Убедиться в безопасности запуска оборудования для окружающих.
Разблокировать распределитель подачи воздуха в пневмосистему и открыть подачу воздуха.
Разблокировать главный размыкатель электропитания укладчика.
Сбросить ошибку на шкафу управления.
Заполнить продольный конвейер поддонами.
Установить пустую тележку на подъемный стол и нажать кнопку «ВВЕРХ» на пульте управления подъемным столом.
Установить необходимое количество поддонов на продольный конвейер.
Убедиться в готовности автоматического укладчика пакетов к работе.