- •Стандартная последовательность действий.
- •Участок тт-9.
- •Мирный 2012
- •Содержание:
- •Участок тт-9. Введение.
- •Порядок выполнения работ.
- •1. Описание принципа работы оборудования участка.
- •1.1 Буферная платформа, система наклонных конвейеров.
- •1.2 Весовой дозатор ishida - универсальные весы большой производительности.
- •1.3 Упаковочный автомат тт-9cws.
- •1.3.2 Зона контроля положения пакетов.
- •1.3.3 Зона раскрытия пакетов.
- •1.3.5 Зона заливки пакетов.
- •1.3.6 Зона обработки продукта паром.
- •1.3.8 Зона охлаждения мест склеивания пакетов.
- •Зона сброса пакетов.
- •1.3.10 Поворотный стол.
- •1.3.15 Панель управления.
- •1.4 Весовой конвейер Ishida.
- •1.4.1 Основные компоненты весового конвейера ishida:
- •1.4.3 Процедура очистки конвейерных весов.
- •1.5 Автоматический укладчик pouch пакетов на поддоны.
- •1.5.2 Пневматическая система. Автоматического укладчика.
- •1.6 Дозатор овощей.
- •1.6.2 Чистка дозатора.
- •1.7 Металлодетектор
- •2.Прием и передача смены.Последовательность действий оператора перед началом работы.
- •3. Запуск оборудования после механического обслуживания.
- •3.1 Диверторы и конвейерные ленты.
- •3.2 Весовой дозатор ishida.
- •3.3 Упаковочный автомат тт-9.
- •Внимание! Все работы, связанные с обслуживанием пневмосистемы производить с применением средств защиты зрения!
- •3.4 Весовой конвейер Ishida.
- •3.5 Автоматический укладчик.
- •3.6 Подводящий конвейер flex link.
- •4. Остановка производства (не более 8 часов)
- •4.1 Весовой дозатор Ishida.
- •4.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •4.3 Автоматический укладчик пакетов.
- •4.4 Подводящий конвейер Flex Link
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •5. Остановка на дезинфекцию и обслуживание оборудования.
- •5.1 Весовой дозатор Ishida.
- •5.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •5.3 Весовой конвейер Ishida.
- •5.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •5.5 Подводящий конвейер Flex Link.
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •6. Последовательность действий при переходе с одного вида продукта на другой.
- •6.1 Весовой дозатор Ishida.
- •6.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •6.3 Весовой конвейер Ishida.
- •6.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •6.5 Подводящий конвейер Flex Link.
4.4 Подводящий конвейер Flex Link
После завершения производства остановить подающий конвейер при помощи главного размыкателя электропитания. Выполнить процедуру блокировки опасных источников энергии СБТ3.3-09(LOTO).
Удалить с ленты конвейера остатки продукта при помощи щеток.
Протереть ленту конвейера салфеткой, смоченной в дезинфицирующем растворе.
При сильном загрязнении промыть ленту конвейера от остатков продукта водой из шланга. Просушить конвейер сжатым воздухом.
Внимание! При работе с дезинфицирующим раствором и при мойке ленты конвейера водой из шланга необходимо использовать индивидуальные защитные средства органов зрения.
Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
После проведения работ убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструмента на ленте конвейера.
Убедиться в безопасности запуска транспортера для окружающих.
Разблокировать основной размыкатель электропитания (процедура СБТ3.3-09(LOTO). Разблокировать главный размыкатель электропитания конвейера. На шкафу управления автоматическим укладчиком сбросить ошибку. Конвейер включится в работу.
5. Остановка на дезинфекцию и обслуживание оборудования.
5.1 Весовой дозатор Ishida.
Выработать продукт, находящийся на транспортных, подводящих конвейерах.
Остановить упаковочную машину. При помощи десятичной клавиатуры обнулить весовое значение распределительного диска.
Выйти в основное меню и сдренировать остатки продукта.
Утилизировать сдренированный продукт.
Отключить питание клавишей «вкл/ выкл» машины. Произвести блокировку главного размыкателя питания весового дозатора согласно процедуре блокировки оборудования (СБТ3.3-09(LOTO).
Произвести разборку дозатора в следующем порядке:
загрузочная воронка,
распределительный диск,
радиальные желоба,
подготовительные чаши,
весовые чаши,
большие хопры,
средние хопры и пластины,
малые хопры и разделительные пластины,
накопительные чаши,
выпускные хопры,
сбросные чаши,
хопры подачи чанок в пакет.
Удалить оракал с радиальных желобов, тефлон с накопительных и сбросных чаш и хопров подачи чанок в пакет.
ВНИМАНИЕ!
Все работы по дезинфекции оборудования проводить с применением средств индивидуальной защиты (очки, резиновые перчатки) и соблюдением требований инструкций по охране труда № 1, 9, 13, 15, 16 СБТ3.3-09(LOTO).
Соблюдая «Порядок работы на моющей машине» произвести мойку составных частей дозатора.
Очистить блок приводных механизмов при помощи сжатого воздуха и протереть его влажной ветошью.
Очистить и продезинфицировать подводящие конвейеры, дивертеры.
5.2 Упаковочный автомат тт-9.
Остановить машину.
Удалить оставшиеся пакеты из магазина-накопителя.
В меню на панели управления отключить запрос соуса, открыть дренажный кран накопительного бака соуса и слить остаток соуса в дренаж.
Отключить и заблокировать главный размыкатель питания машины (процедура СБТ3.3-09(LOTO).
Закрыть электрический шкаф ТТ9 полиэтиленовыми чехлами.
Выключить принтер и изолировать печатающую головку от попадания воды.
Открыть защитное ограждение и произвести разборку узла подачи соуса, соблюдая особую осторожность при разборке переливных клапанов и клапанов подачи соуса непосредственно в пакет.
Аккуратно сложить все детали узла подачи соуса в заранее подготовленную емкость с дезинфицирующим раствором. Ополоснуть их в чистой воде. Разложить детали на столе для просушки и подготовки узла к сборке.
Промыть накопительный бак соуса и поплавковый механизм.
Заменить изношенные резиновые манжеты, соблюдая правильность подбора по типоразмерам, согласно приложенным схемам.
Промыть упаковочный автомат с применением дез. Раствора, исключая попадание воды на блок управления машиной, блок управления принтером, во внутренние части машины. Через 10 минут ополоснуть машину чистой водой и высушить при помощи сжатого воздуха.
Заменить при необходимости тефлоновые накладки, лепестки механизма подпора пакетов, присоски и накладки лап захватов пакета.
Проверить уровень масла в омасливателе блока подготовки воздуха пневмосистемы пресс-плиты. При понижении уровня ниже допустимого (5мм от нижнего края колбы), долить необходимое количество масла.
Подготовить машину к сборке узлов и плановому техническому обслуживанию, согласно work-ордеру.
Провести очистку поверхностей узлов автомата ТТ9 после проведения работ по техническому обслуживанию. Удалить остатки смазки, мусор и т.д.!!!