
- •Стандартная последовательность действий.
- •Участок тт-9.
- •Мирный 2012
- •Содержание:
- •Участок тт-9. Введение.
- •Порядок выполнения работ.
- •1. Описание принципа работы оборудования участка.
- •1.1 Буферная платформа, система наклонных конвейеров.
- •1.2 Весовой дозатор ishida - универсальные весы большой производительности.
- •1.3 Упаковочный автомат тт-9cws.
- •1.3.2 Зона контроля положения пакетов.
- •1.3.3 Зона раскрытия пакетов.
- •1.3.5 Зона заливки пакетов.
- •1.3.6 Зона обработки продукта паром.
- •1.3.8 Зона охлаждения мест склеивания пакетов.
- •Зона сброса пакетов.
- •1.3.10 Поворотный стол.
- •1.3.15 Панель управления.
- •1.4 Весовой конвейер Ishida.
- •1.4.1 Основные компоненты весового конвейера ishida:
- •1.4.3 Процедура очистки конвейерных весов.
- •1.5 Автоматический укладчик pouch пакетов на поддоны.
- •1.5.2 Пневматическая система. Автоматического укладчика.
- •1.6 Дозатор овощей.
- •1.6.2 Чистка дозатора.
- •1.7 Металлодетектор
- •2.Прием и передача смены.Последовательность действий оператора перед началом работы.
- •3. Запуск оборудования после механического обслуживания.
- •3.1 Диверторы и конвейерные ленты.
- •3.2 Весовой дозатор ishida.
- •3.3 Упаковочный автомат тт-9.
- •Внимание! Все работы, связанные с обслуживанием пневмосистемы производить с применением средств защиты зрения!
- •3.4 Весовой конвейер Ishida.
- •3.5 Автоматический укладчик.
- •3.6 Подводящий конвейер flex link.
- •4. Остановка производства (не более 8 часов)
- •4.1 Весовой дозатор Ishida.
- •4.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •4.3 Автоматический укладчик пакетов.
- •4.4 Подводящий конвейер Flex Link
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •5. Остановка на дезинфекцию и обслуживание оборудования.
- •5.1 Весовой дозатор Ishida.
- •5.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •5.3 Весовой конвейер Ishida.
- •5.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •5.5 Подводящий конвейер Flex Link.
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •6. Последовательность действий при переходе с одного вида продукта на другой.
- •6.1 Весовой дозатор Ishida.
- •6.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •6.3 Весовой конвейер Ishida.
- •6.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •6.5 Подводящий конвейер Flex Link.
Участок тт-9. Введение.
SOP (стандартная последовательность действий) – документ, определяющий порядок безопасных и эффективных действий оператора по подготовке, обслуживанию оборудования, обеспечению стабильной работы процесса, поддержанию надлежащего гигиенического состояния участка.
SOP основывается на технологических требованиях, требованиях к качеству производимой продукции, требованиях инструкций по Охране Труда, требованиях правил НАССР, требованиях к квалификационному уровню подготовки операторов, а также на отработанных практических приёмах проведения работ.
SOP определяет порядок действий, с учётом специфики производства и особенностей оборудования конкретного участка.
SOP – информационно-справочный документ, необходимый оператору, при подготовке к самостоятельной работе на участке.
Порядок выполнения работ.
Все работы на данном оборудовании выполнять с соблюдением норм безопасности, указанных в следующих инструкциях:
Инструкция №1 по охране труда общая для работников компании.
Инструкция №9 по охране при работе с опасными веществами.
Инструкция№10 по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ.
Инструкция № 13 по охране труда при выполнении работ с использованием ручных шлангов (с паром, горячей водой или высоким давлением среды) и пароводяными моечными пистолетами.
Инструкция №15 по охране труда при проведении работ на работающем оборудовании со снятым ограждением движущихся и вращающихся частей.
Инструкция №16 по охране труда при выполнении работ по уборке производственных помещений.
Инструкция №22 по охране труда для пользователей ПЭВМ.
Инструкция №1-ПБ о мерах пожарной безопасности на предприятиях ООО «Марс».
Инструкция №2-ПБ по содержанию технических средств противопожарной защиты.
Инструкция №5-ПБ о мерах безопасности и пожарной безопасности в местах хранения пожароопасных, легковоспламеняющихся жидкостей.
Инструкция №7-МИР по охране труда для операторов, работающих на упаковочных автоматах ТТ9.
Инструкция №9-МИР по охране труда для операторов, работающих на автоматической линии укладки пакетиков с влажным кормом (Pouch) на поддоны.
Инструкция №22-МИР по охране труда для операторов, работающих выполняемых в процессе текущей эксплуатации, без использования блокировочных устройств на участке ТТ-9
Процедура отключения и блокировки источников опасной энергии (LOTO) СБТ 3.3-09.
Политика по использованию стекла и хрупкого пластика на предприятиях «Марс».
Petcare. Политика в области качества и безопасности продукции.
Политика по использованию ножей (и лезвий к ним) на предприятиях «Марс».
3.MIR.Pouch.Блокирование готовой продукции по результатам проверок в течение производства. Изменение статуса продукта на RELEASE/REJECT.
2.Petfood.Dry/Wet.Процедура управления органолептическим контролем сырья и готового продукта, полуфабрикатов.
3.Petfood.Wet. Все участки.Органолептическая оценка свежести мяса и мякотных субпродуктов.
3.Petfood.Все участки.Инструкция по гигиене на пищевом производстве.
3.Petfood.Dry/Wet.Порядок действий при обнаружении павшей птицы.
3.Petfood.Dry/Wet.Все участки.Предотвращение загрязнения продукта стеклом или хрупким пластиком.
3.Petfood.Dry/Wet.Все участки.Порядок проведения работ при обслуживании оборудования, содержащего стекло и хрупкий пластик.
3.Petfood.Dry/Wet.Все участки.Использование ножей и лезвий на производстве.
3.Petfood.Dry/Wet.Все участки.Риск выпуска небезопасной продукции. Порядок действий при обнаружении.
3.MIR.Pouch.Все участки.Правила обращения с возвратными (Rework)и невозвратными (Scrap)отходами.
3.Petfood.Dry/Wet.Все участки.Использование химических моющих средств на производственных участках.
3.Petfood.Все участки.Порядок проверки целостности стекла и хрупкого пластика на производстве.
3.MIR.Pouch.Все участки.Инструкция по эксплуатации и очистке инсектицидных ламп.
3.Petfood.Dry/Wet.Все участки.Проведение аудитов 1 и 2 уровня на соответствие фабрики стандартам качества и безопасности продукции.
3.Petfood.Dry/Wet.Все участки.Инструкция по Пест-контролю.
3.MIR.WET.Все участки.Диаграмма принятия решения оператором процесса при возникновении технических проблем.
3.Petfood.Все участки.Проведение аудитов 1 уровня.
4.MIR.Pouch.Все участки.Журнал выдачи ножей и лезвий на участках.
4.MIR.Pouch.Все участки.Чек-лист ККТ при передачи смены.
4.MIR.Pouch.Чек-листы для проверки целостности предметов из стекла и хрупкого пластика.
4.MIR.Pouch.График очистки участков.
3.MIR.Pouch.KKT.Паровой тоннель.Буферная платформа. Инструкция по контролю металлодетекторов.
3.MIR.Wet.KKT.Буферная платформа.Инструкция по проверке сухой моркови на наличие металла.
3.MIR.Pouch.ОПРП.Бункерная система. Контроль времени храненияревка(чанков) при дозировании.
3.Petfood.Dry/Wet.ОПРП. Упаковочные машины. Контроль кодированного датирования потребительской тары.
3.MIR.Pouch.ОПРП.Формирование корзин.Контроль укладки паучей и формирование корзин.
3.MIR.Pouch.ОПРП.Инструкция по управлению по упавшим и замятым пакетам на линии.
3.MIR.Pouch.Паровой тоннель,ТТ9,мясоподготовка.Проверка состояния оборудования.
3.MIR.Pouch.ТТ9.Очистка производственных помещений и оборудования.
3.MIR.Pouch.Фасовка. Контроль количества свободного воздуха в пакете pouch.
3.MIR.Pouch.ККТ.Фасовка. Контроль качества пакетов на упаковочных автоматахТТ-9.
3.MIR.Pouch.Фасовка.Тестирование упаковочной машины ТТ9 после годового обслуживания.
3.Petfood.Wet.Фасовка. Контроль веса готовой продукции.
3.Petfood.Wet.Фасовка.Контроль веса чанков и соотношения чанки/подлива/морковь.
3.LUZ.Pouch.Фасовка, отгрузка готовой продукции. Получение, использование, утилизация чернил и растворителя на принтерах TT9CW, TT9CWS.
3.Petfood.Dry/Wet. Упаковка, процесс. Отбраковка упаковочных материалов.
3.Petfood.Pouch.Фасовка, комната контроля. Блокирование премейдов.
3.MIR.Wet.Журнал.Контроль металлодетекторов после буферного конвейера, перед дозатором чанков.
4.Petfood.Dry/Wet.Процесс.Акт задержания материала.
4.MIR.Pouch.Паровой тоннель, ТТ9, Мясоподготовка. Проверка состояния оборудования – формы документов.
4.Petfood.Dry/Wet.ККТ. Журнал учета проверок измерительного оборудования.
4.MIR.Pouch.ККТ.Чек лист «Контроль верхнего шва пакета на участке ТТ9».
4.MIR.Pouch.ККТ.Лист контроля морковного металлодетектора и наличия моркови на ТТ9.
4.Petfood.Wet.Резервные листы контроля работы ТТ9.
5.Petdood.Pouch.Стандартные требования к кодированному датированию.
5.Petdood.Pouch.Packagihg Specification – All pouch 85g; 100g.Упаковочная спецификация – все паучи 85г; 100г.
Все сотрудники, самостоятельно работающие на линии процесса, осуществляющие контроль за процессом упаковки, обязаны соответствовать уровню знаний и практических навыков, изложенных в документе «Стандартная последовательность действий. Участок ТТ-9».
Операторы должны знать порядок действий по предупреждению выхода технологических параметров за приемлемые пределы.
Операторы должны знать контактные телефоны основных групп технической поддержки производства:
дежурный утилит…………….………..3857
дежурный электрик………..……..…....3858
дежурный механик…………..…….…..3859
старший оператор ……………………..3911
Обо всех нестандартных ситуациях необходимо сообщать:
AS………………………………………3827
Начальнику смены…………………….3854