- •Стандартная последовательность действий.
- •Участок тт-9.
- •Мирный 2012
- •Содержание:
- •Участок тт-9. Введение.
- •Порядок выполнения работ.
- •1. Описание принципа работы оборудования участка.
- •1.1 Буферная платформа, система наклонных конвейеров.
- •1.2 Весовой дозатор ishida - универсальные весы большой производительности.
- •1.3 Упаковочный автомат тт-9cws.
- •1.3.2 Зона контроля положения пакетов.
- •1.3.3 Зона раскрытия пакетов.
- •1.3.5 Зона заливки пакетов.
- •1.3.6 Зона обработки продукта паром.
- •1.3.8 Зона охлаждения мест склеивания пакетов.
- •Зона сброса пакетов.
- •1.3.10 Поворотный стол.
- •1.3.15 Панель управления.
- •1.4 Весовой конвейер Ishida.
- •1.4.1 Основные компоненты весового конвейера ishida:
- •1.4.3 Процедура очистки конвейерных весов.
- •1.5 Автоматический укладчик pouch пакетов на поддоны.
- •1.5.2 Пневматическая система. Автоматического укладчика.
- •1.6 Дозатор овощей.
- •1.6.2 Чистка дозатора.
- •1.7 Металлодетектор
- •2.Прием и передача смены.Последовательность действий оператора перед началом работы.
- •3. Запуск оборудования после механического обслуживания.
- •3.1 Диверторы и конвейерные ленты.
- •3.2 Весовой дозатор ishida.
- •3.3 Упаковочный автомат тт-9.
- •Внимание! Все работы, связанные с обслуживанием пневмосистемы производить с применением средств защиты зрения!
- •3.4 Весовой конвейер Ishida.
- •3.5 Автоматический укладчик.
- •3.6 Подводящий конвейер flex link.
- •4. Остановка производства (не более 8 часов)
- •4.1 Весовой дозатор Ishida.
- •4.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •4.3 Автоматический укладчик пакетов.
- •4.4 Подводящий конвейер Flex Link
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •5. Остановка на дезинфекцию и обслуживание оборудования.
- •5.1 Весовой дозатор Ishida.
- •5.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •5.3 Весовой конвейер Ishida.
- •5.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •5.5 Подводящий конвейер Flex Link.
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •6. Последовательность действий при переходе с одного вида продукта на другой.
- •6.1 Весовой дозатор Ishida.
- •6.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •6.3 Весовой конвейер Ishida.
- •6.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •6.5 Подводящий конвейер Flex Link.
3.3 Упаковочный автомат тт-9.
Собрать систему подачи соуса в следующей последовательности:
Установить поршни в зацепление со штоками.
Установить стаканы поршневого узла и закрепить их при помощи болтов.
Соблюдая правильность установки собрать узлы перепускных (трехходовых) клапанов.
Собрать и закрепить клапан подачи соуса в пакет. Проверить легкость хода штоков пневмоцилиндров и штоков впрыска грэви. Присоединить воздушные шланги отсечки грэви к штокам впрыска грэви в пакет. Установить трубопроводы подачи соуса от переливных клапанов к клапанам подачи соуса в пакет.
Проверить легкость движения поплавковых датчиков в накопительном баке соуса, они должны свободно перемещаться на узле крепления.
Установить крышки на накопительный бак машины.
Примечание: при сборке узла подачи соуса соблюдать установочные типоразмеры резиновых прокладок и крепежных элементов. Избегать чрезмерного затягивания стяжных винтов крепежных элементов во избежании повреждений резиновых прокладок. При сборке и установке элементов узла необходимо нанести смазку «Fuchs Cassida EPS2» на резиновые уплотнения и детали, контактирующие с ними.
Убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструментов на оборудовании.
Закрыть смотровые крышки, дренажный кран накопительного бака соуса, защитные ограждения.
Открыть вентиль магистрали подачи соуса в накопительный бак машины.
При необходимости заменить тефлоны на сварочных и охлаждающих колодках.
Согласно рабочим ордерам произвести все работы по замене деталей, смазке движущихся элементов (с применением смазочных материалов, указанных в рабочих ордерах).
Открыть вентили подачи пара, охлаждающей воды, воздуха на подводящей магистрали трубопроводов к упаковочному автомату. Проверить давление на входном манометре блока подготовки воздуха. Оно должно составлять 5…6 бар. Проверить воздушный фильтр и колбу-отстойник блока подготовки воздуха. При обнаружении налета на стенках колбы-отстойника удалить его потоком сжатого воздуха, открыв дренажный кран колбы.
При необходимости очистить воздушный фильтр блока подготовки воздуха, перекрыть вентиль подачи воздуха, выполнить процедуру блокировки СБТ3.3-09(LOTO), отвинтить колбу и, соблюдая осторожность, снять воздушный фильтр. Удерживая фильтр за торцевые части продуть его изнутри потоком сжатого воздуха. После проведения очистки установить фильтр и колбу на место.
Внимание! Все работы, связанные с обслуживанием пневмосистемы производить с применением средств защиты зрения!
В чек-листе по контролю верхнего шва пакета проставить дату, фамилию оператора, смену и номер упаковочного автомата.
Наполнить магазин-накопитель пакетами необходимого образца.
Разблокировать основной изолятор машины на панели управления и включить электропитание. Сбросить ошибку на активной панели управления.
Проверить правильность активации кнопок на экранах № 1,2,3 («Переключатели 1,2,3»). Произвести запуск машины на холостом ходу.
ВНИМАНИЕ!!!
Оператору категорически запрещается оставлять работающую машину без присмотра. Если необходимо покинуть участок, оператор должен остановить машину либо привлечь операторов соседних машин к наблюдению и повышенному вниманию за машиной, которая остается без присмотра.
Проверить (визуально) плавность работы узлов машины, показания манометров вакуумных помп. При обнаружении неисправностей в работе, появлении посторонних шумов, вибрации и т.д. немедленно остановить машину и сообщить непосредственному руководителю и ремонтной службе.
При заполнении накопительного бака выставить числовое значение параметров соуса на панели управления, установить сварку пакетов в ручной режим, отключить работу дозатора. При работе машины на холостом ходу включить подачу пакетов в количестве 10 штук на ручей, для заполнения их соусом. Откалибровать настольные весы и произвести контроль веса соуса в пакетах. При обнаружении отклонений от установленных значений произвести настройку путем изменения числовых параметров или индивидуальной (механической) регулировкой правой стороны. Добиться наилучшего, стабильного результата взвешивания, максимально приближенного к установленному по спецификации.
Включить подачу чанок с буфера-накопителя на дозаторы ISHIDA. Работа системы буфера-накопителя и транспортных конвейеров подачи продукта на упаковочные автоматы управляется с компьютера, имеющего программное обеспечение Scada и находящегося рядом с миксером на мясном участке.