3. Запуск оборудования после механического обслуживания.

Внимание! После проведения ремонтных работ сотрудниками ремонтной службы/инженерными подрядчиками оператор обязан осуществить приёмку оборудования, а также очистить и продезинфицировать это оборудование перед началом его использования.

Подготовка к старту:

1. Проверить наличие замков для блокировки на изоляторах (выключателях, размыкателях) оборудования. Убедиться в безопасности проведения работ по сборке оборудования для персонала.

2. Проверить наличие и надежность крепления защитного заземления к оборудованию.

3. После проведения каких-либо монтажных работ убедиться в отсутствии на участке неиспользуемого инструмента, остатков материала, обрезков труб и т.д.

4. Проверить наличие средств индивидуальной защиты, наличие и исправность переносных лестниц-стремянок.

3.1 Диверторы и конвейерные ленты.

Визуально проверить кромки пластика на направляющих потока и кромки конвейерных лент. При обнаружении расслоения ленты, разрыва кромки, торчащих элементов провести обработку: удалить торчащие элементы, пропаять кромки ленты.

Установить защитные крышки на дивертора, а также формирователи потока.

3.2 Весовой дозатор ishida.

1. Установить на весовой дозатор ISHIDA составляющие в следующей последовательности:

нижняя часть (платформа ТТ9)

1. накопительные чаши,

2. выпускные хопры,

3. сбросные чаши,

4. хопры подачи чанок в пакет,

верхняя часть (буферная платформа)

1. малые хопры,

2. средние хопры и пластины,

3. большие хопры,

4. весовые чаши,

5. подготовительные чаши,

6. радиальные желоба,

7. распределительный диск,

8. загрузочная воронка.

Внимание! При монтаже необходимо контролировать правильность сборки оборудования и его фиксации на посадочных местах.

Перед установкой радиальные желоба необходимо обклеить оракалом, а засыпные хопры, накопительные и сбросные чаши - тефлоном.

Во время сборки загрузочную воронку устанавливать таким образом, чтобы ее ось совпадала с осью ссыпа дивертора.

После сборки проверить правильность и надежность крепления составных частей на своих местах. Дребезжание металла после включения машины, свидетельствует о неправильной установке радиальных желобов либо распределительного диска.

При установке весовых и подготовительных чаш соблюдать осторожность и контролировать положение механизмов открытия створок чаш.

Поворотный механизм открытия створок весовых чаш должен находиться в вертикальном положении роликом вниз. Поворотный механизм открытия створок подготовительных чаш должен находиться в горизонтальном положении выпуклой стороной коромысла вниз. Не прилагать значительных усилий при монтаже чаш для их фиксации в рабочем положении. Правильность установки можно проверить визуально или легким нажатием руки на створки чаши изнутри. Створки не должны открываться! По окончании сборки весового дозатора убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструментов на оборудовании.

Убрать в место для хранения емкости для помывки оборудования и уборочный инвентарь.

Проверить готовность оборудования к запуску. Разблокировать изоляторы оборудования конвейерных лент и весовых дозаторов.

2. Подать электропитание на весовой дозатор. Одновременно с подачей питания активируется панель управления весами. На панели управления весовым дозатором появляется основное меню. Активировать клавишу питания машины (рис.57 а, б поз.1).

Активировать клавишу «ОПОР»/ «Слив» в основном меню на 10-15 секунд для очистки весов от возможного засорения (рис.57 а, б поз.2). Затем активировать клавишу коррекции нулевой отметки (рис.57 а, б поз.3) и произвести установку нулевых значений для распределительного диска и весовых чаш. Предельное отклонение от нулевого значения должно составлять +/- 0,2 гр, при несоответствии этому значению коррекцию весов повторить. Если после нескольких попыток коррекции весовые значения не устанавливаются или отклонения превышают 0,2 грамма и не стабильны, следует провести калибровку эталонными весовыми грузиками.

Для выполнения калибровки необходимо клавишей кода ввода установить требуемый 2 уровень доступа (рис.57 а, б поз.4).

С пециальные грузики (весом 200 грамм каждый) закрепить на передних стенках весовых чаш при помощи технологической прорези, большей длинной груза внутрь чаши. На рисунке 58 показана последовательность для весовых дозаторов 1-6 и 8, на рисунке 59 – для 7 и 9-15. Происходит калибровка весовых чаш. После калибровки вес на чашах должен быть равен 200г с отклонением +/- 0,1г. В случае больших отклонений калибровку повторить тем же способом. Затем вернуться в основное меню.

Проверить параметры работы. При отсутствии установленных значений необходимо выставить параметры вручную (название продукта, вес, код продукта и т.д.). Вернуться в основное меню.

Из основного меню нажав клавиши «Старт»/ «Пуск» перейти в рабочее меню, для установки дополнительных рабочих параметров машины, таких как:

• весовое значение для распределительного диска;

• установка значений величины амплитуды и времени вибрации для радиальных желобов и распределительных дисков.

Включить запрос продукта – при помощи десятичной клавиатуры установить весовой параметр для распределительного диска. По достижении установленного веса на распределительном диске дозатора, конвейер остановит подачу продукта. При работе машины на холостом ходу включить подачу пакетов в количестве 10 штук на ручей для проверки веса чанков.